基于焊丝干伸长传感的焊矩高度实时控制系统

根据焊丝干伸长传感器的特点 ,建立了以MOTOROLAMC6 8HC11A1单片机为主控CPU的波控短路过渡CO2 焊接焊矩高度实时跟踪控制系统。通过对短路期间焊丝干伸长的实时检测与处理 ,采用合理的控制系统结构 ,实现了短路过渡CO2 焊接焊矩高度实时而精确的控制。并在不同的条件下 ,对控制系统的性能进行了试验研究 ,试验结果表明 ,系统的稳态和动态性能良好 ,可以实现不同倾斜角度、不同送丝速度和不同焊接速度下焊矩高度的实时跟踪控制。焊矩高度实时控制的实现 ,保证了焊接过程的稳定性 。

短路过渡焊接焊丝干伸长传感器

对波形控制短路过渡CO2 焊接焊丝干伸长传感器进行了研究。在对焊丝干伸长传热和电阻以及熔滴的几何形状和电阻特性进行理论分析的基础上 ,建立了一套基于MotorolaMC6 8HC11A1单片机的焊丝干伸长检测及处理系统。短路期间的焊丝干伸长近似为焊炬至工件的距离 ,因此焊丝干伸长可作为确定焊炬高度的传感器 ,进而实现焊缝跟踪。对检测数据的处理结果表明 ,在短路中期 ,焊接脉冲电流恒定 ,焊炬与工件间的电压信号与焊丝的干伸长度成正比。传感器的实际检测精度可以达到± 0 .4mm ,完全能够满足CO2 焊接的焊炬高度跟踪和焊丝能量补偿控制的要求。

基于净干伸长的MAG焊接数学模型与工艺参数控制

通过对MAG焊接过程的电路进行整体分析,提出了"电源—电缆—焊丝净干伸长—熔滴—电弧"系统模型,以净干伸长为变量,根据干伸长温度分布函数推导出净干伸长压降函数的同时,采用过渡熔滴时间权重长度及金属固液态体积转换方法,建立了连续多周期过渡的液态熔滴压降子模型,而后得到电弧电压与焊接电流、净干伸长及焊矩高度的数学函数模型,对参数控制进行了模拟;并与实际的焊接过程进行了有效比较与分析.

逆变焊接技术的现状与发展

对于2～3mm 以上的铝件,应采用芬兰 Kemppi 公司提出的双脉冲 MIG 焊法,其特点为脉冲频率为50～400Hz,实现一脉一滴。在此基础上利用低频1～3Hz 脉动送丝,获得双脉冲电流的焊接效果,波形如图2所示。采用这种工艺,焊缝呈现明显的鱼鳞纹,焊缝致密,焊接速度也可以提高。

薄板GMAW短路焊接工艺的改进

改进的薄板GMAW短路焊接工艺在不增加单位时间内短路次数的情况下能获得稳定电弧,实现无飞溅焊接。汽车工业和摩托车工业为减小车身重量而促进了更薄金属的应用,同时为减小工业耗损和焊后去除飞溅的成本也促进了降低焊接飞溅方法的改进。目前。

三峡VGS发电机转子支架焊接施工控制

根据转子的结构特点以及焊接后转子公差控制要求,如何采取有效的措施控制焊接变形和保证焊接内部质量是制定转子焊接工艺的关键点。而影响这两点的因素主要为焊接施工方案、焊接人员素质等几个方面。

现代焊接技师培训(十六)

最近,据某新闻媒体在某地进行的调查结果显示,100人中只有1人愿当工人。对于用人单位来说,可谓是"百里挑一"。如今,"工人"这一曾经让人崇尚的职业,遭遇了社会转型时期所带来的尴尬。"1%"是一个小数,但是其背后折射的却是一个社会的大问题。号称"世界制造大国"的中国,如此下去将成为一个纸上谈兵的理论大国,虽有许多从事产品设计、企业管理的人员,而将先进的设计与技术转化成一流产品的人员却越来越少,能在生产第一线掌握先进加工手段的优秀劳动者更会严重匮乏。如何改变这种现状成为目前制造业乃至中国的一大课题。随着工业现代化进程的加快,焊接这一越来越凸显重要的加工手段也急需大量有知识、有能力、愿意从事这一职业的熟练工人。因此,培养焊接技师的重任就愈发迫切。长期以来,本刊以此为己任,努力办好"人才培训"栏目,希望引导更多卓有远见的青年人走向实践之路,把自己塑造成制造业乃至社会的实用人才。

焊接自动线和焊接机器人

Fabricom Piping公司(荷兰)将一台机器人焊接单元Rotoweld 2000投人了使用,实现了直径50一700mm和长度≤30m的碳钢和耐蚀钢管的电弧焊接。单元用的设备系由Tecnar公司(加拿大)供应。