茭白热风-微波联合喷动干燥的复水性研究

以茭白为原料,复水率为评价指标,采用响应面法优化干燥工艺参数,探讨茭白颗粒热风-微波联合喷动干燥的效果。不同喷动干燥方式研究表明:热风-微波联合喷动干燥条件对茭白复水率影响显著(p<0.05)。响应面优化最佳参数表明,进风温度52℃,颗粒大小8mm,微波功率2.7W/g。在此最佳条件下,茭白复水率达到3.05,试验结果与模型预测值吻合度达99%。方差分析表明,颗粒大小、微波功率对茭白复水性影响极显著(p<0.01),温度(A)与颗粒大小(B)交互项对复水率影响显著(p<0.05)。优化后的工艺参数为茭白微波喷动干燥技术的工业化应用提供理论依据。

微波-热风联合干燥方法对兰州百合品质的影响

目的探究微波-热风联合干燥方法加工兰州百合的可行性,并对加工的兰州百合干进行品质评价。方法从干燥动力学、色泽L^(*)、复水比3个方面对热风干燥温度、微波干燥功率、微波-热风联合干燥的干燥顺序及含水量转换点进行考察,筛选出兰州百合最优干燥工艺后,对最优工艺干燥样品、硫熏样品和无硫样品的品质进行分析比较。结果先213 W微波干燥,后60℃热风干燥,40%的百合含水量转换点为微波-热风联合干燥最优工艺,相较直接60℃热风干燥可缩短33%的干燥时间。相较硫熏样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、复水比、蛋白质及维生素C(vitamin C,VC)含量分别提高了16.93%、40.54%、25.72%和26.28%,色泽L^(*)、b^(*)间差异不显著;相较无硫样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、色泽L^(*)、复水比、蛋白质及VC含量分别提高了13.43%、3.97%、33.33%、24.44%和19.89%,而b^(*)显著降低了9.58%。结论微波-热风联合干燥不仅可有效地缩短干燥时间,还可获得高品质的百合干,是一种具有发展前景的兰州百合干制方法。

鸡枞菌热风-微波联合干燥特性及动力学模型

为提高鸡枞菌干燥质量,探究干燥中含水量的变化规律,以鸡枞菌为试材,采用热风-微波联合干燥方式优化干燥条件,并建立干燥动力学模型。结果表明:鸡枞菌热风-微波联合干燥最佳工艺为先采用60℃热风干燥230 min至转换点干基含水率为0.57 g/g,再以微波密度6.78 W/g干燥12 min至干基含水率为0.12 g/g;鸡枞菌前期热风干燥和后期微波干燥的含水率变化可分别用Logarithmic模型和Sweibull2模型进行模拟,模型R 2、χ2和均方根误差的平均值分别为0.99910、6.05850×10-5和0.00566;相同实验条件下,模型的预测值与实验值拟合较好,该模型适合预测鸡枞菌热风-微波联合干燥过程的水分含量变化规律。该研究可为鸡枞菌联合干燥加工提供理论依据。

红枣微波-热风联合干燥特性及对其品质的影响

为了提高红枣干制品的品质,在分段热风干燥和微波间歇干燥的基础上,采用微波+高温热风+低温热风的联合干燥方式干燥红枣,研究不同干燥方式下红枣的干燥特性和品质。结果表明:联合干燥方式的干燥时间比分段热风干燥缩短11%以上;分段热风干燥的红枣内部温度高于表面温度,微波间歇干燥的红枣温度升高幅度大,干燥速率高。300g红枣在119W下微波干燥12min,间歇4min,重复7次(转换点干基含水率≤99%),然后55℃热风干燥9h(转换点干基含水率≤66%),最终50℃热风干燥12h(干燥方式Ⅳ)的条件下干燥的红枣总维生素C含量最高,褐变系数相对较低,复水效果最好,能耗较低,是较优的红枣微波-热风联合干燥组合。微波-热风联合干燥是适合红枣干燥的较好技术方法。

