2-辛基十二烷基缩水甘油醚的合成

以固体氢氧化钠、格尔伯特二十醇和环氧氯丙烷为原料,采用四丁基溴化铵为相转移催化剂,合成了2-辛基十二烷基缩水甘油醚。讨论了原料摩尔比、四丁基溴化铵的用量、反应温度、反应时间对反应产率的影响。最终确定最佳反应条件是:n(格尔伯特二十醇)∶n(环氧氯丙烷)∶n(固体氢氧化钠)=1.00∶1.15∶1.20;四丁基溴化铵用量为0.05(相对醇的摩尔比);反应温度为50℃;反应时间为4 h。在此条件下可得产率为79.8%的2-辛基十二烷基缩水甘油醚,用盐酸-丙酮法测得其环氧值为0.232。最终产物结构通过红外光谱分析得到证实。

超声波辐射相转移催化合成十二烷基缩水甘油醚

超声波辐射下三乙基苄基氯化铵相转移催化由十二醇与环氧氯丙烷合成十二烷基缩水甘油醚,产品用FT-IR进行结构表征。考察了催化剂的种类、反应物的摩尔比及其与催化剂和NaOH的摩尔比、超声波辐射功率和辐射时间等因素对产品收率的影响。结果表明,超声波辐射下,三乙基苄基氯化铵具有良好的催化活性,较佳反应条件为:十二醇0.15 mol,n(十二醇):n(环氧氯丙烷):n(三乙基苄基氯化铵):n(NaOH)=1:1.15:0.05:1.05,甲苯15 mL,超声波辐射功率100 W下辐射45 min,此时产品的收率达到93%以上。

微波辐射相转移催化合成十二烷基缩水甘油醚

采用微波辐射技术,以四丁基溴化铵为相转移催化剂催化合成了十二烷基缩水甘油醚,研究了微波功率、辐射时间、反应物配比对反应产物收率的影响。实验结果表明,适当的微波辐射可以加速十二烷基缩水甘油醚的合成反应,而且产率高,操作简便。

相转移催化法合成十二烷基缩水甘油醚

以十二醇和二氯丙醇为原料,用相转移催化剂直接合成了十二烷基缩水甘油醚。考察了催化剂种类、原料摩尔比、反应时间和反应温度对十二烷基缩水甘油醚收率的影响。结果表明,以四丁基溴化铵为催化剂,甲苯为溶剂,n(十二醇)∶n(二氯丙醇)=1∶1.60,反应温度50℃,反应时间4 h,十二烷基缩水甘油醚收率可达73.2%。用IR、1HNMR对产物结构进行了表征,采用测定产品环氧值的方法来计算十二烷基缩水甘油醚的收率。

十八烷基缩水甘油醚的合成及其增容尼龙6/高密度聚乙烯共混体系的研究

利用十八醇和环氧氯丙烷反应合成了十八烷基缩水甘油醚(OGE),并将其作为熔融共混方法中的增容剂,制备了尼龙6(PA6)/高密度聚乙烯(HDPE)共混材料。研究了OGE用量对共混物的热性能、结晶行为、形态结构、力学性能及吸水性的影响。结果表明,OGE促进了HDPE在PA6基体中的分散,在保持共混材料吸水率的同时,有效改善了共混物的力学性能,与未加入增容剂的PA6/HDPE共混物相比,OGE含量为2.9%(m/m)时,共混材料的缺口冲击强度、拉伸模量、断裂伸长率、弯曲强度分别提高了12%、33%、95%、6%,拉伸强度基本保持不变,而弯曲模量下降了8%。

