SA213-TP310HCbN钢采用镍基焊丝ERNiCrCoMo-1焊接工艺探讨

中国大唐集团河南分公司许昌禹龙发电厂二期2×660MW超超临界机组3#炉安装工程中,末级过热器、末级再热器出口过渡段管屏材质为SA213-TP310HCbN(HR3C)钢。SA213-TP310HCbN钢采用镍基焊丝ERNiCr-CoMo-1焊接,由于母材和焊接材料的合金成分很高,焊接操作存在很大的难度,探索其焊接工艺技术是必要的。掌握其焊接性能、焊接操作的技巧、焊接质量的控制要点是非常重要的。要妥善地解决这一系列的问题,是一项较大的技术难题。通过探索和努力,我们对所面临的技术难题做出了可贵的尝试,积累了经验,具有技术上的先进性,广泛的推广应用价值。

ER110S-1焊丝拉拔过程中退火工艺及机理探讨

用差热分析法确定了ER110S-1焊丝的相变点,通过扫描电镜观察分析了断口的形貌特征。进行多种再结晶退火和等温球化退火,用金相显微镜观察金相组织,测定维氏硬度和晶粒度,从而确定最佳球化退火工艺。研究表明:ER110S-1焊丝最佳球化退火工艺为660℃保温12 h,随炉冷至380℃空冷;ER110S-1焊丝进行再结晶退火的球化效果优于等温球化退火;ER110S-1焊丝预拉拔产生的塑性变形可以促进再结晶退火的球化率。

00Cr13Ni5Mo焊丝焊接1Cr13马氏体不锈钢的组织与性能

应用不锈钢焊丝00Cr13Ni5Mo对1Cr13马氏体不锈钢进行焊接实验,并对其焊缝及热影响区的金相组织进行了观察分析,对焊接试样的维氏硬度、抗拉强度进行了测量。结果表明,焊缝处为整齐排列的细柱状晶组织,晶间残余奥氏体均匀交替分布,同时基体上弥散分布着碳化物和粗大的合金化合物质点,晶粒度6级;焊缝组织均匀,强度高,焊接性能好。

ER55-B6焊丝焊接12Cr1MoV耐热钢的组织与断口形貌

应用ER55-B6焊丝焊接12Cr1MoV耐热钢,焊后进行740℃回火热处理,并对其焊接接头进行了组织分析、强度和维氏硬度测试,以及断口形貌观察。结果表明,回火处理后的焊缝及热影响区组织为铁素体、球化珠光体及均匀分布的第二相质点,相分布合理;断口形貌显示大部分为韧窝,属韧性断裂,抗冲击性好。应用ER55-B6焊丝焊接12Cr1MoV钢,能满足耐热钢焊接性能要求。

1Cr18Ni9Ti板GMAW实心焊丝焊接技术

通过对1Cr18Ni9Ti采用GMAW(半自动气体保护焊)实心焊丝进行焊接,在保护气体的配比和技术操作上加以改进,取得了很好的效果,可以在工程焊接中替代药芯焊丝,达到了降低成本的目的。

E309LT1-1不锈钢药芯焊丝堆焊层侧弯试样开裂原因分析

E309LT1-1不锈钢药芯焊丝堆焊层侧弯试样在弯曲时有时会出现开裂现象。利用低倍检测、扫描电镜能谱分析和金相显微镜,对金相试样的横切面进行观察和分析,结果表明,开裂现象与过渡层出现的M23C6相有关。利用Thermal-Calc软件进行模拟得出,影响M23C6相出现的主要原因是碳含量较高,通过控制过渡层熔敷金属中的碳含量可以消除M23C6相的出现,从而使侧弯性能合格。

1Cr12Ni2W1MoV不锈钢匹配气保护药芯焊丝的研制及焊接接头的性能

设计和制备了马氏体不锈钢1Cr12Ni2W1Mo1V气保护药芯焊丝。结果表明：本次选用低碳钢钢带取代不锈钢作为焊丝外皮,能够避免加工硬化并解决焊接时不锈钢焊丝送丝卡丝、断丝的情况,其设计成分与母材组织匹配,具有良好的工艺性能和力学性能。同时自主研发药芯焊丝具有飞溅小及成形性美观等特点,并且其抗拉强度达到900 MPa左右、屈服强度达到772 MPa、冲击吸收能量达到65.7 J。焊缝接头组织由板条马氏体、回火索氏体、少量析出碳化物和残留奥氏体组成,焊缝比母材有更强耐腐蚀性能。

