焊前预热对40Cr钢手工自蔓延焊接接头质量的影响

通过对经焊前预热的40Cr钢焊接宏观过程、微观组织和力学性能的分析,研究了焊前预热对其手工自蔓延焊接接头质量的影响。结果表明,母材经预热后,焊缝熔池熔深增大,有利于单面焊双面成形;焊缝缺陷明显减少,力学性能得到有效提高。

焊前预热对康复器械用铝合金焊接残余应力的影响

运用Abaqus有限元软件对康复器械用6061-T6薄板的MIG对接焊进行模拟,通过盲孔法测量实际焊接试样残余应力。研究了不同预热焊接工艺对铝合金焊接残余应力的影响。室温下的实验结果与模拟结果吻合良好,验证了计算模型的正确性。模拟结果表明,焊前预热能够明显减小焊缝附近的纵向残余应力,对横向残余应力影响较小;预热温度越高,残余应力消除效果越好;预热后采用降低热输入的焊接工艺的消除残余应力效果要好于预热后增加焊接速度的焊接工艺。

焊前预热对X120超高强管线钢焊接接头性能的影响

钎对焊接预热对X120超高强管线钢焊接接头性能的影响进行了研究,结果表明:焊接预热不能提高X120焊接接头的强度,反而降低了X120焊接接头的冲击韧性。其原因在于,预热减缓焊后冷却速度,造成熔合线M-A组元的增多和粗晶区晶粒的长大,但由于预热温度较低,其性能变化程度不大。

激光焊焊前预热和焊后热处理对焊缝质量的影响

为了研究激光焊接热处理工艺对焊缝组织和性能的影响,制定了焊前预热和焊后热处理的试验方案。采用金相显微镜和扫描电镜对焊缝组织观察分析,并用HV0.1显微硬度计检测焊缝区域硬度。结果表明,经过焊前预热和焊后热处理的金相组织铁素体明显增多,而珠光体较少,硬度较低,其中焊后热处理对组织和性能改善的最为显著。

焊前预热对回填式搅拌摩擦点焊过程的影响

在回填式搅拌摩擦点焊的摩擦阶段,搅拌工具需与母材摩擦产热使母材软化,减少在随后下扎阶段套筒下扎的阻力。为了使摩擦阶段的母材在短时间内充分软化,提出焊前预热的辅助工艺。使用Fluent软件对点焊过程进行仿真,研究不同预热温度对温度演变规律及材料流动行为的影响。结果表明,预热有助于提高焊点温度峰值,减少下扎阶段阻力;预热至227℃时,焊点处材料达到400℃的时间减少至3s,有效地减少摩擦阶段的时间。同时,提高预热温度使得材料流变应力进一步降低,扩大了材料高速流动区域范围。

新型电感应加热器在焊前预热及焊后热处理中的应用

1.概述 中、高碳钢和低合金结构钢的焊前预热、后热及焊后热处理工艺的控制,直接影响到焊接接头的质量。如达不到预热及焊后热处理的工艺要求,将会产生冷裂纹及延迟裂纹,给低合金耐热钢和高强度钢的压力管道、容器的安全运行带来严重的后果。因此选择优质、高效、便捷。

浅谈焊前预热和焊后热处理在合金钢焊接工艺中的作用

在合金钢焊接工艺中,焊前预热与焊后热处理属于关键环节,对焊接质量影响很大。尤其是重要构件和厚部件,必须进行焊前预热及焊后热处理。如果焊前预热和焊后热处理工艺达不到规定要求,很容易出现冷裂纹、延迟裂纹等,对于合金钢压力管道、容器等安全运行造成严重影响。因此,加强合金钢焊接工艺管理,做好焊前预热和焊后热处理工作十分必要且重要。文章主要探讨焊前预热和焊后热处理在合金钢焊接工艺中的应用。

环形加热器在液压缸焊前预热中的应用

通过分析公司采用的常见预热方法的优缺点,针对液压缸焊的结构情况,通过试验改进,采用了一种环形加热器对液压缸焊前预热,大大提高了预热质量和焊接质量。

CRH380D车钩板焊前预热后降温曲线的研究

车钩板是CRH380D高速列车车体的关键部件之一,焊接作为车钩的主要制造工艺,要求对车钩板进行焊前预热。而到达预热温度后至焊接前的一段时间又存一个温度下降的过程。本研究针对此温度下降过程进行分析,找到了其降温曲线,用以指导生产并提高工作效率。

大直径321不锈钢厚壁圆筒件焊前感应预热温度场的数值模拟

利用ANSYS软件建立了电磁感应加热的电磁-热耦合数值模型,对大直径321不锈钢圆筒件的焊前感应预热瞬态温度分布进行了模拟分析。研究了感应线圈中不同电流大小、频率以及不同感应加热方式作用下工件的温度分布情况,通过调节电流参数和感应加热作用方式使得感应预热后工件温度达到(120±10)℃的预热工艺要求。结果表明:采用间隔20s加热10s,且感应电流频率10kHz、大小750A的加热工艺为最佳感应预热工艺。