环氧稀释剂十二烷基缩水甘油醚的合成

对稀释剂十二烷基缩水甘油醚的合成及影响产品质量的因素进行了研究,并以十二、十四混醇为原料进行了对比试验。

合成中间体烷基缩水甘油醚

烷基缩水甘油醚含有—个化学性质稳定的醚键和一个高活性的环氧键,二者由亚甲基隔开。水,醇,酸,胺或硫醇等亲核试剂与其作用时,活泼的环氧键易开环生成相应的烷基甘油衍生物。在这些衍生物中,烷基甘油醚由于其药用性质和物理性质而倍受关注。例如,烷基缩水甘油醚作为一种重要的工业中间体而得到广泛应用。烷基缩水甘油醚有两种生产工艺:(1)在流酸,三氟化硼乙醚络合物或回氯化锡等酸性催化剂存在下,把表卤醇加到醇中生成卤代醇醚。

常用稀释剂对环氧结构胶性能的影响

本文介绍了环氧结构胶中常用的邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、癸二酸二丁酯及十二烷基缩水甘油醚等稀释剂对环氧结构胶性能的影响及储存过程中性能的变化,并指出了根据实际应用如何筛选合适的稀释剂。

两步扩链法制备自乳化水性环氧树脂固化剂及其在水性涂料中的应用

通过在己二胺的分子链上加成、扩链,分别将低相对分子质量亲水性的聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚引入到分子链中,再通过长链的十二烷基缩水甘油醚进行二次扩链封端,两步扩链法合成了自乳化水性环氧固化剂。通过对环氧固化剂合成工艺参数及漆膜各项性能的考察,发现该环氧固化剂兼具乳化作用,该固化剂与液体环氧树脂所制备的双组分漆膜室温固化后性能优良,具有优异的铅笔硬度、耐冲击性和耐化学品性。同时该固化剂含有较长的柔性烷基链,使得固化后的环氧树脂兼具较好的柔韧性。与国外同类产品制得的漆膜性能相当,可应用于汽车配件、机械零部件等工业防腐装饰领域。

疏水改性玉米淀粉合成研究

本文以玉米淀粉为原料,烷基缩水甘油醚(AGE)为疏水化试剂,氢氧化钠作催化剂,水为溶剂,在较温和反应条件下合成了2-羟基-3-烷氧基丙基淀粉(AHPS)。考察了反应时间、反应温度对取代度和反应效率的影响,确定了最佳反应温度为75℃,最佳反应时间为5 h。用IR、1HNMR对产物结构进行了表征。

1-苯甲氧基-3-烷氧基-2-丙醇成膜助剂的制备及应用

以苯甲醇和异丙基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚为原料,合成1-苯甲氧基-3-烷氧基-2-丙醇成膜助剂。探究了最佳工艺条件为:n(苯甲醇)∶n(烷基缩水甘油醚)=1∶1.5,反应温度120℃,反应时间9 h,催化剂为复合催化剂[m(甲醇钠)∶m(四丁基溴化铵)=2∶1],催化剂用量0.8%(以苯甲醇和烷基缩水甘油醚的质量和为基准,下同)。采用红外光谱和核磁共振氢谱确证了成膜助剂的化学结构。测定1-苯甲氧基-3-异丙氧基-2-丙醇成膜助剂的沸点为267~270℃,1-苯甲氧基-3-正丁氧基-2-丙醇成膜助剂的沸点为276~280℃。探究了合成的成膜助剂在乳胶漆中的应用,分别进行了最低成膜温度、涂膜表面形态、透光率、硬度、吸水率、热储存稳定性、展色性和耐水性等方面的测试,合成的成膜助剂总体性能优于传统成膜助剂2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯(十二醇酯)。

稀释剂的选择对环氧树脂性能的影响探究

研究了两种活性稀释剂丁基缩水甘油醚、C_(12)-C_(14)烷基缩水甘油醚的添加量对环氧树脂黏度、固化时间、吸水性、耐热性能的影响。实验结果表明:丁基缩水甘油醚和C_(12)-C_(14)烷基缩水甘油醚的加入,可以使环氧树脂黏度分别降低75%和73%,并且随着添加量的增大,黏度降低更明显。环氧树脂固化物的吸水率会随稀释剂的添加量增多呈现先增后降趋势,环氧树脂固化物的耐分解温度均有提升。