聚氨酯匀泡剂中硅油与聚醚组成的研究

通过含氢聚硅氧烷和烯丙基共聚醚硅氢化反应,研究了Si-C型软质聚氨酯匀泡剂的结构组成。结果表明:当二甲基硅氧烷链节数m=80,含氢硅氧烷链节数n=9,烯丙基共聚醚CH2=CHCH2 O(C2 H4 O)10(C3H6O)15 OH (PE-A)、CH2=CHCH2 O(C2 H4O)30(C3 H6O)40 OH (PE-B)及CH2=CHCH2O(C2H4O)5(C3H6O)30OH(PE-C)摩尔分数分别为25％,45％及30％时,所得匀泡剂性能、发泡效果与美国L-580相近。

软质聚氨酯泡沫匀泡剂合成工艺优化

经烯丙基共聚醚和含氢聚硅氧烷的加成反应,在铂系催化剂作用下合成了Si—C型软质聚氨酯泡沫匀泡剂.实验确定3种不同烯丙基共聚醚最佳配比(mol)分别为25%,45%及30%,加成反应温度控制在(110±5)℃范围为宜.使用络合型Karstedt催化剂后,催化剂铂用量减少(<10μgPt/g),产品质量指标提高.其发泡效果与美国L-580相近.

聚氨酯软泡有机硅匀泡剂的组成研究

经烯丙基共聚醚和含氢聚硅氧烷的硅氢化反应,在氯铂酸催化剂作用下合成了硅-碳型聚氨酯软泡有机硅匀泡剂。确定其最佳结构组成为二甲基硅氧烷链节数m=80,含氢硅氧烷链节数n=9,三种不同烯丙基共聚醚PE-A、PE-B及PE-C摩尔分数分别为25%,45%及30%。结果表明产品性能、发泡效果与美国L-580相近。

软质聚氨酯泡沫稳定剂组成结构的正交优化

根据软质聚氨酯泡沫稳定剂的性能要求,对其组成结构进行正交优化。方法采用4因素4水平正交实验,确定其最佳结构组成,并对实验结果进行方差分析。结果软质聚氨酯泡沫稳定剂的组成结构为二甲基硅氧烷链节数m=80,含氢硅氧烷链节数n=9,3种不同烯丙基共聚醚PE-A,PE-B及PE-C含量(摩尔分数)分别为0.25,0.45及0.30。结论所选择的4种因素对发泡效果的影响均十分显著,其泡剂配方匀泡效果与美国联碳的L-580相同。