烯基琥珀酸酐改性瓜尔胶的合成及其凝胶破胶性能研究

以碳酸氢钠为催化剂,采用干法制备烯基琥珀酸酐(ASA)改性瓜尔胶。瓜尔胶与ASA反应的最佳条件为:瓜尔胶原粉、ASA质量比7:1,反应温度60℃,反应时间10 h,碳酸氢钠质量分数0.4%。0.4%的ASA改性瓜尔胶水溶液的表面张力为35.29 mN/m。用过硫酸铵破胶后破胶液的表面张力为29.65 mN/m,煤油/冻胶破胶液的界面张力为2.27 mN/m,残渣含量为300 mg/L。与瓜尔胶原粉相比,改性瓜尔胶制备冻胶的耐温性、耐剪切性提高。在低剪切速率或温度较低时,改性瓜尔胶黏度降低,有利于减少流体在管道中流动的摩阻;而在高剪切速率或温度较高时,改性瓜尔胶黏度增加,有利于后期的携沙造缝。

环氧树脂柔韧固化剂——链烯基琥珀酸酐的研究

本文详细研究了链烯基琥珀酸酐的合成反应,阐明了烯烃结构对“烯反应”的影响,考察了反应特点和规律,针对其作为环氧树脂固化剂的应用,着重探讨了所具有的独到的力学性能,为今后应用发展打下良好的基础。

中性施胶剂烯基琥珀酸酐(ASA)的合成

研究了ASA施胶剂的合成工艺。确定了不同反应温度和反应时间,对产品质量的影响,合成工艺条件为: 反应温度210℃,反应时间3-4h。通过对实验室工艺的研究,获得了一种可用于合成ASA施胶剂的原料,碳数分布合理,价格低廉。

烯基琥珀酸酐的催化合成

以C13～C14的内烯烃和顺丁烯二酸酐制备烯基琥珀酸酐为探针反应,利用SO42-/TiO2固体酸催化剂催化合成了烯基琥珀酸酐,考察了催化剂的催化活性和稳定性,利用气相色谱对产品的收率进行定量分析。结果表明,SO24-/TiO2催化剂在烯基琥珀酸酐的合成中具有较高的催化活性和良好的稳定性。最佳条件是催化剂焙烧温度为550℃,反应温度为190℃,反应时间为5h,催化剂质量为反应物总质量的1%,n(内烯)∶n(酸酐)=3∶1,抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚质量为反应物总质量的0.5%,此时,烯基琥珀酸酐的收率可达46.8%。

烯基琥珀酸酐(ASA)的施胶性能及其应用研究

研究了烯基琥珀酸酐(ASA)在胶版印刷纸和书写纸生产的应用技术,对影响ASA施胶的乳化工艺、pH值、填料和浆料配比等进行探讨。结果表明,ASA施胶具有成本优势;浆内淀粉酸化、pH值窄范围控制和填料量稳定是获得良好ASA应用性能所必需的。提高ASA乳液的稳定性和降低对pH值的敏感性是拓展其应用效果的主要研究方向。

烯基琥珀酸酐施胶液制备技术的进展

烯基琥珀酸酐(alkenyl succinic anhydride,ASA)作为中碱性反应型施胶剂的典型代表,具有反应速率快、施胶效率高等优点,广泛用作多种纸张和纸板的浆内施胶剂。ASA在使用之前常需要制备成水分散乳液,乳液性能直接影响ASA施胶性能。ASA用于浆内施胶时,常存在诸如乳液稳定性与留着性差、乳化成本高和ASA乳液快速水解失效等问题,这在很大程度上限制了ASA的广泛应用。针对这些限制因素,造纸工作者从施胶剂制备技术入手进行改进,各种更有效的ASA施胶液制备技术不断出现,为推动ASA在造纸施胶中的推广应用奠定了基础。该文在此基础上,对近40年来ASA施胶液制备技术进行了综述。

烯基琥珀酸酐疏水化淀粉的性能及其表面施胶应用研究

为制备一种环境友好型表面施胶剂,采用烯基琥珀酸酐(ASA)对淀粉进行疏水改性,使用红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和表面张力仪等测试手段对其性能进行了表征,并将烯基琥珀酸酐疏水化改性淀粉作为纸张表面施胶剂进行应用研究。结果表明,在淀粉分子上成功引入疏水性长链,淀粉颗粒形貌发生了变化,烯基琥珀酸酐疏水化淀粉施胶浓度为5%时,其施胶度可达206s,动态接触角达120°以上。

