低场核磁共振技术分析杏鲍菇在热风-微波联合干燥过程中的水分变化

利用低场核磁共振(LF-NMR)技术分析热风-微波联合干燥过程中杏鲍菇的横向弛豫时间(T2)反演图谱和核磁共振成像(MRI)图像,探究杏鲍菇在干燥过程中的水分状态及变化规律。结果表明:新鲜杏鲍菇片含自由水、半结合水和结合水3种状态水分,水分分布较均匀;在杏鲍菇片干燥过程中,热风干燥温度越高、微波功率越大,所需干燥时间越短,T23不断往左推移,自由水先被脱除,水分流动性不断减小,达到干燥终点时,只剩下结合水;3种状态水分之间存在互相转化和渗透现象,干燥改变了杏鲍菇内部水分的分布状态及水分含量。

粳稻热风-微波耦合干燥工艺优化研究

为了获得粳稻热风-微波耦合最优干燥工艺,实验选取微波功率密度、微波时间和热风温度三因素,在单因素实验基础上确定优化区间。通过三因素三水平响应面实验设计和隶属度综合分析法得出粳稻热风-微波耦合干燥最优工艺。结果表明:微波功率密度1.2 w/g、微波加热时间1.5 min、热风温度50℃为最优干燥工艺。此时粳稻爆腰增率为3.33%、整精米率为77.4%、脂肪酸值为18.68 mg/100 g、发芽率为55.5%、平均干燥速率为8%/h,综合评分为0.851。耦合干燥与低温热风干燥相比,粳稻干燥后品质相差不大,但干燥速率明显加快,是低温热风干燥的1.8倍。

热风-微波耦合干燥天然橡胶的结构与性能

【目的】为解决热风干燥天然橡胶工艺存在生产效率低和微波干燥容易产生过热焦烧的缺点,本文采用热风-微波耦合干燥技术生产质量稳定的天然橡胶,有望达到工业化的要求。【方法】实验先使天然橡胶热风干燥至含水率为5.92%,然后,改用微波干燥至质量恒重。研究了热风-微波耦合干燥对天然橡胶生胶性能、分子量、及其硫化胶物理机械性能和耐热老化性能的影响。【结果】研究结果表明:热风-微波耦合干燥对橡胶的生胶性能影响不大,仅挥发物含量和塑性初值略有降低;随着微波功率增加,天然橡胶的物理机械性能和耐热氧老化性能均稍微降低;与热风干燥相比,900 W微波作用后,拉伸强度和扯断伸长率分别从18.87 MPa和966%降到17.4 MPa和850%,而拉伸强度变化率和扯断伸长率变化率分别从-18.88%和-41.75%降到-49.06%和-80.37%。【结论】这是因为微波作用使天然橡胶分子链断裂和蛋白质分解。

响应面法优化香菇热风-微波联合干燥工艺

本文基于热风-微波分段联合干燥方式,探讨了联合干燥转换点干基含水率(2.00~5.00g/g)、热风温度(50.0~70.0℃)及微波功率密度(6.67~33.33W/g)对香菇营养成分、干燥特性及品质的影响。通过单因素实验确定较优参数范围并采用Box-Behnken组合设计优化联合干燥工艺,分析干燥工艺对干燥时间及香菇典型品质(色差、收缩率及多糖保留率)的影响。结果表明,通过响应面优化试验获得最优工艺为转换点干基含水率4.20g/g、热风温度60.60℃、微波功率密度30.00W/g,此条件下的联合干燥时间为178.33min(其中热风干燥170min,微波干燥8.33min),产品色差ΔE为11.21,收缩率为65.28%,多糖保留率为66.98%,综合评分为0.145。研究结果表明热风-微波联合工艺能够实现对香菇的快速干燥,并保证较好的干品品质。

不同预处理方式对红枣热风-微波联合干燥品质特性及抗氧化活性的影响

为提高干燥红枣品质,将4种不同预处理技术(超声波、热水、碱性油酸乙酯乳液、冷冻)应用于红枣干燥前处理,运用热风-微波联合干燥技术干燥红枣,探究不同处理方式下红枣的酚类物质、可溶性糖、有机酸、三萜酸、维生素C、总酚、总黄酮的含量,并比较其抗氧化能力。结果表明:4种不同预处理组红枣鉴定出8种酚类物质、4种可溶性糖、4种有机酸、4种三萜类物质,其中儿茶素、绿原酸为主要的酚类物质,蔗糖为主要的可溶性糖,柠檬酸、琥珀酸、富马酸为主要的有机酸,白桦脂酸、熊果酸为主要的三萜酸。经超声预处理后热风-微波联合干燥的红枣较其它处理组红枣,主要的酚类物质、可溶性糖、有机酸、三萜酸、维生素C、总酚、总黄酮含量较高且抗氧化活性较强,表明超声处理是一种优良的红枣干燥前处理方法。

