烯烃分离装置乙烯精馏塔改造及运行分析

介绍了烯烃分离装置乙烯精馏塔的运行现状,提出通过乙烯精馏塔改造实现扩能目的,阐述了乙烯精馏塔的改造方案及改造过程,最终实现提升乙烯精馏塔的处理能力、提高乙烯产品纯度的目的。

探究煤化工烯烃分离工艺流程及优化

煤化工是指以煤为原料,经过一系列转化反应,生产出各种化工产品的过程。其中,烯烃是重要的化工产品之一。在煤化工中,烯烃的分离是一个重要的过程,主要包括精馏、吸附和膜分离等工艺。不同的分离工艺适用于不同的煤化工项目。文章将探讨不同的煤化工烯烃分离工艺流程及优化方法,并介绍几种常用的分离技术和工艺。

煤制油费托合成产物烯烃分离工艺分析

在全面介绍煤制油费托合成产物烯烃分离工艺的应用情况下,深入分析了煤制油费托合成产物烯烃分离工艺的调整优化策略,旨在为煤制油费托合成产物烯烃分离工艺的优质发展,以及推广普及运用提供参考。

内蒙古费托合成α-烯烃分离提纯示范装置投产

2023年7月23日,内蒙古伊泰集团有限公司千吨级费托合成α-烯烃分离提纯示范装置开车成功,打通全流程,产出合格的1-己烯、1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯等α-烯烃产品。装置位于内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗独贵塔拉南工业园区锦泰精细化工园区,采用由伊泰集团、中国海油天津化工研究设计院有限公司、中国昆仑工程有限公司联合开发的费托合成α-烯烃分离提纯技术。该技术以煤基费托合成混合烯烃为原料,拟在移动床脱氧、烷烯烃分离及单碳产品精馏分离提纯等技术基础上,采用模拟移动床专利技术对费托轻质馏分油进行脱除含氧化合物和烷烯烃分离,再通过高精度精馏进行单体烯烃的切割分离,生产高纯度单碳α-烯烃产品。

降低甲醇制烯烃项目烯烃分离装置运行成本研究

甲醇制烯烃(MTO)技术是将甲醇转化为低碳烯烃(乙烯、丙烯)的化工工艺,该项技术对于平衡低碳烯烃的供需、减少对原油进口的依赖以及促进国家能源安全具有重大意义。降低生产运行成本,才能在竞争日趋激烈的煤化工行业中占有优势;结合某1 800 kt/a甲醇制烯烃(MTO)项目烯烃分离装置Lummus烯烃分离工艺技术特点及生产运行经验,从工艺流程优化、开停工优化、工艺操作优化等方面分析降低烯烃分离装置能耗、物耗的措施,达到节约了运行成本的效果;同时为同类项目改造及新建同类项目提供了优化参考,持续推动甲醇制烯烃工业低能耗发展发挥有益的促进作用。

减少烯烃分离装置乙烯丙烯损失的措施

烯烃分离装置是生产聚合级乙烯和聚合级丙烯产品的关键设备,同时也副产其他烃类物质。本文针对烯烃分离装置中乙烯和丙烯的损失问题,提出了一系列的优化措施。其中包括优化丙烯保护床系统、改进甲醇洗涤塔、调整油吸收塔操作和优化乙烯塔塔板效率等方面的措施。通过这些改进和优化,可以有效减少乙烯和丙烯的损失,提高装置的运行效率和产品质量。

减少烯烃分离装置开工损失的措施

随着工业化进程的加快,烯烃在石化行业中的应用越来越广泛。烯烃分离装置在石化工业中扮演着重要角色,其运行效率直接影响到整个生产链的效益。烯烃分离装置在开工阶段常常会面临各种损失,导致生产延误、能源浪费和经济效益下降等问题。本文探讨了减少烯烃分离装置开工损失的重要性及其中存在的问题,并提出了相应的解决对策,以期提高烯烃分离装置的运行效率和经济效益。

烯烃分离液相干燥器运行中的问题及操作优化

我厂烯烃分离装置采用美国鲁姆斯公司Lummus前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术,其中液相干燥器是全流程压缩机段间干燥的重要设备之一,主要作用是脱除工艺物料中的水分,此次以烯烃分离装置液相干燥器长期运行所遇到的问题以及部分操作调整不合理为出发点,分析液相干燥器功能恶化的原因,提出优化液相干燥器运行的可行性办法,规范化、合理化该装置液相干燥器日常操作方法,从而减缓液相干燥器长周期运行的老化,保证设备长期安全运行。

减少烯烃分离装置开工损失的措施

介绍了目前国内煤制烯烃项目投产情况,叙述了烯烃分离装置典型工艺流程和技术特点;分析了烯烃分离装置在开工过程中的物料损失原因;提出了减少烯烃分离装置开工损失的措施;分析了压缩机组在开工过程中非计划停车的常见原因及相应对策。

基于节能减排需求的MTO烯烃分离优化探究

文章基于笔者的实验成果和查阅资料,首先就MTO烯烃分离技术进行了概述,然后基于节能减排的需求对MTO烯烃分离工艺的碱洗塔的注碱、脱丙烷塔整合和设备删减进行了模拟试验,最终的到了相应的优化成果。

