高强船体钢双丝埋弧焊焊接接头CTOD试验研究

根据GB/T2358-1994标准,对16mm厚的高强船体钢焊接接头的焊缝中心-40℃的裂纹尖端张开位移(CTOD)进行测试,绝大部分试样的断裂韧性值是有效合格的,其CTOD值大于0.15mm,符合DNV验收标准。试验结果表明,在给定的双丝埋弧焊接工艺下,该钢种焊缝低温韧性好。该钢种中等厚度双丝埋弧焊焊接接头可以在不进行焊后热处理的情况下使用。

螺旋埋弧焊管双丝高速焊工艺参数的优化

详细介绍了双丝螺旋埋弧焊各种工艺参数的优化与选择，提出：采用直流＋交流的焊接方式匹配；钢带边缘铣成不对称X形坡口；内焊偏心距只能控制在0～30mm，外焊偏心距稍大于内焊偏心距；内外焊丝间距一样；内外焊焊丝倾角基本一样，前丝为3°-6°，后丝为8°-13°；内外焊焊丝伸长量一样。对双丝焊的内、外焊电流和电压的选配原则作了着重说明。并指出了提高双丝焊质量的控制要点。

镁合金DE-GMAW焊接过程影响因素分析

目的:探索镁合金DE-GMAW焊接过程影响因素。方法:使用AZ31B镁合金作为材料,分别进行不同旁路电流下焊接测试、不同脉冲参数下焊接测试,以及不同焊丝间距下的焊接测试。观察不同条件下镁合金材料焊接效果,分析DE-GMAW焊接过程影响因素。结果:旁路电流的变化会造成熔宽、余高的改变,旁路电流为160 A材料焊缝成型效果最佳;脉冲峰值电流的增加使得材料拉伸性能呈现先上升后下降趋势,电流为70A材料拉伸性能最佳;焊丝间距为3mm时,较高的电弧稳定性提升了焊接质量。结论:镁合金DE-GMAW焊接过程影响因素,主要包括旁路电流、脉冲参数与焊丝间距三种因素,都会影响最终的焊接质量。