含环向裂纹等径焊制三通极限压力(Ⅰ)——有限元分析

采用三维弹塑性小变形有限元技术 ,对内压下含以腹部为中心的环向裂纹等径焊制三通的极限载荷进行了系统分析。结果表明 ,浅裂纹 (a/T≤ 0 .5)和短深裂纹 (a/T≥ 0 .75)对极限压力影响很小 ,肩部中心裂纹对三通极限承载能力的削弱远小于腹部中心裂纹。

焊制管道三通塑性极限载荷弯矩的计算方法

基于极限分析的观点,推导出面外弯矩作用下焊制三通的极限载荷估算公式。理论分析和试验验证结果表明,得到的公式能够较为准确地估算工业上常用的等强度焊制管道三通塑性极限弯矩,有较大的工程应用推广价值。

含轴向裂纹等径焊制三通的塑性极限载荷

在几个简化假设的前提下 ,采用弹塑性有限元方法 ,系统分析了内压下含轴向裂纹的等径焊制三通的极限载荷及其变化规律 ,分别给出了含轴向裂纹、穿透型裂纹及表面裂纹的三通极限载荷的估算公式 ,并将估算公式计算出的值与有限元数值解进行了比较。结果表明 ,深短裂纹和浅表面裂纹对极限载荷影响很小 ,内表面和外表面两种裂纹形式对极限载荷的影响差别不大 ,可采用外表面裂纹来分析 ;

含环向裂纹等径焊制三通极限压力(II)——工程估算方法

采用极限分析的下限定理 ,以石油化工行业常见的含腹部中心裂纹等径三通为研究对象 ,在合理简化的基础上推导出极限压力的估算公式 ,试验数据和有限元数值解验证结果表明 ,该表达式不仅简洁 ,而且具有较高的计算精度 ,对含缺陷三通的完整性评定具有重要的参考价值。

异径焊制三通应力的有限元分析

应用有限元分析软件ANSYS9.0,对异径焊制三通在受内压作用下的应力进行计算和分析,找到异径焊制三通的受力规律,以供工程配管设计者参考。

焊制三通的应力分析

焊制三通最常见的问题是主管与支管相贯处的连接焊缝开裂而引起泄漏。采用有限元方法对焊制三通的结构进行应力分析,并将应力计算结果进行了线性化处理,等效后成为薄膜应力、弯曲应力及峰值应力,从而获得了焊制三通应力的分布规律。计算结果表明:焊制三通相贯线附近的应力值约比直管段的应力值高出4倍,且最大应力点发生在肩部的内壁。这类焊接结构的应力计算,为设备运行的可靠性和安全性提供了重要的理论依据。

聚乙烯焊制管件的焊制工艺

介绍聚乙烯管道用聚乙烯焊制管件的焊制设备和工艺,分析了焊制工艺的几个重要工艺参数,讨论了焊制聚乙烯管件的质量问题及解决办法。

使用国产药芯焊丝焊制锅炉压力容器条件尚不成熟

能否采用药芯焊丝焊制锅炉、压力容器是一个十分敏感的现实问题。某些药芯焊丝生产厂指责部分焊接作业标准严重滞后。一些工程单位也希望对FCAW（药芯焊丝电弧焊）工艺做出明确态度。希望该工艺得到认可。笔者经过近2年调研走访后认为不是制造标准“滞后”和“态度不明确”．而是国产药芯焊丝的现状．及已有的实践和数据．使得标准编制人员难以明确认可药芯焊丝焊制锅炉、压力容器。

直埋供热焊制三通支管对三通应力影响因素分析

为了研究直埋供热管道焊制三通支管对三通应力的影响,应用ANSYS有限元软件,对主管管径为DN1200的大管径焊制三通进行线性数值模拟分析。分析结果表明：随着支管短管长度增加,三通腹部应力先增大后减小,短管为200~300m时有极大值;随着支管壁厚的增大,三通腹部应力减小;随管径比（支管管径/主管管径）增大,三通腹部应力增大;随着支管弯头曲率半径的增大,三通腹部应力值减小;当主管处于锚固段,支管短管及弯头处加泡沫垫会使三通腹部应力增大;降低三通腹部应力值,优先采用加大支管壁厚,支管弯头宜使用大曲率半径弯头。研究结果对提高焊制三通的安全性具有一定指导意义。

受内压焊制三通管件强度的研究

1 前言在石油工业部门大量使用各种形式的管件,或是管式结构的受力部件,或是输液。

管线焊制三通的价值

介绍了中、高压管线系统中焊制三通的具体制造情况 ,该三通具有合理的对口标准、严格优选的焊接工艺和热处理工艺 ,并且克服了延迟裂纹及拘束应力过大等不利因素。经实际生产证明 ,焊制三通只需铸造三通及锻造三通 1/ 10的制造费用 。

电厂润滑油管焊制三通开裂失效分析

针对广东某发电厂1号机组润滑油管焊制三通开裂的事故,介绍了三通失效的机理,指出存在原始焊接缺陷的焊制三通焊缝尖角处在外力作用下开裂是三通失效的根本原因,为此,提出了今后在工作中应注意的事项及应采取的措施。

内压和弯矩作用下焊制斜接弯管穿透裂纹K_I的有限元解

采用有限元方法,建立含裂纹焊制斜接弯管有限元模型。针对内压和弯矩作用下的两种不同载荷条件,计算不同壁厚、不同长度穿透裂纹的应力强度因子K_I,得出形状因子F,并拟合成计算式。可供工程安全评定实际应用。

PE80焊制管件的承压性能试验分析

根据相关标准以及国内外企业、行业协会的相关资料，对焊制管 件的焊制原理进行了介绍；同时对热熔焊制管件的承压性能进行了试验 分析和说明。

钛及其合金焊制压力容器制造质量的关键问题

通过分析钛材的固有物理化学性能 ,论述了钛制压力容器制造过程中 ,产生杂质元素污染的主要环节及其危害性、表面特征以及主要监检环节的设置。

开孔补强设计分析法与焊制三通计算法的比较

主要介绍了圆筒径向接管的计算方法。比较介绍了圆筒径向接管的开孔补强设计分析法和焊制三通计算法的理论依据及适用范围,采用这两种方法分别计算共同适用范围内的圆筒和接管,并对计算结果进行了比较。

钛合金焊制容器在黑卤介质中使用五年仍完好无损

由自贡市井矿盐工业设计研究院设计、自贡市轻工机械厂制造焊接的钛钼镍合金材料真空制盐设备首效加热室,于1987年元月在邓关盐厂黑卤介质中投产使用。两年半以后于1989年11月通过省级鉴定,至今已使用5年。经开罐检查设备完好无损,接触介质面的制造质量优良,钦合金材料及焊缝无泄漏和局部腐蚀,并取得良好的经济效益。

一种新型焊制三通下料法的应用

以往的焊制三通下料均采用作图放术法，非常繁琐，复杂，本文介绍的计算坐标法则省去了作图放样的繁琐工作，且比传统的方法简捷，精确，省时省事，通过在催化改造工艺管道安装中的使用，表明其可提高工作效率10倍以上，显示出极大的优越性。

P91厚壁管焊制三通裂纹分析与控制

某弯管设备制造厂P91大口径、厚壁焊制三通焊缝金属内出现严重的裂纹缺陷,本文根据构件材质、结构型式及现场情况提出了裂纹产生的原因和防止措施,制定了合理的焊接及热处理工艺。在实际生产应用中,有效的控制了裂纹的产生,保证了三通的焊接质量。