X80管线钢用焊丝盘条退火工艺的研究

采用不同的退火工艺对X80管线钢用焊丝盘条进行了热处理,研究了退火工艺对其显微组织和力学性能的影响,得到了一种可提高焊丝加工性的退火工艺。结果表明:退火加热温度过低或冷却速度过大,应力消除不好,不能降低盘条的拉伸性能与硬度,提高盘条的塑性。退火温度过低,粗大的碳化物含量较高,聚集在偏平、长条状的铁素体晶界;冷却速度过大,晶粒大小不一致,层状分布的铁素体比例增大,珠光体含量增大。采用850℃加热,随炉冷却的退火工艺,所得组织为均匀、细小的等轴状晶粒,碳化物颗粒较细,明显降低了盘条的拉伸强度与硬度,提高了塑性,使盘条具有良好的加工性能。

Mn-Mo系低合金焊丝盘条的试制及退火对组织性能的影响

利用Gleeble-3800热模拟仪研究了1.7Mn-0.5Mo气体保护焊丝钢的连续冷却相变行为,对其进行试轧制,并研究了退火工艺对热轧盘条组织与性能的影响。结果表明:0.3~0.8℃/s冷速形成多边形铁素体和块状马奥岛组织,1.5~2.5℃/s冷速形成多边形铁素体+块状马奥岛+粒状贝氏体,且粒状贝氏体比例随冷速增加而增加,3.4~5.0℃/s冷速形成粒状贝氏体+块状马奥岛。轧制过程中吐丝温度890~910℃,边部盘条为多边形铁素体+块状马奥岛组织,抗拉强度640 MPa,中部盘条为多边形铁素体+块状马奥岛+粒状贝氏体组织,抗拉强度672 MPa。经690℃保温6 h退火后,盘条抗拉强度低于500 MPa、断面收缩率高于78%、断后伸长率高于29%。

精轧和吐丝温度对焊丝钢盘条表面红锈影响研究

对不同精轧和吐丝温度条件下焊丝钢盘条表面红锈情况进行对比分析。通过盘条氧化铁皮成分分析发现,出现红锈的铁皮中Fe3O4、Fe2O3含量较高。通过热力学分析发现,盘条与空气和水等介质反应,在高温条件下,有利于FeO的形成,较低的精轧和吐丝温度易于导致氧化铁皮Fe3O4、Fe2O3含量较高。同时,在较低精轧和吐丝温度条件下,盘条表面氧化铁皮的破裂,使FeO不断被氧化成Fe3O4、Fe2O3。在2种因素作用下,盘条表面易出现红锈。提高精轧和吐丝温度,可消除盘条表面红锈。

GHS70级气体保护焊丝用盘条研制及焊接性能研究

为保证低合金高强度钢(HSLA)焊接结构的安全性,研究生产具有相应强度并有优良的抗裂性能和足够的塑韧性的焊材,以满足低合金高强度钢的焊接性能。采用真空感应炉冶炼,将原材料进行除锈、去水分、去油污,控制浇注温度在熔点偏上30～50℃,并严格控制钢锭和盘条的表面质量、化学成分和金相组织。所研制的气体保护焊丝非金属夹杂物中氧化物和硫化物分别为1.0级和0.5级,焊接后熔敷金属在-20℃的低温冲击功大于120J,抗拉强度790 MPa,断面收缩率67.5%,焊缝金相组织为先共析铁素体、针状铁素体和少量贝氏体,保证了焊接金属的强韧性。

ER50-6焊丝用盘条拉拔断裂原因分析

对ER50-6焊丝用盘条拉拔断裂样进行低倍、化学成分、金相、能谱和夹杂物检验分析,结果表明表面裂纹和组织不均匀是引起盘条拉拔断裂的主要原因,并提出改进措施。

耐候焊丝钢盘条ER55-G的开发

通过热模拟实验,研究了耐候焊丝钢ER55-G盘条的连续冷却转变机制,结合ER55-G盘条的成分调整,轧制工艺、冷却制度的优化等,通过工厂生产试制,开发同时满足焊丝加工性能和熔敷金属力学性能、腐蚀性能的耐候焊丝钢ER55-G。

焊丝用盘条表面锈化处理工艺研究

介绍焊丝用盘条拉拔前表面锈化处理工艺流程。工艺控制要点:酸洗过程中打开捆扎线,3 m穿线杠每吊质量控制在1 000 kg左右;控制Fe2+质量浓度不超过200 g/L,酸洗温度控制在60℃左右,控制硫酸质量浓度约60g/L,缓蚀剂的体积应为酸液体积的0.10%～0.15%;高压水的pH一般为7～8,压强不小于3 MPa;锈化时间随环境温度的变化而变化,为保证锈化质量,一般水雾流量为1.5 m3/h;涂石灰一般需要5～8次,pH一般不小于11,石灰溶液温度控制在80～100℃,为增强石灰涂层的吸附能力,可以在石灰溶液里加入适量的亚硝酸钠。表面锈化处理工艺参数优化后,盘条拉拔时总压缩率达97.7%,满足小规格焊丝生产要求。

ER70S-6热轧盘条镀铜色差分析及工艺优化

唐钢公司某批次生产的热轧焊丝盘条,在拉拔镀铜后,焊丝成品局部发黑,镀铜效果差,影响产品抗锈能力。使用扫描电子显微镜(SEM)对焊丝发黑区域进行检测,发现存在平行于焊丝轴向的线状缺陷和坑状缺陷。对该区域进行X-射线能量色谱分析,发现缺陷区域存在保护渣成分。以铜元素占比评价镀铜效果,发现表面缺陷及缺陷孔隙大小对镀铜效果有直接影响。针对该批次质量问题,通过优化钢坯浇铸制度,控制轧制过程产生的氧化铁皮结构,控制氧化铁皮压入,有效解决了焊丝盘条镀铜色差的问题,提升了焊丝质量。

铝渣球在LF精炼炉上的应用

铝渣球作为一种合成精炼剂既是一种造渣材料同时也是很好的脱氧剂,首次在70t电炉冶炼焊丝钢上应用并达到了预期的效果,铝渣球的应用为今后开发特殊钢用造渣材料提供了基础保证。

保护气氛对ER80S-1CM退火盘条氧化皮成分与结构的影响

研究了不同保护气氛（H2、N2）退火对ER80S-1CM热轧盘条表面氧化皮成分及结构的影响。热轧态盘条氧化皮结构致密、总厚度约10μm,中间层及最内层合金元素富集;H_2保护退火后最外层及大部分次外层氧化皮被还原为疏松多孔的金属铁,氧化皮总厚度约13μm,盘条基体表层出现厚度为4～6μm的＂氧化前沿＂;N_2保护退火后氧化皮结构致密,与基体附着力强,总厚度增加至14～22μm,盘条基体被进一步氧化,且基体表层出现厚度为4～9μm的＂氧化前沿＂。两种保护气氛退火后盘条表面氧化皮的成分及结构不同,H_2保护退火的氧化皮疏松多孔可用机械剥离法清除,而N_2保护退火的氧化皮与基体附着力强很难用该法除净。