焊丝YT-304H和Thermanit6l7焊接Super304H的工艺对比

分析了Super304H不锈钢作为高合金耐热钢的工作环境和焊接工作重要性。采用两种化学成分有差异的焊丝YT-304H和Thermanit617对Super304H不锈钢管材进行焊接,对两种不同焊丝的施工焊接工艺和工艺控制措施进行了对比研究。针对Super304H不锈钢现场施焊过程,并通过焊接后射线底片评定工作、焊接试样性能检测的反馈情况,提出了Super304H不锈钢焊接时各环节的质量控制要点,从而提高了Super304H不锈钢现场焊口的合格率,完善了Super304H不锈钢焊接工艺措施的制定。

新型奥氏体耐热钢SUPER304H的焊材选择及焊接工艺

通过对SUPER304H钢的焊接性能分析,对其选用Thermanit617、YT-304H2种焊材焊接的工艺进行了重点阐述,为保证焊接接头的质量,主要措施包括:控制对口间隙和坡口打磨,防止产生未熔、内凹、焊瘤等缺陷;采用全过程持续充氩保护,防止根部焊缝氧化;控制热输入、采用层间水冷使层间温度在150℃以下,防止热裂纹等缺陷的产生。试验数据及工程实践均证明选用2种焊材中的任一种对保证SUPER304H焊接接头的综合力学性能均可行,前者可节省施工成本。

新型奥氏体不锈钢Super304H焊接工艺评定

Super304H是奥氏体锅炉用钢,针对Super304H钢的焊接特点,采用全程根部充氩的手工钨极氩弧焊、Thermanit 617焊丝、110～120A的焊接电流、100～150℃的道间温度的焊接工艺进行试板焊接.试验结果证明,该工艺可保证Super304H钢焊接接头的综合力学性能符合要求.

新型奥氏体不锈钢HR3C焊接工艺研究

HR3C是新型奥氏体锅炉用钢,针对HR3C钢的焊接特点,采用全手工钨极氩弧焊、Thermanit617焊丝、100-150A焊接电流、100~150℃道间温度的焊接工艺进行焊接。试验结果证明,该工艺可保证HR3C钢焊接接头的综合力学性能符合要求。