三丝焊接参数对熔池形态特征的影响研究

多丝焊接工艺熔覆率增大,可显著地提高焊接效率。由于多根焊丝的存在,能量并不是数量上简单的叠加,熔池形态特征亦变得更为复杂。设定了不同的焊接电流组合和焊丝距离参数组合,讨论了不同焊接参数对熔池形态特征的影响。利用熔化能增量参数来表征熔池相互作用的指标。研究表明,在线能量相同时,电流组合形式对熔化能增量的影响是显著的。当固定中间焊丝和跟随焊丝距离时,熔化能增量均随着引导焊丝和中间焊丝距离的增大而减小。

双丝间接电弧气体保护焊工艺研究

双丝间接电弧气体保护焊是一种新的焊接工艺。介绍了使间接电弧双丝焊送丝速度与其熔化速度相等的送丝机构,主要研究了焊丝伸出长度、两焊丝交点与工件间的距离以及焊接速度等对焊缝成形及其焊接电流、电弧电压的影响。结果表明,随着焊丝伸出长度的增加,焊接电流减小;随两焊丝交点与工件间距离的增加,焊接电流增大,焊缝宽度减小,熔合比降低;随焊速的增加,焊缝宽度减小,熔深减小,熔合比降低。

双丝埋弧自动焊在水电站金属结构制造T型接头不清根熔透焊中的试验研究

本文是采用双电源双丝埋弧自动焊机,对24mm板厚Q345R低合金钢板的T型接头构件组合进行焊缝不开坡口不清根全熔透焊接工艺研究。选用的焊丝前丝直径为φ4.0mm,后丝φ5.0mm,焊接位置采用船形焊焊接方式。在压力钢管和水工金属结构实际生产中,利用双丝埋弧自动焊固有的高效率、大熔深的特点,通过尝试逐步调整合适的焊丝偏心距离、焊接工件摆放角度以及焊缝熔合区位置之间的相互关系,使腹板板厚为24mm的T型接头构件在不开坡口、不清根的情况下,令其焊缝达到全熔透的效果,且UT/MT无损检测探伤合格。焊接试验完成后将焊接试件取样送到沈阳机械工业产品质量监督检测中心对试件进行硬度性能分析试验、宏观及微观金相分析,证明了其焊接接头的硬度性能、焊缝及热影响区的金相组织符合辽宁清原抽水蓄能电站对于500Mpa级Q345R钢板焊缝的相关规范要求。通过此次工艺试验,旨在将使用双丝埋弧自动焊在不开坡口的条件下焊接T型接头不清根全熔透的焊接工艺推广到实际生产应用中去,逐步的提高焊接生产质量和效率,对整个工程施工方面产生积极的作用。