烯丙基聚烷氧基环氧醚的制备及其性能

针对烯丙基聚烷氧基环氧醚中存在催化剂和钾钠离子含量高,导致制备的三元共聚嵌段硅油反应活性差的问题,研究了在无相转移催化剂的条件下制备烯丙基聚烷氧基环氧醚的方法,表征了产物的结构,分析了制备条件对产物pH值与环氧指数的影响;以其为原料制备了三元共聚嵌段硅油,并对棉织物进行柔软整理,分析了整理后织物的亲水性、手感及物理力学性能。结果表明:当原料烯丙基聚氧乙烯醚、环氧氯丙烷和氢氧化钠的量比为1∶2.5∶1.5,冰醋酸的添加量是过量氢氧化钠的1.1倍时,产物烯丙基聚烷氧基环氧醚的环氧指数为1.77 mol/kg,pH值小于7,精制后钾钠离子含量可降低到5μg/g以下;织物经过硅油整理后具有较好的亲水性,当整理液质量浓度为30 g/L时,毛效达到7.3 cm,手感评级达到4.7级以上,织物整体性能有所提高。

Pt/介孔SiO_(2)催化剂上烯丙基聚氧乙烯烷基醚的硅氢加成反应

以十二烷基胺为结构导向剂,正硅酸乙酯为硅源制备了介孔SiO_(2)(Meso-SiO_(2)),并在制备Meso-SiO_(2)过程中加入氯铂酸,制备了Pt负载量为(8.5~22.1)×10^(-6)的Pt/Meso-SiO_(2)催化剂。考察了Pt/Meso-SiO_(2)催化剂对七甲基三硅氧烷(MDHM)和烯丙基聚氧乙烯烷基烯丙基醚(HDE)的硅氢加成反应的催化性能。采用傅里叶变换光谱学(IR)、X射线小角衍射(XRD)、紫外-可见光谱(UV-Vis)和电子显微镜(SEM)对催化剂进行了表征。结果显示,在Pt负载量为17.2×10^(-6)的催化剂上,HDE∶MDHM物质的量比为1∶1时,可获得高达93.7%的MDHM转化率。催化剂重复试验结果显示,催化剂重复使用7次,催化活性无明显下降,可推断Pt活性粒子在介孔SiO_(2)载体的分散性是稳定的,这可能归因于TEOS水解过程中,Pt粒子被硅-氧-硅骨架嵌入,从而使其维持良好的催化稳定性。

聚醚嵌段改性硅油的合成与应用

将端含氢硅油与烯丙基聚氧烷乙基环氧基醚进行加成反应,再使用端氨基聚醚对其进行氨化反应,得到聚醚嵌段改性硅油。并用于全棉织物、涤棉织物的整理。结果表明:经聚醚嵌段改性硅油整理后的织物具有良好的亲水性、手感、白度等。

环糊精修饰中孔分子筛SBA15作为手性色谱固定相及其应用

采用聚环氧乙烯醚-聚环氧丙烯醚-聚环氧乙烯醚(P123)为模板,正硅酸乙酯为硅源,在酸性介质中采用静置法合成出球形Φ4.3μm介孔氧化硅SBA15,通过γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)在无水条件下将β-环糊精键合到SBA15表面和孔道内部。利用X射线衍射(XRD)、比表面积测定仪、红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)和差显量热仪进行了表征。该材料湿法装填成色谱柱后成功分离了手性药物布洛芬和Dns-Phe对映体,其分离度分为别为2.03和1.04,说明其在色谱填料和手性分离上都具有广泛的应用前景。

主链嵌段亲水性氨基硅油的合成与应用

研究了主链嵌段亲水性氨基硅油的合成与应用,探讨了不同反应条件对反应改性硅油性能的影响,确定了最佳条件:当选用分子质量为8 000 g/mol的端含氢硅油为起始剂,与烯丙基聚氧烷基环氧基醚在140℃、8 mg/kg Karstedt催化剂的催化下进行中间体Ⅱ,再使用分子质量为400 g/mol的端氨基聚醚在异丙醇溶液中80～86℃进行氨化反应4 h,可以得到效果优异的主链嵌段亲水性氨基硅油.应用结果表明:其具有低黄变性能,良好的柔软度,优异的亲水性能及稳定性能.

亲水性织物整理剂的制备及其应用

以低含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、烯丙醇聚氧烷基醚和二乙胺为原料,经过硅氢加成反应和胺化反应合成氨基/聚醚双官能团聚硅氧烷。将氨基、聚醚基团嫁接到聚硅氧烷中可以赋予织物良好的柔软性、亲水性和抗静电性,并应用于涤棉混纺品的后整理工序,得到十分满意的效果。

超软滑型嵌段硅油的合成及性能探讨

通过采用端含氢硅油与烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚及烯丙基聚氧丙烯醚进行硅氢加成反应,反应产物再与复合型有机胺进行开环胺化反应生成具有优良柔软爽滑型嵌段聚醚氨基硅油,在烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚的基础上又增加另一种烯丙基聚氧丙烯醚及复合型有机胺,不但可以增加其柔软度,赋予织物以爽滑的细腻感,而且产品性能稳定。研究了烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧聚醚与烯丙基聚氧丙烯醚的比例、聚醚胺D400与ED600的比例对软滑型嵌段聚醚氨基硅油性能的影响。结果表明,当烯丙基聚氧乙烯氧丙烯环氧醚与烯丙基聚氧丙烯醚的比例为3:1,D400与ED600的比例为1:3时,合成的软滑型嵌段聚醚氨基硅油柔软与爽滑度最佳。