十二烷基甘油醚羧酸盐的性能研究

文章测定了十二烷基甘油醚羧酸盐阴离子表面活性剂的一系列性能,结果显示同AEO7、LAS相比,它的γcmc较低,为24.07 mN/m,具有良好的降低表面张力性能,泡沫高度5 min后仍维持58 mm,稳泡性较好,对苯的增溶能力为130 ml/mol,润湿、乳化、钙皂分散性能均较好。

十二烷基甘油醚羧酸盐阴离子表面活性剂的合成及性能研究

研究了十二烷基甘油醚羧酸盐阴离子表面活性剂的合成条件。首先制备了中间产物十二烷基甘油醚,然后与氯乙酸钠反应制得终产物。考察了反应温度、反应时间、物料摩尔比、氢氧化钠用量及反应方法对反应的影响,得出反应的适宜条件为:浓度为50%的氢氧化钠碱液,n(十二烷基甘油醚)∶n(氯乙酸钠)=1∶1.2,以环己烷作带水剂,100℃下反应6 h,活性物含量达87.6%。测定了该表面活性剂的一系列性能,结果显示,该表面活性剂具有高表面活性,较低的临界胶束浓度和良好的增溶性、稳泡性。

酸催化甘油醚化合成烷基甘油醚反应的研究进展

综述了酸催化甘油与烯烃或一元醇醚化合成烷基甘油醚反应的研究进展,包括甘油与异丁烯或叔丁醇醚化合成叔丁基甘油醚反应、甘油与乙醇醚化合成乙基甘油醚反应以及甘油与甲醇醚化合成甲基甘油醚反应等。最后,对甘油醚化反应研究前景进行了展望。

2-辛基十二烷基缩水甘油醚的合成

以固体氢氧化钠、格尔伯特二十醇和环氧氯丙烷为原料,采用四丁基溴化铵为相转移催化剂,合成了2-辛基十二烷基缩水甘油醚。讨论了原料摩尔比、四丁基溴化铵的用量、反应温度、反应时间对反应产率的影响。最终确定最佳反应条件是:n(格尔伯特二十醇)∶n(环氧氯丙烷)∶n(固体氢氧化钠)=1.00∶1.15∶1.20;四丁基溴化铵用量为0.05(相对醇的摩尔比);反应温度为50℃;反应时间为4 h。在此条件下可得产率为79.8%的2-辛基十二烷基缩水甘油醚,用盐酸-丙酮法测得其环氧值为0.232。最终产物结构通过红外光谱分析得到证实。

超声波辐射相转移催化合成十二烷基缩水甘油醚

超声波辐射下三乙基苄基氯化铵相转移催化由十二醇与环氧氯丙烷合成十二烷基缩水甘油醚,产品用FT-IR进行结构表征。考察了催化剂的种类、反应物的摩尔比及其与催化剂和NaOH的摩尔比、超声波辐射功率和辐射时间等因素对产品收率的影响。结果表明,超声波辐射下,三乙基苄基氯化铵具有良好的催化活性,较佳反应条件为:十二醇0.15 mol,n(十二醇):n(环氧氯丙烷):n(三乙基苄基氯化铵):n(NaOH)=1:1.15:0.05:1.05,甲苯15 mL,超声波辐射功率100 W下辐射45 min,此时产品的收率达到93%以上。

微波辐射相转移催化合成十二烷基缩水甘油醚

采用微波辐射技术,以四丁基溴化铵为相转移催化剂催化合成了十二烷基缩水甘油醚,研究了微波功率、辐射时间、反应物配比对反应产物收率的影响。实验结果表明,适当的微波辐射可以加速十二烷基缩水甘油醚的合成反应,而且产率高,操作简便。

烷基二环氧甘油醚交联剂制备β-环糊精聚合物及其应用的研究

以 1 ,6己烷基二环氧甘油醚为交联剂 ,与 β-环糊精 (β -CD)反应 ,合成一种具有三维网状结构大分子聚合物 .应用 β-CD包络空腔与肌醇分子尺寸匹配的特性 ,以这种聚合物作为分离介质 ,采用柱层析的方法制备肌醇 ,得到高纯度肌醇样品 ,并对 β -CD交联聚合物的结构进行了表征 .讨论了分离条件和聚合物的性质对肌醇纯度的影响规律 ,找出了优化条件 .与其他方法比较 ,该方法具有回收率较高 ,便捷、高效的特点 .