鸡枞菌热风-微波联合干燥特性及动力学模型

为提高鸡枞菌干燥质量,探究干燥中含水量的变化规律,以鸡枞菌为试材,采用热风-微波联合干燥方式优化干燥条件,并建立干燥动力学模型。结果表明:鸡枞菌热风-微波联合干燥最佳工艺为先采用60℃热风干燥230 min至转换点干基含水率为0.57 g/g,再以微波密度6.78 W/g干燥12 min至干基含水率为0.12 g/g;鸡枞菌前期热风干燥和后期微波干燥的含水率变化可分别用Logarithmic模型和Sweibull2模型进行模拟,模型R 2、χ2和均方根误差的平均值分别为0.99910、6.05850×10-5和0.00566;相同实验条件下,模型的预测值与实验值拟合较好,该模型适合预测鸡枞菌热风-微波联合干燥过程的水分含量变化规律。该研究可为鸡枞菌联合干燥加工提供理论依据。

绿芦笋热风-微波联合干燥工艺优化

为优化绿芦笋热风-微波联合干制工艺、缩短干燥时间、提升干品品质,以复水比、色差和感官评分为考核指标,基于Box-Behnken Design响应面优化热风温度、转化点含水率、微波功率与考核指标的回归模型,得到绿芦笋最佳热风-微波联合干制工艺为:前期热风温度55℃、转换点含水率42.00%、后期微波功率300W。在此条件下,得到复水比为2.54,a值为2.07,感官评分为15.16。通过实验证明模型可靠有效,可用于生产预测和控制,试验为绿芦笋干制品的制备提供新的思路。

籽棉“热风-微波”组合干燥工艺探究

应用"热风-微波"组合方式干燥籽棉,探讨热风温度、微波功率和处理转换点籽棉回潮率等因素对干燥速率、能耗和纤维品质的影响。结果表明,"热风-微波"联合干燥方式的干燥速率大大高于热风干燥,能耗明显低于热风干燥,纤维强力损失低于微波干燥;当处理回潮率为20%的高含水籽棉时,组合方式的最佳工艺为:第一阶段用100℃热风温度干燥籽棉至16%的回潮率,第二阶段用210W微波功率干燥籽棉至最适合于轧花加工的含水值。

微波-热风联合干燥方法对兰州百合品质的影响

目的探究微波-热风联合干燥方法加工兰州百合的可行性,并对加工的兰州百合干进行品质评价。方法从干燥动力学、色泽L^(*)、复水比3个方面对热风干燥温度、微波干燥功率、微波-热风联合干燥的干燥顺序及含水量转换点进行考察,筛选出兰州百合最优干燥工艺后,对最优工艺干燥样品、硫熏样品和无硫样品的品质进行分析比较。结果先213 W微波干燥,后60℃热风干燥,40%的百合含水量转换点为微波-热风联合干燥最优工艺,相较直接60℃热风干燥可缩短33%的干燥时间。相较硫熏样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、复水比、蛋白质及维生素C(vitamin C,VC)含量分别提高了16.93%、40.54%、25.72%和26.28%,色泽L^(*)、b^(*)间差异不显著;相较无硫样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、色泽L^(*)、复水比、蛋白质及VC含量分别提高了13.43%、3.97%、33.33%、24.44%和19.89%,而b^(*)显著降低了9.58%。结论微波-热风联合干燥不仅可有效地缩短干燥时间,还可获得高品质的百合干,是一种具有发展前景的兰州百合干制方法。