微波-热风联合干燥茉莉花干燥特性及品质分析

本文对比分析了3种微波(MVD,1.5、2.0、2.5 min)时间与热风(HAD)60℃联合干燥对茉莉花干燥特性和品质的影响。结果表明,微波干燥阶段茉莉花水分下降较快,从而加速了茉莉花热风干燥阶段水分下降。微波-热风联合干燥茉莉花水溶性浸出物、羟自由基抑制能力、氨基酸总量和人体必需氨基酸含量均高于HAD组;MVD2.0+HAD和MVD2.5+HAD组茉莉花的色泽、总挥发性成分以及典型性香气成分苄醇、α-法尼烯峰面积均高于HAD对照组,说明MVD1.5+HAD和MVD2.0+HAD 2种干燥方式能较好的保留茉莉花典型性香气;电子鼻分析中LDA分析可很好地区分微波-热风联合干燥茉莉花挥发性成分的差异。综合分析MVD2.0+HAD干燥的茉莉花品质最佳。

微波-热风联合干燥在芒果果脯加工中的应用

以水仙芒为原料,探索芒果果脯加工的新干燥方法,并进一步研究微波-热风联合干燥芒果果脯的工艺条件。分别研究微波功率、转换点含水率以及热风温度3个因素对芒果果脯感官评价的影响,然后采用三因素三水平Box-Behnken设计对芒果果脯的干燥工艺进行优化改良。结果表明,微波与热风联合干燥芒果果脯的最优干燥工艺条件参数为:微波功率395 W、转换点含水率64%、热风温度55℃。

响应面优化仙草微波间歇-热风联合干燥工艺及其对仙草凝胶品质的影响

以仙草为研究对象,采用微波间歇-热风联合干燥方式,探讨微波功率、微波间歇时间、联合干燥转换点含水率及热风干燥温度对仙草多糖提取率的影响,采用Box-Behnken进行优化,并比较不同干燥方式处理仙草对其多糖提取率及凝胶品质的影响。结果表明,通过响应面优化试验获得最优工艺为微波功率为403 W,微波间歇时间为60 s,转换点含水率为42%,热风干燥温度为74℃,此条件下仙草多糖提取率为13.60%。微波间歇-热风联合干燥仙草的多糖提取率高于热泵干燥仙草的多糖提取率(12.36%)和晾晒干燥仙草的多糖提取率(12.78%),干燥时间仅是后两种干燥方式的1.44%~16.67%,所制作的凝胶样品硬度(516.60±8.54)g、弹性为(0.83±0.01)和回复性(0.33±0.01)均较为适中,凝胶体内聚性(0.48±0.01)稍小,胶粘性(359.68±11.56)g和咀嚼性(285.54±13.21)g较高,凝胶样品质构特性和感官评分较优。综合比较,微波间歇-热风联合干燥更适合于仙草干燥。

米粉微波-热风联合干燥工艺研究

本文研究了热风干燥、微波干燥和微波-热风联合干燥3种工艺对米粉品质的影响。根据正交试验结果表明,先进行微波干燥7min,微波功率385W;再进行热风干燥90min,热风温度40℃,米粉的品质最好,水分含量13.09%,复水率2.33,复水时间9min,感官评分88分。

低场核磁共振技术分析杏鲍菇在热风-微波联合干燥过程中的水分变化

利用低场核磁共振(LF-NMR)技术分析热风-微波联合干燥过程中杏鲍菇的横向弛豫时间(T2)反演图谱和核磁共振成像(MRI)图像,探究杏鲍菇在干燥过程中的水分状态及变化规律。结果表明:新鲜杏鲍菇片含自由水、半结合水和结合水3种状态水分,水分分布较均匀;在杏鲍菇片干燥过程中,热风干燥温度越高、微波功率越大,所需干燥时间越短,T23不断往左推移,自由水先被脱除,水分流动性不断减小,达到干燥终点时,只剩下结合水;3种状态水分之间存在互相转化和渗透现象,干燥改变了杏鲍菇内部水分的分布状态及水分含量。

