十二烷基聚氧丙烯醚-9硫酸钠@Al2O3新型吸附剂对阿伏苯宗的吸附增溶

延展型表面活性剂的吸附增溶特性在日用化学品及药物传送体系中具有应用潜能.研究合成了一种e-表面活性剂十二烷基聚氧丙烯醚-9硫酸钠(C12P9S)并用FTIR和1H NMR表征其结构.测得其表面张力为32 mN·m-1,CMC为0.18 mmol·L-1,饱和吸附量为0.95μmol·m-2以及表面最小分子吸附面积为174?2,因此比十二烷基硫酸钠(SDS)具有更高的表面活性,且因其PPO链而在各种界面上占据更大的分子吸附面积.以微米级Al2O3为吸附剂,通过吸附法分别制备了C12P9S@Al2O3和SDS@Al2O3两种改性吸附剂,测得C12P9S和SDS在Al2O3上的吸附量分别为0.168 mmol·g-1和0.218 mmol·g-1;对化妆品中常用防晒剂阿伏苯宗(Ab)进行吸附增溶对比,结果表明C12P9S@Al2O3上Ab的吸附增溶量达到1223 g·mol-1,显著高于SDS@Al2O3的874 g·mol-1,表明C12P9S分子中PPO链有独特的吸附增溶贡献,因此e-表面活性剂具有在防晒产品中应用的潜能.

Extended表面活性剂异辛醇聚氧丙烯醚硫酸钠的性能研究

以异辛醇为原料,通过丙氧基化反应合成了4种不同聚氧丙烯加成数的中间体异辛醇聚氧丙烯醚(P_xOH,x=3,6,9,12),再经硫酸酯化反应和中和反应合成了4种新型Extended表面活性剂异辛醇聚氧丙烯醚硫酸钠同系物(P_xS),采用FTIR和ESI-MS等手段对P_xOH和P_xS进行结构表征,测定了P_xS系列的Krafft点(T_k)、表面张力、泡沫力、去污力、润湿力、乳化力、耐盐能力、耐硬水能力、钙皂分散力等性能,并与十二烷基硫酸钠(SDS)进行了对比。实验结果表明,P_xS同系物的Tk和表面张力均低于SDS,环氧丙烷(PO)数大于6以上P_xS的临界胶束浓度随PO数的增大明显减小,且均低于SDS,其去污力和耐硬水能力均优于SDS。

十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠的表面活性研究

用表面张力法研究了十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠（Ｃ_（１２）Ｈ_（２５）（ＯＣ_２Ｈ_４）_ｊＳＯ_４Ｎａ；ｊ＝０，１，３）的胶团形成、表面吸附等表面化学特性。ｊ增大时，临界胶团浓度ｃｍｃ、胶团反离子结合度Ｋ及表面饱和吸附量Γｃｍｃ减小，但ｃｍｃ时的表面张力γｃｍｃ升高；对这些结果作了解释。

氯化十六烷基三甲铵-壬基苯酚聚氧乙烯_((10))醚硫酸钠的表面活性及其增溶能力

C9ΦE10SC16NMe3混合液的表面活性比C9ΦE10和C16NMe3的高得多,对辛醇的增溶曲线呈"V"字形,混合比接近1∶1时,增溶量最小;对苯、邻二甲苯的增溶曲线呈"M"字形,在混合比接近1∶5和5∶1时出现两个极大值,1∶1时出现一个极小值.在C9ΦE10SC16NMe3的溶液中,辛烷的加入对辛醇的增溶几乎无影响;邻二甲苯的加入使辛醇的增溶量明显下降.

脂肪醇醚硫酸钠/烷基苯磺酸盐复配体系在高盐油藏中的室内实验研究

研究了脂肪醇醚硫酸钠AES/烷基苯磺酸盐SAS复配体系在高矿化度条件下与原油间的界面张力。结果表明:复配体系在高矿化度地层水中具有良好的溶解性,能在较宽的加量范围内(0.05%~0.70%)与原油形成超低界面张力;在优选的复配体系(总加量0.3%,m(AES)∶m(SAS)=1∶1.2)溶液中加入单一无机盐NaCl,界面张力先下降后升高,在60 000 mg/L NaCl溶液中界面张力可降低至10^(-4)mN/m;复配体系在Ca^(2+)浓度为200~800 mg/L时,界面张力可维持10^(-3)mN/m,适量增加AES比例能进一步改善复配体系抗盐能力;复配体系与石英砂混合吸附72 h后仍保持超低界面张力。表明该复配体系性能优良,满足高盐油藏开发需求。