微波-热风耦合干燥处理对牛肉干品质的影响

该文采用微波-热风耦合干燥技术对牛肉干进行干燥,通过与单一热风干燥及单一微波干燥对比,考察其对牛肉干的色泽、嫩度、质构特性、微观结构、水分分布和风味等品质特性的影响。结果表明,与单一热风干燥或微波干燥相比,微波-热风耦合干燥处理可以明显改善牛肉干的色泽,提高牛肉干的嫩度,降低牛肉干的硬度。热风干燥可以较好地保护牛肉干肌纤维束结构,但是微波干燥会破坏其肌纤维束结构,而微波-热风耦合干燥可以弥补微波干燥引发的结构损伤。与单一干燥相比,微波-热风耦合干燥过程在微波和热风的共同作用下,可显著提高牛肉干内部不易流动水弛豫时间(T_(2)),增强其流动性,有利于水分子分布的均一性。最后,对不同干燥方式牛肉干的挥发性成分进行鉴定,发现热风干燥或微波干燥会造成原有风味物质的大量损失,而微波-热风耦合干燥可以更好地保留风味物质,并能够促进杂环胺类物质的生成,赋予牛肉干较好的烤香味。因此,微波-热风耦合干燥对提高牛肉干整体品质具有重要意义,是一种具有发展前景的干燥方式。

蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺研究

采用单因素和一次回归正交试验,对蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺进行优化建模,研究初始水分含量、微波温度、微波功率、真空度和微波干燥时间对产品水分含量、膨化率和单位能耗的影响。试验结果表明,最佳干燥工艺参数为：初始水分含量30%~40%,微波干燥温度80℃,微波功率1.5 k W,真空度-80 k Pa,微波干燥时间4 min。根据一次回归正交试验得出微波功率和微波干燥时间对产品最终水分含量影响显著（P〈0.05）,微波功率、真空度和微波干燥时间3个因素对单位能耗均有显著影响（P〈0.05）,而以上3个因素对膨化率的影响不显著;同时得到微波功率、真空度和微波干燥时间与产品最终水分含量、膨化率和单位能耗的回归方程。此回归方程为蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺提供了理论参考。

茭白热风-微波联合喷动干燥的复水性研究

以茭白为原料,复水率为评价指标,采用响应面法优化干燥工艺参数,探讨茭白颗粒热风-微波联合喷动干燥的效果。不同喷动干燥方式研究表明:热风-微波联合喷动干燥条件对茭白复水率影响显著(p<0.05)。响应面优化最佳参数表明,进风温度52℃,颗粒大小8mm,微波功率2.7W/g。在此最佳条件下,茭白复水率达到3.05,试验结果与模型预测值吻合度达99%。方差分析表明,颗粒大小、微波功率对茭白复水性影响极显著(p<0.01),温度(A)与颗粒大小(B)交互项对复水率影响显著(p<0.05)。优化后的工艺参数为茭白微波喷动干燥技术的工业化应用提供理论依据。

当归药材热风-微波联合干燥方法研究

目的研究热风-微波联合干燥方法加工当归药材的可行性,并对加工药材进行质量评价研究。方法分别对热风干燥温度、热风干燥时间、微波干燥电流、微波干燥时间进行考察,根据《中国药典》2015年版当归项下指标对加工药材进行质量评价,结合微生物数量和产能,选出最优工艺;分别检测最优工艺加工样品、硫熏样品和阴干样品的微生物数量、重金属及有害元素量和10种活性成分(阿魏酸、阿魏酸松泊酯、洋川芎内酯I、洋川芎内酯H、洋川芎内酯A、E-藁本内酯、Z-藁本内酯、正丁烯基苯酞、riligustilide、欧当归内酯A)量。结果最终确定热风(70℃)干燥20 h+微波(100 m A)干燥6 min为最优工艺。经新方法加工的样品微生物数量与硫熏样品相当,所加工样品重金属及有害元素均未超标,并且对药材活性成分无显著影响。结论经新方法加工的当归药材各项理化指标均符合《中国药典》2015年版规定,热风-微波联合干燥技术可以作为当归药材产地加工中的一种快速干燥方法。

山楂热风-微波联合干燥工艺优化及动力学模型

为了探究山楂干制品的最佳干燥工艺以及干燥过程水分变化规律,以山楂为原料,对其进行热风、微波单独干燥及联合干燥。通过正交试验极差分析得到联合干燥山楂的最佳工艺条件,运用16种果蔬薄片干燥模型拟合试验数据,确定适合山楂联合干燥的动力学模型。结果表明:热风-微波联合干燥具备热风、微波单独干燥的优点,联合干燥的最佳条件为:热风温度75℃、转换点含水率50%、微波功率密度2.7 W/g;山楂联合干燥的热风、微波干燥过程可分别采用Approximation of diffusion模型和Hii and others模型进行描述。此次的研究结果可为山楂深加工和产业化应用提供理论依据和技术指导。

