烯丙基酚氧树脂改性BMI的研究

介绍３种烯丙基酚氧树脂改性ＢＭＩ体系，详细研究了这些体系的溶解性、反应性、耐热性。结果表明，烯丙基酚氧树脂／Ｏ，Ｏ′－二烯丙基双酚Ａ／ＢＭＩ体系具有良好的反应性；预聚物可溶于普通溶剂丙酮中；固化物具有良好的韧性和耐热性，其ＨＤＴ＞２８０℃，Ｔｇ＞３００℃，冲击强度大于１５ｋＪ／ｍ２。

烯丙基酚氧树脂改性BMI固化特征及动力学研究

采用DSC、IR分析研究了烯丙基酚氧树脂改性BMI树脂的固化反应过程 ,其结果表明 ,固化反应过程中的吸热和放热的共同作用使得固化反应仅有一个平缓的放热峰 ,固化反应接近于 1级反应 ,反应活化能为 10 0 .6Kj/mol。

烯丙基酚环氧树脂改性BMI树脂基复合材料

介绍以烯丙基酚环氧树脂改性双马来酰亚胺为树脂基体制得的玻璃布复合材料的性能,并对预浸料及复合材料的性能进行了讨论。

烯丙基酚氧树脂改性双马来酰亚胺体系的优化

通过环氧树脂与二烯丙基双酚A合成了一种烯丙基酚氧树脂,用以增韧双马来酰亚胺。在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,选取改性树脂体系组分为影响因子,应用响应面法进行3因素3水平的18组的设计试验,改性树脂性能(弯曲强度,冲击强度,热变形温度)为响应值,对改性树脂组分配比进行优化。结果表明,改性树脂组分配比BMI、DDS、APO、DABPA、DAP为2∶1∶0.2∶0.84∶0.1(物质的量比)时,综合2性能最好,此时改性双马树脂体系的冲击强度可达到21.4 k J/m,弯曲强度为200.5 MPa,热变形温度为195.8℃。

烯丙基酚环氧树脂改性BMI的研究

文中介绍了几种新的ＢＭＩ改性剂－烯丙基酚环氧树脂，对烯丙基酚环氧树脂ＢＭＩ的性能进行详细的研究，得到性能较佳的树脂体系。

液态和混合烯丙基酚改性BMI树脂研究

以二苯甲烷双马来酰亚胺 ( BMI)为基础 ,用液态的烯丙基甲酚 ( AC)和二烯丙基双酚 A( DABPA,DA)或二者的混合物 ,并配少量扩链剂 ( A)作为共聚单体 ,对 BMI增韧改性。对 BMI/AC/DA/A(体系 )和 BMI/AC/A(体系 )的研究表明 ,经熔融和溶液预聚合的各改性树脂具有良好的均相稳定性、工艺性和反应性 ;固化树脂具有优异的耐热性和耐冲击性 ,可在 2 0 0℃长期使用。用体系 为基体树脂测试了其复合材料的性能。

双马来酰亚胺与烯丙基酚(醚)/环氧树脂无溶剂耐热共聚树脂的研究

从改性二苯甲烷双马来酰亚胺(BDM)出发,用能降低熔体粘度的活性烯释剂烯丙基甲酚(AC)和增韧剂双酚A二烯丙基醚(DE)以及少量扩链剂M作改性剂,在催化剂作用下,与BDM加热得到预聚树脂,并在温热下配加适量较低粘度的环氧树脂(ER),制成了系列在较低温度(80℃左右)流动性好、工艺性优良、常温十分稳定的单组分耐热无溶剂树脂(漆)。通过凝胶时间(GT)、粘接强度(LSS)I、R、DSC、TGA、扫描电子显微镜(SEM)以及力学、电学性能等测试手段,分析和表征了共聚树脂的结构和性能。结果表明,系列无溶剂耐热树脂可作为高性能电绝缘材料和先进复合材料的基体树脂。

二烯丙基双酚A醚接枝聚乙烯增容聚碳酸酯/聚乙烯合金中的纤维化增韧现象

采用二烯丙基双酚A醚 (DBAE)接枝聚乙烯 (DBAE g PE)作为聚碳酸酯 (PC) /聚乙烯 (PE)合金的增容剂 ,通过测试合金的冲击强度和裂纹扩展功 (G1C)发现 ,PC含量约为 15份时 ,被增容的合金出现超常的增韧现象 .对合金的断裂表面形态用扫描电子显微镜 (SEM )观察发现 ,未增容的合金呈典型的脆性断裂 ,增容的合金在PC为 15份时 ,PC出现明显的塑性变形 ,形成纤维 .本文就此提出纤维化增韧机制 ,并结合结构模型用纤维化增韧机制初步解释了PC/PE合金的超常增韧现象 .