响应面法优化香菇热风-微波联合干燥工艺

本文基于热风-微波分段联合干燥方式,探讨了联合干燥转换点干基含水率(2.00~5.00g/g)、热风温度(50.0~70.0℃)及微波功率密度(6.67~33.33W/g)对香菇营养成分、干燥特性及品质的影响。通过单因素实验确定较优参数范围并采用Box-Behnken组合设计优化联合干燥工艺,分析干燥工艺对干燥时间及香菇典型品质(色差、收缩率及多糖保留率)的影响。结果表明,通过响应面优化试验获得最优工艺为转换点干基含水率4.20g/g、热风温度60.60℃、微波功率密度30.00W/g,此条件下的联合干燥时间为178.33min(其中热风干燥170min,微波干燥8.33min),产品色差ΔE为11.21,收缩率为65.28%,多糖保留率为66.98%,综合评分为0.145。研究结果表明热风-微波联合工艺能够实现对香菇的快速干燥,并保证较好的干品品质。

大蒜粒微波-热风联合干燥的工艺优化

为优化微波-热风联合干燥大蒜粒的最佳工艺参数,以大蒜粒为试材,以干燥速率、大蒜素含量、感官评分、白度、复水比和综合得分为指标,比较研究不同微波功率密度、不同热风温度对大蒜粒干燥特性和品质的影响,并以微波功率密度、转换点干基水分含量、热风温度为试验因素,设计L9(33)正交试验对微波-热风联合干燥大蒜粒的工艺条件进行优化。结果表明,9. 2 W/g微波干燥和70℃热风干燥所得大蒜粒干品的综合得分最高,分别为94. 698、96. 566。微波功率密度对联合干燥大蒜粒的综合得分影响极显著(p <0. 01);转换点干基水分含量和热风干燥温度对综合得分无显著影响(p> 0. 05)。微波-热风联合干燥大蒜粒的最佳工艺条件为先期采用功率密度9. 2 W/g微波干燥至转换点(干基水分含量1. 200 g/g),后期用热风60℃干燥至干基含水量0. 100g/g;在此条件下,联合干燥所得大蒜粒的大蒜素、复水比、白度、感官评分分别为0. 956 mg/g、2. 699、83. 130、83. 000,干品综合得分为125. 281。因此,微波-热风联合干燥是适合大蒜粒干燥的较好技术方法。

不同预处理方式对红枣热风-微波联合干燥品质特性及抗氧化活性的影响

为提高干燥红枣品质,将4种不同预处理技术(超声波、热水、碱性油酸乙酯乳液、冷冻)应用于红枣干燥前处理,运用热风-微波联合干燥技术干燥红枣,探究不同处理方式下红枣的酚类物质、可溶性糖、有机酸、三萜酸、维生素C、总酚、总黄酮的含量,并比较其抗氧化能力。结果表明:4种不同预处理组红枣鉴定出8种酚类物质、4种可溶性糖、4种有机酸、4种三萜类物质,其中儿茶素、绿原酸为主要的酚类物质,蔗糖为主要的可溶性糖,柠檬酸、琥珀酸、富马酸为主要的有机酸,白桦脂酸、熊果酸为主要的三萜酸。经超声预处理后热风-微波联合干燥的红枣较其它处理组红枣,主要的酚类物质、可溶性糖、有机酸、三萜酸、维生素C、总酚、总黄酮含量较高且抗氧化活性较强,表明超声处理是一种优良的红枣干燥前处理方法。

黄精微波真空-热风联合干燥工艺研究

以黄精含水率为指标,采用单因素和均匀实验方法,对黄精微波真空干燥工艺进行优化,考察联用的热风干燥温度和时间对黄精多糖含量及其抗氧化活性的影响。结果表明,微波真空-热风联合干燥的最优工艺条件为:微波功率2 k W、间歇比1.67(75/45),真空度0.085 MPa,微波真空干燥37 min,再在55℃的热风下干燥约77 min。在该条件下,黄精干制品多糖含量达61.7 mg/g,对O^(2-)的抑制率达24.1%。微波真空-热风联合干燥技术可以应用于黄精的干燥。

