药芯焊丝熔化极CO_2气体保护焊焊接不锈钢复合板的工艺研究

常规复合板焊接中的过渡层、面层均采用焊条电弧焊(SMAW)焊接,生产效率低、工人劳动强度大,焊接质量受焊工的技术水平影响很大。不锈钢药芯焊丝CO_2气保护焊(FCAW)具有生产效率高、电弧燃烧稳定、焊接飞溅小、工艺性能良好、质量高、易操作、综合成本低等优点,通过焊接工艺评定试验,确定了不锈钢药芯焊丝CO_2气保护焊的焊接性,并经理化试验验证了焊缝的力学性能。

实心焊丝熔化极气体保护焊在压力容器中的工艺研究

为了在保证焊接质量的前提下提高压力容器的生产效率,以压力容器中最常用的低合金钢(Q345R)作为研究对象,通过试验研究实心焊丝熔化极气体保护焊合适的焊接工艺参数,并最终形成焊接工艺评定,以便在压力容器制造中应用。研究表明,实心焊丝熔化极气体保护焊焊接低合金钢(Q345R)外观美观、机械性能符合标准规定要求,与此同时,还可降低焊材成本。提高生产效率。

在压力容器中实心焊丝熔化极气体保护焊工艺的应用

在工业生产加工中,随着技术的逐渐更新,生产效率不断提升。尤其是熔化极气体保护焊工艺一经应用,便以便于实现自动化、 操作简单、节能以及高效的特性,极大地提升了在压力容器中实心焊丝的焊接效率,满足工业技术加工需求的同时,优化了工作效率。本 文主要研究在压力容器中实心焊丝熔化极气体保护焊工艺的应用。

90°弯头内壁整体堆焊

90°弯头的内壁堆焊是加氢反应器的制造难点之一。目前通常是采取将90°弯头分为3段,各段分别堆焊后装配在一起,再对连接缝进行组焊和堆焊的制造工艺。该工艺不仅繁琐,而且质量不易控制。为了解决这个制造难题,在现有堆焊设备和焊接变位机的基础上,通过开发一些简单的辅助工装,成功实现了90°弯头的内壁整体堆焊。并详细介绍了90°弯头的制造难点、内壁整体堆焊的原理及对辅助工装的要求。

水下湿法FCAW焊缝成形的数值分析

从陆上空气中气体保护焊接和水下湿法气体保护焊接的共性与特性入手,考虑水下湿法焊接热过程的特点,应用有限元软件SYSWELD,建立了水下湿法药芯焊丝熔化极气体保护电弧焊接(FCAW)热过程和温度场的数值分析模型,计算了4组工艺参数下焊缝成形与形状尺寸的典型数据,并与实验结果进行了对比,验证了所建立的热源分布模式和水下湿法焊接有限元模型能够模拟水下电弧的作用特点和水下湿法焊接接头的成形特点.实验结果表明,水下FCAW焊接焊缝成形的规律与常规的熔化极气体保护电弧焊接相似,但同样焊接参数下水下焊接的焊缝更窄,熔深更大.