相转移催化法合成十二烷基缩水甘油醚

以十二醇和二氯丙醇为原料,用相转移催化剂直接合成了十二烷基缩水甘油醚。考察了催化剂种类、原料摩尔比、反应时间和反应温度对十二烷基缩水甘油醚收率的影响。结果表明,以四丁基溴化铵为催化剂,甲苯为溶剂,n(十二醇)∶n(二氯丙醇)=1∶1.60,反应温度50℃,反应时间4 h,十二烷基缩水甘油醚收率可达73.2%。用IR、1HNMR对产物结构进行了表征,采用测定产品环氧值的方法来计算十二烷基缩水甘油醚的收率。

十八烷基缩水甘油醚的合成及其增容尼龙6/高密度聚乙烯共混体系的研究

利用十八醇和环氧氯丙烷反应合成了十八烷基缩水甘油醚(OGE),并将其作为熔融共混方法中的增容剂,制备了尼龙6(PA6)/高密度聚乙烯(HDPE)共混材料。研究了OGE用量对共混物的热性能、结晶行为、形态结构、力学性能及吸水性的影响。结果表明,OGE促进了HDPE在PA6基体中的分散,在保持共混材料吸水率的同时,有效改善了共混物的力学性能,与未加入增容剂的PA6/HDPE共混物相比,OGE含量为2.9%(m/m)时,共混材料的缺口冲击强度、拉伸模量、断裂伸长率、弯曲强度分别提高了12%、33%、95%、6%,拉伸强度基本保持不变,而弯曲模量下降了8%。

十二烷基聚甘油醚非离子表面活性剂的合成及性能研究

合成了十二烷基聚甘油醚非离子表面活性剂,首先制备中间产物十二烷基缩水甘油醚,然后与不同聚合度甘油反应制得十二烷基聚甘油醚。分别采用IR和LC-MS对产物结构进行表征,并测定了产物的表面张力、润湿性能、泡沫性能、乳化性能以及增溶性能。结果表明,该新型表面活性剂表面性能优良,可用作低泡型表面活性剂。

环氧稀释剂十二烷基缩水甘油醚的合成

对稀释剂十二烷基缩水甘油醚的合成及影响产品质量的因素进行了研究,并以十二、十四混醇为原料进行了对比试验。

1,3-双癸基甘油醚乙氧基化物的合成与性能研究

以癸醇、环氧氯丙烷以及环氧乙烷为原料,合成了双烷基型非离子表面活性剂1,3-双癸基甘油醚乙氧基化物(diC10GE-EOn)。中间产物1,3-双癸基甘油醚(diC10GE)经红外、核磁和质谱检验证明为目标化合物。diC10GE-EOn(n=6.5～12.5)具有优良的表面活性,25℃下cmc为7.50×10-7～1.24×10-6mol·L-1,在空气/水界面上的饱和吸附量大于1.0×10-9mol.cm-2,分子截面积小于0.16 nm2。diC10GE-EO6.5具有良好的亲油性,通过与羧基甜菜碱类两性表面活性剂复配,其中diC10GE-EO6.5的摩尔分数为0.4,在总表面活性剂质量分数为0.05%～0.50%时可使大庆四厂原油/地层水平衡界面张力降到10-3mN.m-1数量级,无需添加任何碱、中性电解质或助表面活性剂。