高强钢焊接接头优化方法研究现状

高强钢以出色的力学性能在焊接结构的应用量急剧增加,其焊接接头性能已逐步成为研究焦点。为了解决高强钢焊接易出现冷裂纹、热影响区软化脆化、低温冲击韧度不高等问题,获得高强钢焊接接头优良强韧匹配。在使用熔化极气体保护焊接工艺的基础上采用不同的高强钢焊接接头优化方法,对严格控制热输入、焊前预热并控制热输入和研发并采用药芯焊丝这3种焊接接头优化方法进行分析总结,对3种优化方法下的焊接接头微观组织及力学性能进行分析,发现通过这3种接头优化方法可避免焊接接头产生裂纹、获得良好的韧性组织和力学性能优良的焊接接头。

预热与焊后退火对T24钢焊接接头力学性能的影响

在不同焊前预热与焊后热处理配合工艺条件下,对SA-213 T24(以下简称T24)钢管对接接头的力学性能进行了对比试验。结果表明,T24钢管具有优良的焊接性能,在焊接工艺控制合适的情况下,可不进行焊前预热及焊后热处理,是700℃参数超超临界机组锅炉水冷壁用钢管的优选材料。

焊前准备、焊后处理及辅助设备

942034管子端头加工设备[德]∥Stahl und Eisen. -1991,111(4). -62 RMS公司的这种设备可于固定管接头自动化焊接时加工管子端头,或于装置及容器工业化建造中进行管子端头的普通焊接。该装置可精确加工出直径4～900mm管子端头的焊接坡口(符合DIN2559/1-4标准的要求)。

ASTM A335 P9合金钢炉管现场焊接技术

通过550万a常减压装置减压炉ASTM A335 P9炉管现场施工,结合P9材质炉管焊接性能,确定了现场焊接工艺,提出了焊前预热、焊接、热处理施工过程中的注意事项。按照既定施工工艺,有效的控制炉管施工时出现冷裂纹、再热裂纹、热处理后硬度值不合格、焊接缺陷等情况,为施工现场操作提供借鉴意义。

新型马氏体耐热钢T92的焊接性能及焊接工艺研究

由新型马氏体耐热钢T92的CCT曲线可以看出,T92钢在较宽冷却速度范围内都会发生马氏体转变,在焊接过程会出现冷裂纹和脆化现象,并且韧性较低。试验表明,采用合理的焊接材料,制定合理的焊接工艺,T92焊接接头的强度可以达到母材的强度,焊接接头韧性虽低于母材,但是能满足使用要求,焊前预热和焊后热处理是T92钢焊接工艺的必要环节。

14MnMoNbB高强度钢焊缝延迟裂纹的产生及改进措施

介绍了14MnMoNbB高强度钢与Q235B碳钢厚板焊接后焊缝发生延迟裂纹,对其进行原因分析并改进工艺措施,满足了焊接质量要求。

新型耐磨钢NM400斜Y形坡口焊接抗裂性分析

采用斜Y形坡口焊接抗裂性试验对NM400钢的焊接抗裂性进行了研究,通过测定其表面裂纹率、断面裂纹率及根部裂纹率,评定NM400的抗裂性能,并分析焊前预热对材料抗裂性的影响.同时,应用热弹塑性有限元法对斜Y形坡口试样进行了焊接过程的有限元数值模拟计算,得出横向焊接残余应力的分布情况及峰值位置.结果表明,常温下NM400的根部裂纹率较高,预热150℃时各裂纹率均降至0.因此,焊前预热能够提高NM400的焊接抗裂性.另斜Y形坡口根部产生较大的应力集中,局部横向残余应力超过材料的强度,是致使其产生裂纹的力学因素.

35CrMnSiA材料的TIG焊接技术

通过对超高强钢35CrMnSiA厚壁管的TIG焊接工艺技术的研究探索、分析及一系列的试验。掌握了35CrMnSiA材料的焊接要点,解决了35CrMnSiA的焊接技术难题,在合理的规范参数和必要的焊接工艺措施下获得了满意的焊接接头质量,应用到重要的焊接结构中。

国家游泳中心工程钢结构焊接技术的研究

建筑钢结构所用钢材以Q345、Q235为主,但国家游泳中心项目采用钢材为国产高强度钢Q420C,钢材的可焊性及焊接参数等均超出了《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002,Q420C级钢材碳当量高,冷裂敏感性强,常温、负温焊接工艺参数及焊前预热、层间温度控制、焊后保温等现行国家标准尚没有技术参数,需要在工程实践中研究确定。