红枣微波-热风联合干燥特性及对其品质的影响

为了提高红枣干制品的品质,在分段热风干燥和微波间歇干燥的基础上,采用微波+高温热风+低温热风的联合干燥方式干燥红枣,研究不同干燥方式下红枣的干燥特性和品质。结果表明:联合干燥方式的干燥时间比分段热风干燥缩短11%以上;分段热风干燥的红枣内部温度高于表面温度,微波间歇干燥的红枣温度升高幅度大,干燥速率高。300g红枣在119W下微波干燥12min,间歇4min,重复7次(转换点干基含水率≤99%),然后55℃热风干燥9h(转换点干基含水率≤66%),最终50℃热风干燥12h(干燥方式Ⅳ)的条件下干燥的红枣总维生素C含量最高,褐变系数相对较低,复水效果最好,能耗较低,是较优的红枣微波-热风联合干燥组合。微波-热风联合干燥是适合红枣干燥的较好技术方法。

绿茶的微波-热风联合杀青工艺研究

以多酚氧化酶(polyphenol oxidase,PPO)活性和茶叶失水率为指标,对绿茶的微波-热风联合杀青工艺进行研究。结果表明:固定投叶量为20g时,在微波功率1200W、热风温度50℃、杀青时间60s的微波-热风联合杀青工艺条件下,绿茶多酚氧化酶活性几乎被完全钝化,且杀青叶颜色黄绿、自然卷曲、质地柔软、香气良好,有利于后期揉捻整形,达到了绿茶杀青的品质要求。

采用微波-热风干制鲜姜的工艺研究

传统的鲜姜干制工艺是把收获的鲜姜用手工脱皮， 然后用燃烧焦煤的烤床进行烘烤， 难于得到低硫或无硫干姜， 而且烘烤过程长达７２ｈ， 造成霉菌生长．采用微波－热风干制工艺可以实现较理想的加热和水分迁移效果， 获得无硫、无菌高品质的干姜制品．

低糖板栗果脯微波-热风结合干燥技术的研究

采用微波和热风干燥,研究了低糖板栗果脯在干燥过程中的品质变化,并利用数学建模的方法对低糖板栗果脯的微波和热风干燥过程进行模拟。实验结果表明,最佳干燥工艺为:初始微波干燥功率密度为2W/g,水分含量干燥至20%时(干燥时间18min),再换用60℃热风干燥至水分含量15%,整个干燥过程总需138min。低糖板栗果脯前期微波干燥可用Page方程描述,后期热风干燥可用Henderson and Pabis模型描述。相比传统热风干燥,微波-热风结合干燥低糖板栗果脯不仅缩短了干燥时间,而且能提高果脯的品质。

微波-热风联合干燥茉莉花干燥特性及品质分析

本文对比分析了3种微波(MVD,1.5、2.0、2.5 min)时间与热风(HAD)60℃联合干燥对茉莉花干燥特性和品质的影响。结果表明,微波干燥阶段茉莉花水分下降较快,从而加速了茉莉花热风干燥阶段水分下降。微波-热风联合干燥茉莉花水溶性浸出物、羟自由基抑制能力、氨基酸总量和人体必需氨基酸含量均高于HAD组;MVD2.0+HAD和MVD2.5+HAD组茉莉花的色泽、总挥发性成分以及典型性香气成分苄醇、α-法尼烯峰面积均高于HAD对照组,说明MVD1.5+HAD和MVD2.0+HAD 2种干燥方式能较好的保留茉莉花典型性香气;电子鼻分析中LDA分析可很好地区分微波-热风联合干燥茉莉花挥发性成分的差异。综合分析MVD2.0+HAD干燥的茉莉花品质最佳。

微波-热风联合干燥在芒果果脯加工中的应用

以水仙芒为原料,探索芒果果脯加工的新干燥方法,并进一步研究微波-热风联合干燥芒果果脯的工艺条件。分别研究微波功率、转换点含水率以及热风温度3个因素对芒果果脯感官评价的影响,然后采用三因素三水平Box-Behnken设计对芒果果脯的干燥工艺进行优化改良。结果表明,微波与热风联合干燥芒果果脯的最优干燥工艺条件参数为:微波功率395 W、转换点含水率64%、热风温度55℃。