超高碱值烷基水杨酸镁盐的制备与性能研究

介绍了一种碱值达 40 0mgKOH/g的烷基水杨酸镁盐润滑油添加剂的制备过程及其各项性能。实验中重点考察了不同因素对超高碱值烷基水杨酸镁盐制备过程的影响 ;并采用红外光谱等方法考察了该产品的胶体稳定性及添加剂中碱性组分碳酸盐的晶型结构 ;通过冷冻蚀刻电镜法观察了含碳酸盐的胶体粒子结构及粒度分布情况 ;应用凸轮挺柱、四球试验机等考察了超高碱值烷基水杨酸镁盐产品的极压抗磨性能。结果表明 ,添加剂中胶体粒子的结构是影响产品性能的重要因素。胶体粒子的粒径越小 ,粒子分布越均匀 ,其胶体稳定性、抗磨损性能越好 ,产品的高温清净性等也均有明显改善。

烷基水杨酸镁在加氢基础油中的复合规律研究

用膜厚仪、热管氧化、成焦板、SDT、潮湿箱、凸轮挺柱、四球试验机等手段,对烷基水杨酸镁在加氢基础油中表现出来的防锈性、抗氧性、抗磨性、分散性、清净性等进行了研究。研究结果表明,烷基水杨酸镁在加氢基础油中表现出了诸多优良性能,如防锈性好、较好的抗氧抗腐性能、灰分少等,是研制高档内燃机油的优良清净剂,具有广阔的应用前景。

高碱值硼化烷基水杨酸镁的研制及性能评定

利用两步法研制合成了以硼酸镁为碱库的高碱性水杨酸盐金属清净剂 ,合成出的清净剂与相应的以碳酸镁作为碱库的高碱性水杨酸镁清净剂相比较 ,具有较好的高温清净性、氧化稳定性、热稳定性、摩擦磨损等性能。

高碱度烷基水杨酸镁合成研究

本文介绍了高碱度烷基水杨酸镁的合成工艺，考察并讨论了各因素对高碱度化过程及产品质量的影响，给出了适宜的产品质量控制区域；代表性产品的冷冻蚀刻电镜照片显示了其具有较均匀且粒度小于２００Ａ胶体粒子结构；产品实验室模拟评定及１１３５Ｄ＿２台架评定结果表明，其质量及性能接近或达到国外同类剂的水平。

X-ray光电子能谱研究烷基水杨酸盐金属清净剂中金属化合物的存在形式

采用膜渗析技术将烷基水杨酸盐金属清净剂(烷基水杨酸钙与烷基水杨酸镁)分成膜外基础油组分与膜内金属化合物组分(钙化物与镁化物)。膜内金属化合物在去除溶剂石油醚后,转化为固态的金属化合物。原子吸收法证实烷基水杨酸盐金属清净剂的金属化合物组分基本上全部保留在膜内。采用X-ray光电子能谱仪测定固态金属化合物的电子结合能,证实了烷基水杨酸钙金属清净剂中钙化物以碳酸钙、氢氧化钙、烷基水杨酸钙三种形式存在,烷基水杨酸镁金属清净剂中镁化物以碳酸镁、MgOx、烷基水杨酸镁三种形式存在。

水杨酸钙镁复合清净剂合成工艺条件研究

通过单因素试验和正交试验对影响烷基水杨酸钙镁复合清净剂碱值的主要因素进行了研究和优化，利用傅里叶红外（FT—IR）和冷冻蚀刻电子显微镜观测技术（FE-EM）对产品的结构进行表征。得到合成烷基水杨酸钙镁复合清净剂的最佳物料配比和操作条件：氧化镁加入量20g、水加入量10mL、甲醇加入量20mL、氨水加入量6mL；二氧化碳通人速率120mL／min、碳酸化反应时间3h、碳酸化反应温度45～50qC、成盐反应时间1h。所得到的合成工艺条件具有很好的重复性，可制备出碱值（TBN）大于350mgKOH／g的烷基水杨酸钙镁复合清净剂。