聚合物对非离子十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚浊点的影响

测定了水溶性高分子聚乙二醇 (PEG10 0 0、PEG2 0 0 0、PEG60 0 0 )和聚乙烯吡咯烷酮(PVP -K30、PVP -K90 )对三种非离子表面活性剂十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚C12 H2 5O(EO) m(PO) nH (LS36,m =3,n =6;LS4 5,m =4 ,n =5;LS54,m =5,n =4 )浊点的影响。结果表明 ,聚乙二醇 (PEG)可使三种表面活性剂水溶液浊点降低 ;而聚乙烯吡咯烷酮 (PVP)随其浓度增加 ,表面活性剂溶液浊点先升高然后又下降 ;浊点下降程度与聚合物浓度和分子量有关。

一种可破乳化聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚的样品成分分析

为了分析一种可破乳化的聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚样品对钢板除油脱脂的效果,对该可破乳化的聚氧乙烯与聚氧丙烯烷基类醚样品的电导率、酸度、粒度、红外光谱、紫外光谱、核磁光谱、脱脂率和耐腐蚀性进行了测定。结果表明:该样品主要成分为非阴阳离子表面活性剂,聚合物中的含聚氧乙烯与丙烯链段,与蓖麻油聚氧乙烯醚、OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚)的性能和结构类似,是一种表面活性极好的乳化剂,可应用于钢板大面积除油脱脂表面处理。

十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(LS_(mn))序列混合体系的分子交换能及协同效应

目的评价十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(LSmn)系列表面活性剂与不同类型表面活性剂复配的协同效应。方法测定LS36、LS45、LS54分别与离子型表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基磺酸钠(AS)、双-2-乙基己基琥珀酸磺酸钠(AOT)及全氟辛酸钠(OBS)复配的表面张力～浓度对数关系(γ～log c)曲线,计算它们在溶液表面吸附层及胶束中的组成、分子相互作用参数及分子交换能。通过交换能,判断产生的协同效应效果。结果与结论所有混合体系的分子交换能均为负值,与纯组分的表面活性比较,复配后不论是形成胶束的能力,还是降低表面张力的效率和能力均出现显著的协同效应。

烷基糖苷聚氧丙烯醚的制备及性能

以碳链数为8/10、12/14的烷基糖苷(APG0810/APG1214)为原料,通过环氧丙烷(PO)改性得到一系列不同加合数的烷基糖苷聚氧丙烯醚。对样品的物理性能和应用性能进行测评,考察PO的引入对烷基糖苷理化性能的影响。结果表明:PO的引入在保持烷基糖苷优异乳化性能、润湿性能的同时大大降低了产品的泡沫性能,可以应用在低泡沫洗涤剂配方中,符合节水节能的发展趋势。

正己醇聚醚硫酸盐的表面性能研究

以正己醇作为引发剂,分别与环氧乙烷和环氧丙烷发生聚合,再以气体三氧化硫进行硫酸化反应,合成了正己醇聚氧乙烯醚硫酸钠(HE3S)以及正己醇聚氧丙烯醚硫酸钠(HP3S)2种阴非离子型表面活性剂。采用FTIR和1H NMR技术对表面活性剂结构进行了表征。通过平衡表面张力、动态表面张力和动态接触角研究了其水溶液的表面活性。实验结果表明,HE3S和HP3S在298 K下的临界胶束浓度分别为58.36 mmol/L和53.84 mmol/L,最低表面张力分别为33.91 m N/m和33.29 m N/m;由动态表面张力计算出的扩散系数,可知两种表面活性剂在水溶液中的吸附机理均属于混合动力控制吸附;当溶液浓度为150 mmol/L时,HE3S和HP3S的水溶液液滴在石蜡膜上可以短时间内快速铺展,其最低接触角分别达到64.5°和55.9°。