绿芦笋热风-微波联合干燥工艺优化

为优化绿芦笋热风-微波联合干制工艺、缩短干燥时间、提升干品品质,以复水比、色差和感官评分为考核指标,基于Box-Behnken Design响应面优化热风温度、转化点含水率、微波功率与考核指标的回归模型,得到绿芦笋最佳热风-微波联合干制工艺为:前期热风温度55℃、转换点含水率42.00%、后期微波功率300W。在此条件下,得到复水比为2.54,a值为2.07,感官评分为15.16。通过实验证明模型可靠有效,可用于生产预测和控制,试验为绿芦笋干制品的制备提供新的思路。

响应面法优化米粉的微波-热风联合干燥工艺研究

本文利用响应面法对米粉的微波-热风联合干燥工艺进行研究。结果表明,米粉微波热风联合干燥工艺的最优条件为微波功率560W、微波干燥时间1min、热风温度40℃。在此条件下,断条率的理论值和实测值分别为7.97%、7.77%,二者基本吻合。

莴苣微波喷动均匀干燥工艺

通过单因素实验和正交实验确定莴苣微波喷动干燥的最佳工艺参数,并将产品和热风、喷动、真空冷冻、真空微波干燥的产品进行比较,旨在发现微波喷动干燥的优势所在。产品的质量主要通过复水率、叶绿素质量分数、色泽、能耗、感官评定等方面来衡量。实验结果表明,莴苣最佳微波喷动干燥参数为干燥前期(10min),微波功率为300W,热风温度为68～78℃,喷动风速为8m/s;干燥后期(45min)微波功率为200W,热风温度为68～78℃,喷动风速为6m/s。检测结果表明,微波喷动干燥产品的复水性、叶绿素质量分数、色差值和感官评定均优于热风干燥、喷动干燥和真空微波干燥产品,复水性和叶绿素质量分数略低于真空冷冻干燥产品,微波喷动干燥在节约能耗方面有显著效果。

热风与微波联合干燥香蕉片的工艺研究

应用热风-微波(AD+MD)联合干燥方式,通过L16(45)正交试验,探讨香蕉片联合干燥过程中热风温度、风速、干燥转换点的物料含水率、微波功率对干燥速率的影响;并以成品色差L值、复水率、VC含量、质构和复水率为指标,对联合干燥、热风干燥(AD)和真空冷冻干燥(FD)的产品进行比较。结果表明,热风-微波联合干燥方式的干燥速率快,能耗低,产品品质与真空冷冻干燥的产品相近;其最佳工艺条件为:先在热风温度65℃,风速2.4m/s条件下干燥至物料的含水率为55%,再在微波功率为200W条件下干燥至成品。

热风预干对生姜脉冲喷动微波真空干制过程和品质的影响

为提高生姜干制效率和品质,采用热风预处理对脉冲喷动微波真空干燥(PSMVD)的助力,研究其水汽散失与回流现象,探讨不同热风干燥(AD)时间段下生姜水分流动状态,以及后续PSMVD干制过程的干燥时间、品质、微观结构。结果表明,AD 120 min-PSMVD组合工艺能实现物料的高效均匀、高品质干燥,为改善高水分含量农产品干燥工艺提供了参考。

冷冻真空-热风联合干燥技术对金花茶花朵品质的影响

采用冷冻真空-热风联合干燥技术对金花茶花朵进行干燥,以微波干燥、冷冻真空干燥作为对照,对3种不同方法干燥的金花茶花朵的感官品质、内含成分、贮藏过程中品质变化、干燥效率等指标进行综合评价。结果表明:冷冻真空-热风联合干燥所制的金花茶花朵综合品质明显优于其他两种干燥工艺,并能较好地保留花朵中茶多酚活性成分,在室内常温下(18~22℃)贮藏时间长、不易变质,且干燥效率高于冷冻真空干燥。

国内外果蔬联合干燥技术的研究进展

阐述了联合干燥的定义和技术特点,介绍了各种联合干燥方式在国内外的研究和应用现状,探讨了该技术在果蔬干燥加工中存在的问题和应用前景.