E551T1-K2低温高韧性全位置药芯焊丝的研制

为了满足焊接接头低温高韧性的要求,研制了一种E551T1-K2型低温高韧性全位置药芯焊丝,并对其焊接工艺性能、焊缝金属显微组织和力学性能进行了研究。结果表明:该药芯焊丝具有优良的全位置焊接工艺性能,焊缝成形美观、易脱渣、飞溅小、电弧稳定等;焊缝金属中心区域显微组织重熔细化,均匀分布着大量针状铁素体,有效提高了焊缝金属的力学性能。焊缝金属的抗拉强度达到620 MPa、屈服强度560 MPa,断后延伸率28%,-60℃低温冲击吸收功83 J,该药芯焊丝满足AWS A5.29 E81T1-K2C标准的要求,能够应用于重要的低温结构焊接。

E308LT1-4不锈钢药芯焊丝焊接接头组织与性能研究

针对奥氏体不锈钢304钢的低温工作条件,研究了该材料的焊接工艺和焊后的热处理技术。通过拉伸、低温冲击试验及金相组织观察等手段,验证了焊接参数及焊后热处理工艺对焊接接头性能的影响。试验结果显示,采用熔化极气体保护焊方法及E308LT1-4焊丝焊接的304钢可满足-196℃低温工况下的使用要求。

YCJ501-1药芯焊丝低温韧性研究

YCJ501-1是一种应用广泛的CO2气保护药芯焊丝,但对其低温韧性的研究很少见到报道。本文利用系列低温冲击试验及微观分析方法研究了YCJ501-1焊丝熔敷金属在0^-60℃的低温韧性。研究发现,YCJ501-1焊丝熔敷金属在≥-20℃时处于塑性状态,在-60℃时处于无延性状态,其韧脆性转变温度低于-40℃,且在-40和-50℃之间。YCJ501-1焊丝熔敷金属的组织是等轴铁素体+多边形铁素体+极少量珠光体,以等轴铁素体为主,使其获得较好的韧性。

12Cr1MoV钢药芯焊丝工艺试验研究及其在锅炉集箱上的应用

试验研究了12Cr1MoV钢药芯焊丝E551T1-B2V1、E551T1-B2V2、E550T5-B2V和E551T1-B2V3的焊接工艺性和熔敷金属力学性能,并根据实验结果进行了12Cr1MoV钢焊接接头力学性能试验。试验结果表明:焊丝E551T1-B2V1和E550T5-B2V焊接工艺性满足实际产品的焊接要求,熔敷金属化学成分和力学性能满足标准要求,采用焊丝E551T1-B2V1和E550T5-B2V焊接的12Cr1MoVR钢板接头各项性能满足标准规定,可以应用于12Cr1MoV钢锅炉集箱产品的焊接,实现集箱附件焊接的半自动化;焊丝E551T1-B2V1工艺性能优于E550T5-B2V,但焊丝E551T1-B2V1熔敷金属冲击韧性较焊丝E550T5-B2V差,这主要是由于两种焊丝药芯渣系不同而引起的;在热处理保温温度不变的情况下,延长热处理保温时间对酸性渣系药芯焊丝熔敷金属冲击影响不明显。

保护气体对E308LT1-1焊丝焊接接头组织与性能的影响

文中试验针对E308LT1-1不锈钢药芯焊丝,采用的熔化极气体保护焊(FCAW)焊接304L钢,选择纯CO_(2)和φ(Ar)80%+φ(CO_(2))20%这2组不同保护气体进行焊接对比试验。通过拉伸、低温冲击、硬度试验及金相组织观察等手段分析了保护气体组分对焊接接头性能的影响。试验结果显示,采用φ(Ar)80%+φ(CO_(2))20%气体保护下的焊接接头性能更好,保护气体对焊接接头组织影响不大。