MTO烯烃分离过程的多目标操作优化

现代煤化工中,甲醇制烯烃(MTO)是一个非常重要的装置。其烯烃分离过程面临着原料变动大、烯烃产品损失以及较高的公用工程消耗等问题。这就需要在满足产品规格和需求的情况下,优化操作条件以实现最大效益。以Lummus前脱丙烷的烯烃分离工艺为研究对象,以增加乙烯与丙烯的总收率和降低总能耗为优化目标,对该工艺流程进行建模模拟与多目标优化。采用非支配排序遗传算法(NSGA-II)进行多目标优化的求解,实现了15个操作变量的同时优化。在维持产品收率不变的前提下,可通过降低脱丙烷塔、脱乙烷塔和1#丙烯精馏塔的回流比等优化措施找到了当前最优操作点。结果表明,该最优操作点与现有操作点相比可降低20MW能耗。通过对决策变量的综合分析,确定了不同目标权衡下对应的各个操作变量的优化区间,发现精馏塔可以在多个最佳操作区间内运行。

神华包头煤化工烯烃分离工艺技术特点

本文分析了烯烃分离装置的构成,阐述了几种传统烯烃分离工艺技术的特点。对神华包头煤化工公司烯烃分离装置的工艺技术进行了深入探讨。

泄漏检测与修复技术在煤化工烯烃分离装置的应用

介绍了煤化工行业泄漏检测与修复的流程及挥发性有机物泄漏量计算方法,并对烯烃分离装置开展检测。共检测各类型密封点11 131个,其中泄漏点451个,泄漏量158.44 t/a。完成不停工修复后,泄漏率由4.05%降至1.22%,泄漏量削减87.12%,降至28.97 t/a。

甲醇制烯烃项目烯烃分离装置机组国产化研究

产品气压缩机和丙烯制冷压缩机是煤制烯烃工艺的"心脏设备"。国内大型的煤制烯烃项目多采用进口设备,神华榆林公司的"双机"全部采用了国产化技术,并且项目对透平乏汽冷凝系统进行改进,取得了突破性的进展,对于煤制烯烃行业的设备国产化、降低项目投资成本、提升企业核心竞争力、促进产业转型升级等方面都具有重大意义和作用。

烯烃分离装置丙烯制冷压缩机运行负荷分析

本文分析了烯烃分离装置丙烯制冷压缩机运行负荷影响因素,并结合生产情况分析了如何降低自身负荷,保证丙烯制冷压缩机最优化的操作,对系统稳定运行提出了建议。

解析烯烃分离装置脱甲烷塔改造

文章通过对烯烃装置脱甲烷塔系统流程和工艺参数的分析,以兰州石化公司烯烃分离装置的脱甲烷系统为例分析烯烃分离装置脱甲烷塔改造,并对改造前后烯烃分离装置脱甲烷塔运行状况进行对比分析,指出烯烃分离装置脱甲烷塔改造存在的问题,针对问题为如何优化烯烃分离装置脱甲烷塔改造进行策略分析。

轻质烯烃分离装置节能研究

通过分析煤基轻质烯烃分离装置综合能耗的影响因素,找出关键能源介质—低压氮气和低低压蒸汽,针对其用户分析消耗量大的原因,分别制定不同措施,有效降低两能源介质消耗量,达到降低装置综合能耗的目的。

烯烃分离透平压缩机组故障分析与对策

烯烃分离离心式压缩机在煤制烯烃工业中十分重要,机组状况直接关系着整个工厂的正常运行。本文对国内不同工厂和不同国家制造的压缩机组试车和运行情况进行了总结,针对烯烃分离工艺特点,从工艺流程、机械设计、制造、安装和调试中出现的一些非常规问题进行了分析,提出了解决方案。

MTO装置烯烃分离工艺优化

通过对装置烯烃分离工艺的研究,结合工程设计经验和工厂运行的反馈情况及工艺计算软件进行全流程模拟的结果,对甲醇制烯烃(MTO)烯烃分离流程进行了优化;整合烯烃分离单元和裂解单元重复设置的脱丙烷系统、用副产尾气制氢取代甲醇制氢、取消脱甲烷塔中冷循环泵、取消备用乙炔加氢反应器、取消绿油系统等。通过优化措施,可节省建设投资8.3×10~6元;减少运行成本1.112×10~7元/a(蒸汽按132元/t、循环水0.2元/t、脱盐水7.6元/t、电0.4元/(k W·h)取费);降低加工能耗11.454 GJ/h,折合标准油22 kt/a;减少装置总占地320 m^2。并能确保装置安全、平稳运行,保持较高的烯烃收率。

基于MTO烯烃分离装置压缩机防喘振控制研究

离心式压缩机是石油化工中的重要设备,针对某烯烃分离装置中的产品气压缩机,概述了压缩机的工艺流程,介绍了喘振的危害,对压缩机控制系统的选用、防喘振控制方案进行了分析和研究,包括产品气压缩机喘振曲线的确认以及防喘振曲线的设定,并通过实例详述了防喘振控制曲线的改进措施,为后续的防喘振方案优化提供了可行性方案。