甘油与烯烃醚化的非均相反应热力学研究

甘油可以与烯烃醚化合成烷基甘油醚混合物。本文基于吉布斯自由能全局最小化法,采用改进遗传算法对丙烯+甘油、异丁烯+甘油合成烷基甘油醚的非均相反应过程进行了热力学平衡分析与比较。在烯烃与甘油的初始物质的量比为4∶1~8∶1时,探究了温度(313 K~573 K)和压强(0.1 MPa~0.8 MPa)对原料转化率、产物选择性和气液相平衡组成的影响。通过热力学计算发现,当烯烃与甘油的进料物质的量比为4∶1,温度在313 K~453 K的范围内时,有利于三烷基甘油醚的生成。当烯烃和甘油的进料比例为4∶1,温度控制在453 K~573 K的范围内时,有利于单烷基甘油醚和二烷基甘油醚的生成。随着压力从0.1 MPa升高到0.8 MPa,生成的三烷基甘油醚的量越来越多。

甘油制备新型表面活性剂的研究

研究了非离子表面活性剂十二烷基聚甘油醚的合成条件。首先制备了中间产物十二烷基缩水甘油醚(DGE),然后利用甘油与DGE制得十二烷基聚甘油醚。考察了反应温度、催化剂种类、反应时间、甘油与DGE摩尔比等条件对反应的影响,获得适宜的反应条件为:以氢氧化钠为催化剂,n(甘油)∶n(DGE)=1.3∶1,在真空环境下以150℃反应4h,产率达88%。并利用自制的不同聚合度的甘油,合成了一系列同系物产品,该新型非离子表面活性剂具有良好的降低表面张力的能力。

合成中间体烷基缩水甘油醚

烷基缩水甘油醚含有—个化学性质稳定的醚键和一个高活性的环氧键,二者由亚甲基隔开。水,醇,酸,胺或硫醇等亲核试剂与其作用时,活泼的环氧键易开环生成相应的烷基甘油衍生物。在这些衍生物中,烷基甘油醚由于其药用性质和物理性质而倍受关注。例如,烷基缩水甘油醚作为一种重要的工业中间体而得到广泛应用。烷基缩水甘油醚有两种生产工艺:(1)在流酸,三氟化硼乙醚络合物或回氯化锡等酸性催化剂存在下,把表卤醇加到醇中生成卤代醇醚。

常用稀释剂对环氧结构胶性能的影响

本文介绍了环氧结构胶中常用的邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、癸二酸二丁酯及十二烷基缩水甘油醚等稀释剂对环氧结构胶性能的影响及储存过程中性能的变化,并指出了根据实际应用如何筛选合适的稀释剂。

两步扩链法制备自乳化水性环氧树脂固化剂及其在水性涂料中的应用

通过在己二胺的分子链上加成、扩链,分别将低相对分子质量亲水性的聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚引入到分子链中,再通过长链的十二烷基缩水甘油醚进行二次扩链封端,两步扩链法合成了自乳化水性环氧固化剂。通过对环氧固化剂合成工艺参数及漆膜各项性能的考察,发现该环氧固化剂兼具乳化作用,该固化剂与液体环氧树脂所制备的双组分漆膜室温固化后性能优良,具有优异的铅笔硬度、耐冲击性和耐化学品性。同时该固化剂含有较长的柔性烷基链,使得固化后的环氧树脂兼具较好的柔韧性。与国外同类产品制得的漆膜性能相当,可应用于汽车配件、机械零部件等工业防腐装饰领域。

油菜花粉的化学成分研究

从云南草坝采集的油菜花粉(Pollen of Brassin Campestris L)中分离出十二个化合物,经化学和波谱分析鉴定了其中的六个:β—谷甾醇(B),胡萝卜甙(H),十六烷酸(D),二十九烷(A),十八烷基甘油醚(E),蔗糖(C)。

疏水改性玉米淀粉合成研究

本文以玉米淀粉为原料,烷基缩水甘油醚(AGE)为疏水化试剂,氢氧化钠作催化剂,水为溶剂,在较温和反应条件下合成了2-羟基-3-烷氧基丙基淀粉(AHPS)。考察了反应时间、反应温度对取代度和反应效率的影响,确定了最佳反应温度为75℃,最佳反应时间为5 h。用IR、1HNMR对产物结构进行了表征。