聚氧丙烯链对Extended表面活性剂界面性质的影响

以十二醇、十四醇和十二/十四混合醇为原料,合成了三种直链烷基聚氧丙烯醚硫酸钠-3(C_nP_3S)。利用FTIR,~1H NMR进行了结构表征,分析了表面活性剂的界面和胶束溶液性质,并与十二烷基硫酸钠(SDS)和月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠-3(SLE3S)进行了对比。~1H NMR表征结果显示,C_nP_3S的环氧丙烷平均加成数在3.0左右。实验结果表明,聚氧丙烯(PPO)链和烷基链的增长可为C_nP_3S分子提供疏水性,同时PPO链还提供极性作用,因此C_(12)P_3S和C_(14)P_3S降低表面张力的能力及乳化能力优于SDS和SLE_3S,泡沫性质略低于SDS和SLE_3S,润湿力介于SDS和SLE_3S之间,去污力等同或略优于SDS和SLE3S,同时具有优良的低温水溶性及抗钙离子性。由于同系物作用,C_(1214)P_3S混合物在泡沫、去污力和钙离子抗性等性能上表现出一定协同作用。PPO链的双亲性赋予了C_nP_3S优良性质,使其适用于个人护理及家用清洁产品。

聚氧丙烯链对延展型表面活性剂的双亲性贡献

以天然月桂醇为原料,采用丙氧基化反应、硫酸酯化反应和中和反应合成了系列月桂基聚氧丙烯醚硫酸钠(SLPpS,依据月桂醇与环氧丙烷物质的量比计算得到p=3、6、9),采用红外和核磁氢谱对其进行了结构表征。考察了SLPpS的表面张力、泡沫、乳化、润湿、去污、临界胶束温度和钙离子抗性等界面和胶束溶液性质,并与两种传统表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)和月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠(SLE3S)对比,突显聚氧丙烯(PPO)链对延展型表面活性剂性质的影响。结果表明,PPO链不仅为SLPpS分子提供疏水贡献,使SLPpS的表面张力降低至32.1 mN/m以下,并使其临界胶束浓度低至1.0×10-4 mol/L数量级,同时产生了优于SDS和SLE3S的乳化、润湿和去污能力,而且提供弱的极性贡献,产生低于0℃的临界胶束温度和高于SDS约30倍的钙离子抗性。SLPpS的优异性质使其适用于个人护理及家用清洁产品中。

不同结构聚醚改性硅油的制备与表征

以含氢硅油、(α-烯丙氧基,ω-羟基)聚氧乙烯聚氧丙烯醚(F-6)和(α-烯丙氧基,ω-甲氧基)聚氧乙烯聚氧丙烯醚(AEPM-1500)为原料,在氯铂酸催化剂作用下,通过硅氢加成反应,合成了一种聚醚改性硅油(AAMS),并用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征。考察了反应时间、温度以及催化剂用量对Si—H转化率的影响,较佳合成工艺为:反应时间为6 h、反应温度为105℃,氯铂酸用量为20μg/g,此时,Si—H的转化率可达94.6%;随着F-6与AEPM-1500的量之比的增大,产物AAMS水溶液的表面张力先降后升,浊点升高;当F-6与AEPM-1500量之比为4∶1时,AAMS水溶液的表面张力可降至28.6 mN/m,浊点为24℃。

乳液法聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备

采用乳液聚合法,以AA、BA、MMA为单体,SDS、OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵为引发剂,制备聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。试验结果表明:当单体中AA、BA、MMA的质量分数分别为90%、6%、4%,乳化剂、引发剂的用量分别为单体重量的3%、0.8% 时,制得的聚丙烯酸酯压敏胶具有良好的综合性能。

低皂高稳丙烯酸酯单体细乳液的制备 Ⅰ.乳液稳定性影响因素

研究在低乳化剂浓度 (约 0 .2 %,基于水 )条件下 ,丙烯酸酯细乳液稳定性的影响规律及高稳定细乳液的制备方法。结果表明乳化剂的优劣顺序为十六烷基硫酸钠 >十六烷基三甲基溴化铵 >十二烷基硫酸钠 >十二烷基聚十五氧乙烯醚 ;与乳化剂碳链长度相近的助乳化剂优于其他助乳化剂 ;当用搅拌乳化时脂肪醇优于同碳链的烃 ,当用超声波乳化时 ,结果相反 ;加分散相前的分散强度愈高 ,时间愈长 ,乳液稳定性愈高 ;加分散相后的乳化强度一定时 ,乳液稳定性有一最大值 ,达到最大稳定性的时间有一最佳值 ,乳化强度愈高 ,这一最大值愈大 ,达到最大值所需时间愈短 ;分散相水溶性愈大的乳液稳定性愈差 ;乳化与贮存温度也对乳液稳定性有很大影响。