烯基琥珀酸酐的乳化及应用条件

石油树脂中性施胶剂烯基琥珀酸酐(ASA)本身是水不溶性的且易发生水解,需加入乳化剂和分散剂使之分散于水,与纸浆纤维形成化学结合。讨论了在ASA使用前加入阳离子大分子对其乳化和用苯乙烯二甲胺基乙基丙烯酸酯共聚物作为乳化剂和分散剂,以及影响ASA应用效果的各种因素。

碳基萘磺酸在烯基琥珀酸酐合成上的应用

以C13-C14的内烯烃和顺丁烯二酸酐制备烯基琥珀酸酐为探针反应,利用碳基萘磺酸催化合成了烯基琥珀酸酐,考察了催化剂的催化活性和稳定性,利用气相色谱对产品的产率进行定量分析。结果表明:该催化剂在烯基琥珀酸酐的合成中具有较高的催化活性和良好的稳定性。在碳基萘磺酸催化剂的活化温度为250℃情况下,反应操作的最佳条件是:反应温度为190℃,反应时间为4h,催化剂质量分数为1%,n(内烯)∶n(酸酐)=3∶1,抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚的质量分数为0.5%。在最佳条件下,烯基琥珀酸酐的产率可达59.6%。

十二碳烯基琥珀酸酐疏水改性水溶性羟乙基纤维素的合成及表征

在弱碱性条件下,合成了十二碳烯基琥珀酸酐(DDSA)疏水改性水溶性羟乙基纤维素(HEC)。对所得新型疏水改性产物DHEC进行了表征。采用酸碱滴定法,测定了DHEC中的疏水基团含量(hydrophobe incorporation,HI),其HI值随反应混合物中DDSA/HEC质量比的提高而增大,而接枝反应效率(reaction efficiency,RE)随混合溶剂中乙醇含量的提高而增加。FT-IR和1H-NMR证实改性成功。DHEC的HI值升高,其水溶液表面张力随浓度下降速率更快,在更低的浓度达到平衡值。苏丹红IV对DHEC水溶液染色吸光性也随DHEC的HI值提高,相应升高。

中性施胶剂烯基琥珀酸酐(ASA)的合成

研究了ASA施胶剂的合成工艺。通过实验室研究,确定了合成工艺条件:适宜反应温度为210℃,适宜的反应时间为3-4小时。通过对实验室工艺的研究,为下一步工业放大提供了基础准备。

响应面分析优化菊粉的十二烯基琥珀酸酐改性工艺研究

为了研究菊糖的十二烯基琥珀酸酐改性工艺条件,以菊糖、硼氢化钠及十二烯基琥珀酸酐用量、反应时间、反应pH以及反应温度为影响因素,以十二烯基琥珀酸酐的取代度为考察指标,运用Plackett-Burman设计筛选出3个对菊糖的十二烯基琥珀酸酐取代度影响显著因素,即十二烯基琥珀酸酐用量、反应pH和反应时间。用响应面分析实验优化十二烯基琥珀酸菊糖酯改性工艺。十二烯基琥珀酸菊糖酯改性最优工艺:菊糖4g,硼氢化钠0.015g,十二烯基琥珀酸酐0.94g,反应时间为6.8h,反应pH8.5,反应温度35℃,菊糖的十二烯基琥珀酸酐取代度为0.0140±3.33E-05。

烯基琥珀酸酐改性硅油的合成及表面性能

以含氢硅油、烯基琥珀酸酐为原料,在氯铂酸螯合物的催化作用下,通过硅氢加成反应合成了烯基琥珀酸酐改性硅油,再用醇醚对烯基琥珀酸酐改性硅油进行酯化。通过单因素实验考察了反应温度、反应时间以及物料摩尔比对烯基琥珀酸酐酯化的影响,得出较适宜的反应条件为:反应温度为150℃,反应时间为17 h,n(酸酐)∶n(醇醚)=1∶2.6,在该条件下,产品的转化率达98.22%。对合成产品的表面性能进行了测试,自制产品的性能与进口样品BYK315相近,产品的表面张力较低,并具有较好的鲜映性和光泽。