含醚、酯键烯丙基腰果酚单体的合成与表征

由腰果酚与烯丙基缩水甘油醚反应合成烯丙基醚腰果酚(AGE-C),再与甲基丙烯酸酐酯化反应制备含醚、酯键烯丙基腰果酚单体(MAA-AGE-C),并采用FT-IR、 1 H NMR及 13 C NMR表征了产物化学结构。实验结果表明:在烯丙基缩水甘油醚与腰果酚物质的量比1.2 ∶ 1,催化剂氢氧化钾用量为腰果酚质量的1%,100 ℃反应2 h的最佳合成反应条件下,腰果酚转化率>95%。MAA-AGE-C的最佳合成反应条件为:甲基丙烯酸酐(MAA)与AGE-C羟基物质的量比1.2 ∶ 1,催化剂4-二甲氨基吡啶用量为AGE-C质量的2%,90 ℃反应3 h,AGE-C转化率>93.5%。AGE-C的羟值154 mg/g,碘值2.4 g /g;MAA-AGE-C的羟值10 mg/g,碘值2.1 g/g。

二烯丙基双酚A改性氰酸酯树脂的固化动力学及力学性能

采用二烯丙基双酚A(DBA)对氰酸酯树脂(CE)进行改性,分别运用Flynn-Wall-Ozawa等转化率法和Kissinger极值法计算了改性树脂体系的固化动力学参数,并对固化树脂的力学性能和动态力学性能进行了研究。结果表明:DBA对氰酸酯树脂具有明显的催化作用和增韧效果,含5%DBA的改性树脂固化反应活化能最小(62.16 kJ/mol),当DBA的加入量为10%时,树脂固化物的冲击强度达到纯氰酸酯树脂的2.07倍,含有DBA的CE树脂固化物的储能模量和玻璃化转变温度均有所降低。

二烯丙基双酚A催化改性酚醛型氰酸酯树脂的催化固化

研究了二烯丙基双酚A(DBA)催化改性酚醛型氰酸酯树脂(cy-5),通过差示扫描量热法(DSC)、热重分析(TG)、冲击性能和动态热机械分析(DMA)测试,分析了改性树脂的热性能和力学性能。研究表明:DBA对cy-5有催化和增韧的双重作用,当DBA的添加量为5%(质量分数)时,催化效果最为明显,含10%DBA的改性树脂固化物的冲击强度达到7.41 kJ/m2,改性树脂固化物的玻璃化转变温度(Tg)和储能模量(E')均有所降低,但幅度不大。

本体Claisen转位合成二烯丙基双酚A

双酚A二烯丙醚通过本体Claisen转位反应合成具有四官能团的二烯丙基双酚A,确定了该本体Claisen转位反应为零级反应,在190℃和200℃下反应速率常数分别为3.50×10-4(L.mol-1)-1.s-1,3.80×10-4(L.mol-1)-1.s-1,190℃和200℃下理论反应时间分别为156min和144min。反应活化能和反应频率因子分别是1.46×104J/mol和7.82×10-6。该反应为放热反应,且转位反应过程热释放量大于36J/g,最佳反应温度区间为180～210℃。

烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺-三嗪树脂的热性能

以4,4′-二苯甲烷双马来酰亚胺、双酚A型氰酸酯和2,2-二烯丙基双酚A为基本原料制备了改性双马来酰亚胺-三嗪(BT)树脂。系统地研究了2,2-二烯丙基双酚A对BT树脂固化动力学、BT树脂的溶解性能和BT树脂固化物的热性能的影响。研究结果表明:烯丙基双酚A有效地降低了BT树脂的固化反应温度并提高了BT树脂的溶解性能。当烯丙基双酚A的加入量为20%(质量分数)时,BT树脂的固化反应峰值降至233.1℃;并且,其固化物的玻璃化转变温度仍然达到239.4℃,5%热失重温度为372.9℃,显示了良好的耐热性能。