BGER60Ti-1焊丝钢拉拔断裂问题分析及改进措施

BGER60Ti-1焊丝钢在生产焊丝过程中出现拉拔断裂,通过对断裂试样进行金相组织分析,发现淡黄色硬质块相是造成焊丝拉拔断裂的直接原因。根据该组织的形成机理得出,淡黄色硬质块相为贝氏体与马氏体的混合组织。文章从轧后控冷角度进行研究,提出延长盘条出保温罩时间、增加保温罩的保温能力等措施,改进后的基体组织未出现硬质块相,解决了BGER60Ti-1焊丝钢断丝问题。

海工EQ51钢板低强匹配药芯焊丝焊接试验

钢板EQ51一般采用通过船级社4Y55等级认证的符合AWS A5.29 E91T1-K2C的药芯焊丝焊接,而采用E81T1-Ni1C型药芯焊丝焊接属低强匹配,其接头具有良好的低温冲击韧性。

国内外2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝标准简介

介绍了国际标准(ISO)、欧洲标准(EN)、美国标准(AWS)、日本标准(JIS)和中国标准(GB)对2.25Cr-1Mo低合金耐热钢用药芯焊丝的分类、化学成分和力学性能,阐述了各标准之间的异同。较全面地介绍了国外焊接材料生产厂家生产的2.25Cr-1Mo钢用药芯焊丝的特性,并简介了2.25Cr-1Mo低合金耐热钢药芯焊丝的研究进展。

焊接参数对2.25Cr-1Mo药芯焊丝熔敷金属化学成分的影响

选择100%CO_2为保护气体,采用不同的焊接电压和焊接电流进行焊接试验。检测不同焊接参数下熔敷金属中Si,Mn,C,S,Cr,Mo的含量,通过元素含量的变化来分析焊接参数对2.25Cr-1Mo耐热钢药芯焊丝熔敷金属化学成分的影响。

回火对E101T1-K3C熔敷金属显微组织和力学性能的影响

采用E101T1-K3C低合金高强钢药芯焊丝对EH620钢进行焊接。焊接接头分别在460℃、580℃进行保温1 h回火热处理,应用金相显微镜、材料试验机、冲击试验机、扫描电子显微镜等对试样进行分析与测量。结果表明:焊态下熔敷金属显微组织为条状铁素体+少量贝氏体+第二相颗粒,熔合区显微组织为片状铁素体+马氏体+第二相颗粒。焊接接头经过460℃×1 h焊后回火处理后,焊缝区的显微组织为铁素体+少量贝氏体+第二相颗粒,熔合区组织为铁素体+回火屈氏体+第二相颗粒。焊接接头经过580℃×1 h回火处理后,焊缝及熔合区显微组织均为铁素体+回火索氏体+第二相颗粒;熔敷金属屈服强度由725 MPa下降589 MPa,-40℃冲击吸收能量KV2由71 J提高到114 J;维氏硬度值在焊接接头焊缝及热影响区的分布趋向一致,焊接接头具有理想的力学性能。

实芯焊丝焊接Q450NQR1耐候钢焊接接头力学性能的研究

通过室温拉伸和硬度及分析等方式,对Q450NQR1耐候钢混合气体保护焊焊接接头的力学性能进行了研究,试验结果表明:CHW-55CNH实芯焊丝焊接时,可以获得拉伸性能均良好的焊接接头,焊缝区硬度较均匀,焊缝的硬度在170～220 HV之间。

球罐自动焊用焊丝试验

通过焊接工艺性能试验、焊接工艺评定试验、斜Y型坡口焊接裂纹试验、系列低温冲击试验、焊接线能量选择试验及落锤试验,研究GCR-81Ni1MP焊丝的焊接工艺性能、焊接接头和熔敷金属的力学性能以及抗裂性能,不同焊接线能量对-20℃时该焊丝焊缝和热影响区冲击韧性的影响,测定了焊缝的韧脆性转变温度和NDTT。结果表明,GCR-81Ni1MP焊丝焊接工艺性能优良,焊接接头和熔敷金属的力学性能较技术要求有较大的裕量;焊接线能量在56 k J/cm时,焊缝金属的低温韧性仍可满足技术要求,韧脆转变温度低于-37℃,NDTT温度为-55℃;GCR-81Ni1MP焊丝可用于Q370R球罐的全位置自动焊接。