钝化氯磺酸法高选择性硫酸酯化的新技术

采用DMF钝化氯磺酸活性的方法开发了一种对同时含有醇羟基和芳香环的有机原料实现高选择性硫酸酯化的方法。运用该技术以壬基酚聚氧丙烯醚(NPP)为原料高选择性制备了一类Extended表面活性剂——壬基酚聚氧丙烯醚硫酸盐(NPPS)。探索了反应参数对选择性硫酸酯化的影响,优化后得到较佳的工艺条件为:n(HSO3Cl)/n(NPP)=1.3,老化温度35℃,老化时间15 min,此时硫酸酯化率达到98.4%,NPPS选择性达100%,且DMF钝化剂经简单回收后可重复使用。与非钝化氯磺酸法相比,该法实现了高选择性硫酸酯化;与氨基磺酸法相比,该法更简便、高效和廉价;因此,该法有望推广到其他同时含有醇羟基和芳香环原料的高选择性硫酸酯化反应中。

层状液晶的流变性质和释药行为研究

目的研究非离子表面活性剂十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(C12E4P5)形成层状液晶的流变性质和药物释放行为。方法用TA-2000ex流变仪测定25℃时层状液晶稳态和动态流变性质,用透析试验研究层状液晶中水杨酸钠的体外释放。结果流变研究表明,随着C12E4P5浓度的增加,液晶的储能模量和损耗模量增大,其结构的稳定性增强。体外释放研究表明,水杨酸钠包裹到液晶相后释药行为发生改变,表现明显的缓释特征,且遵循一级释药动力学方程。随着C12E4P5浓度增大或体系载药量减小,药物的释放速率增大。结论 C12E4P5/水层状液晶体系可作为药物的缓释载体。

LS_(mn)系列表面化学性质与胶束化作用

通过表面张力的测定,研究了十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(LSmn)系列表面活性剂LS36、LS45、LS54在溶液表面吸附和形成胶束的热力学函数随温度的变化.给出了它们在水溶液中的二组分相图.结果表明,LS36、LS45、LS54的表面活性都较高.在25～50℃范围内,临界胶束浓度(cmc)和平衡表面张力分别在4.44×10-6～17.3×10-6mol·L-1和30.1～33.5mN·m-1之间,表面吸附和形成胶束的自由能分别在-40.0～-49.5kJ·mol-1和-27.2～-33.1kJ·mol-1之间.不论是在溶液表面吸附还是形成胶束均为熵驱动过程.其中LS36由于含具有亲水能力较强的聚氧乙烯基团(EO)成分较低,因此不论其浊点还是其表面吸附和形成胶束的热力学函数均与LS45、LS54具有较大差异.

沥青质沉积抑制剂和清除剂研究

根据溶液对350nm紫外光的相对吸收率测定加入抑制剂引起的渤海SZ36 1油田稠油沥青质甲苯/正庚烷溶液中沥青质的浓度变化,评价抑制剂对沥青质沉积的抑制率。加量为8mg/L时的室温抑制率,YZ 06高达52%,油酸正丁酯为18%,其余(十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐、丙三醇、DA 80)在30%左右;抑制率随加量增大而增大,DA 80在加量24mg/L时达80%,YZ 06在加量32mg/L时达100%。YZ 06和DA 80为工业品抑制剂,分别含有正电性聚醚多元醇和烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚。在60℃用正庚烷沉淀出含胶质的沥青质,与去油油砂粉混合,模拟井下沥青质沉积物。在室温下,甲苯和二甲苯在2h内可将其中的沥青质完全溶解;L 01的室温溶解率随用量增大而增大,用量为200mL/g(含胶质沥青质)时达83 8%,用量75mL/g时溶解率随温度升高(20～80℃)而增大。在室温下甲苯和二甲苯的溶解率最高(78 1%和74 7%),L 01和L 02分别为53 5%和40 4%。L 01和L 02为工业品有机垢清除剂,除甲苯二甲苯混合物和分散剂外,还含有降粘剂、石油磺酸盐(L 01)或盐酸、乳化剂(L 02)等,综合性能良好。图2表5参7。