二烯丙基双酚A的应用概况

文中论述了二烯丙基双酚A,可有效地改善BMI的工艺性和韧性,同时又具有良好的耐热性。

烯丙基腰果酚单体光固化反应特性研究

以腰果酚为原料制备氢化腰果酚(HC),再与烯丙基缩水甘油醚(AGE)反应合成烯丙基醚型氢化腰果酚(AGE-HC),进一步与甲基丙烯酸酐(MAA)反应合成烯丙基醚酯型氢化腰果酚(MAA-AGE-HC)。以烯丙基醚型腰果酚(AGE-C)和烯丙基醚酯型腰果酚(MAA-AGE-C)为对照样,采用红外光谱、凝胶渗透色谱研究了烯丙基腰果酚单体的紫外光固化反应特性。研究结果表明:烯丙基腰果酚单体的最佳光固化反应条件为无极灯光源(铁灯,主波长365 nm),功率1500 W,辐照距离40 mm,辐照时间60 s,引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)用量为单体质量的3%;烯丙基腰果酚的光固化反应活性由高到低依次为MAA-AGE-C>MAA-AGE-HC>AGE-C>AGE-HC≈腰果酚;腰果酚在有氧或光引发剂条件下可紫外光固化,紫外光固化过程温度升高可协同加速固化反应,使腰果酚快速固化;烯丙基酯、烯丙基醚和烯丙基烷基在紫外光固化过程中,依据基团反应活性高低分步固化,主要通过光、热引发自由基聚合反应实现烯丙基单体的固化。

相转移催化法合成双酚A二烯丙基醚的研究

本文分别用四丁基溴化铵和苄基三乙基氯化铵作相转移催化剂．氢氧化钠水溶液作缚酸剂，研究了溶剂种类，相转移催化剂种类和用量。

新型双马来酰亚胺－二烯丙基双酚A共聚树脂的合成及性能研究

在叔胺的催化作用下，合成了一类含芳醚结构的新型二苯甲烷双马来酰亚胺－二烯丙基双酚Ａ共聚树脂。与未用催化剂时合成的共聚树脂相比，该树脂具有更优良的贮存稳定性和热稳定性，耐热温度指数达２１４～２３８℃。

高效液相色谱法研究双酚A二烯丙基醚的转位反应

用工业原料双酚A和3-氯丙烯制备出纯度高于90%的双酚A二烯丙基醚,利用热重分析法确定了双酚A二烯丙基醚发生Claisen﹡转位反应的温度为200℃左右。利用高压液相色谱技术,在不同温度条件下,分别考查了二烯丙基双酚A的产品含量、外观与反应时间的关系。结果表明,在190℃、200℃、210℃条件下,二烯丙基双酚A的最高含量分别为56.2%、59.7%、57.5%,最佳反应时间分别为270 mins、130 mins、90 mins。200℃时产品色泽为琥珀色,其余产品颜色发黑。二烯丙基双酚A的形成不是一步完成的,经过了中间产物的形成及转化过程。

邻苯二甲酸二丙烯酯(DPA)改性双马来酰亚胺(BMI)/二烯丙基双酚A(DABPA)共混体的性能研究

由于邻苯二甲酸二丙烯酯(DPA)能与双马来酰亚胺(BMI)/二烯丙基双酚A(DABPA)树脂能发生交联反应,因而当使用DPA作为活性稀释剂,改善BMI/DABPA树脂体系的加工性能,降低树脂体系粘度时,能兼顾树脂的耐热性能.通过实验测定DPA在树脂中的不同比例,树脂的粘度及其固化后的热失重数据,分析确定DPA的适宜含量为(wt%)15%-20%之间.

二烯丙基双酚A合成工艺的优化

利用正交实验法研究了二烯丙基双酚A（DABPA）Claisen重排时进行工艺优化的条件,以及对DABPA纯度和粘度的影响,同时探讨的DABPA粘度的影响因素.实验结果表明,在220~230℃,反应2h,抽真空30min DABPA产品纯度最高,可达86.33%,粘度为1 300mPa·s.