烯基琥珀酸酐(ASA)的合成及异构体分离的研究

利用天然的油酸作为原料,通过两步反应合成了烯基琥珀酸酐(ASA),再利用柱层析的方法分离并纯化了两个异构体,并使用了核磁共振、质谱对结果进行了表征。烯基琥珀酸酐异构体的分离和纯化,为诸多含有ASA成分的化工产品的结构解析和确认提供强有力的理论支持,也为从分子结构方面进一步地优化ASA系列产品作出了指引性的贡献。

烯基琥珀酸酐改性MS-1淀粉及表面施胶实验

采用烯基琥珀酸酐(ASA)对MS-1淀粉在湿法条件下进行改性,在MS-1淀粉上引进疏水基团,合成一种新型的淀粉表面施胶剂。探讨了反应过程中反应温度、反应物比例、反应时间对施胶效果的影响。结果表明,其最佳合成工艺条件是,反应温度65℃,m(MS-1淀粉)∶m(ASA)=5∶1,反应时间2h。当施胶质量分数为5%时,施胶度可达206s。并利用红外光谱分析仪、表面张力仪、接触角测定仪、扫描电子显微镜对ASA改性MS-1淀粉的结构与性能进行了表征。红外图谱表明,产物在1569 cm-1出现酯羰基的吸收峰,说明ASA与MS-1淀粉发生了酯化反应。当施胶质量分数为5%时,接触角达133°。

烯基琥珀酸酐表面改性淀粉膜羟基取代度的影响因素

以十二烯基琥珀酸酐和辛烯基琥珀酸酐为酯化剂对淀粉膜进行表面改性,通过正交试验研究了各种因素对淀粉膜表面羟基取代度的综合影响。结果表明,用十二烯基琥珀酸酐表面改性时,影响羟基取代度的最重要因素是酸酐稀释倍数;用辛烯基琥珀酸酐改性时,影响羟基取代度的最主要的因素是平衡环境的湿度;将十二烯基琥珀酸酐和辛烯基琥珀酸酐按不同的比例混合起来对淀粉膜表面改性,影响其羟基取代度的最主要因素是碱溶液质量分数。

烯基琥珀酸酐(ASA)双键异构体结构的解析研究

针对目前通过ene反应制备烯基琥珀酸酐(ASA)所遇到的双键迁移后位置不确定的问题,利用油酸作原料合成并分离了烯基琥珀酸酐(ASA)-甲酯中含量最多的两个异构体化合物,之后采用臭氧化的方法对其中一个异构体的双键进行切断,并使用了核磁共振、质谱对产物结构进行了表征,从而逆推出了烯基琥珀酸酐(ASA)-甲酯中一个主要异构体的结构,为ASA的深度研究提供了结构上的有力支持。

PO_4^(3-)/TiO_2用于内烯烃催化合成烯基琥珀酸酐

文章采用新型固体催化剂PO43-/TiO2用于内烯烃催化合成烯基琥珀酸酐。考察了不同的催化剂制备方法,催化反应的条件以及催化剂的催化性能;同时采用表征手段对制备的催化剂进行表征。研究表明,最佳反应条件为:n(内烯烃)∶n(马来酸酐)=1.2∶1,反应时间为7小时,反应温度为200℃,催化剂及抗氧化剂用量为原料的1%(wt%);最佳催化剂的制备条件为Sol-gel法制备的TiO2载体,400℃预焙烧,并用98%的H3PO4浸泡后再550℃焙烧得到的催化剂PO43-/TiO2活性最高,反应收率最高为57.9%。

中性造纸施胶剂烯基琥珀酸酐( A S A) 应用前景

烯基琥珀酸酐（ Ａ Ｓ Ａ） 是利用优质烯烃为原料与顺酐（ 马来酸酐） 在一定条件下反应合成的一种新的有机化工产品，是发达国家８０ 年代普及的产品，是国际上造纸行业中性施胶剂两大种类之一。它的国产化应用将给造纸行业带来重大变革，其用途十分广泛，在皮革、纺织品、造纸等领域，它都有良好的防水用途。

C_(8-12)烯基琥珀酸酐合成机理的研究

链式烯基琥珀酸酐因其含有碳碳双键和羧酸酐基,即亲水又亲油,可以合成多种衍生物,是一种重要的精细化学品中间体。文中阐述了高压下用顺丁烯二酸酐(又称马来酸酐,简称MA)和C8-12烯合成C8-12烯基琥珀酸酐的合成机理。