火电厂异种钢焊口质量控制

在火电厂运行过程中,通常情况下要有效应用异种钢进行焊接操作,需要指出的是,在异种钢焊接过程中,极有可能因为不同类型的金属在组织结构以及机械和物理性能等方面有着巨大的差异,进而出现不同程度的焊口质量问题。因此,在对其进行焊接的过程中要充分明确相关问题的根源和内在原因,然后在针对性应对和处理的过程中使焊口质量得到有效控制。要高度关注异种钢焊接技术的有效优化,使焊缝得到及时处理,这样才能为火电厂更加安全高效运行提供必要保障。基于此,本文重点探究火电厂异种钢焊口质量控制对策等相关内容,希望本文的分析能够为相关从业者提供有益启示。

工艺管道预制安装过程中焊口质量控制措施研究

文章分析工艺管道预制安装中焊口质量的重要性,介绍此过程中的焊口质量的控制要点以及焊接质量对工艺管道 安装的影响,提出了工艺管道预制安装过程中焊口质量的控制措施,以供参考。

焊接辅助机器具与焊口质量和效率的关系

在火力发电厂锅炉受热面管道检修更换中，改进原始的手工操作工艺，普及采用焊接辅助机器具，是保证焊接质量和提高工作效率的有效途径。

F12钢焊接及热处理过程中因停电导致焊口质量问题的现状处理

针对F12钢焊接及热处理过程中突然停电事故所导致的焊口质量问题，进行了初步的理论分析，并结合现场实际情况，提出了切实有效的处理方案，从事故教训的反面进一步完善了F12钢的焊接及热处理工艺。

不同后热工艺对焊接质量的影响

火力发电厂金属材料易产生冷裂纹的焊口,不能立即做焊后热处理的,需要进行后热处理。不同的规程及标准对后热顺序有不同的要求。本文结合生产实际,探讨对P92钢焊口采取不同的后热处理工艺,从而判断不同的后热方式对焊口力学性能的影响。

水分含量对PE燃气管材焊接性能的影响研究

简要介绍了对接焊口麻点状气孔形成的原因,进行了不同牌号、不同水分含量的原料对聚乙烯燃气管材对接焊口麻点状气孔试验,研究了不同管材原料的吸水性能及水分含量对管材对接焊口质量的影响程度,从而在源头上预防聚乙烯原料引起对接焊口麻点状气孔的形成,找出了科学有效的预防焊口麻点状气孔的方法。

黄岛电厂5~#炉低温再热器出口焊接缺陷防止

黄岛电厂5#炉低温再热器出口管子,采用SA213—T22,具有较强的冷裂倾向,焊接性差,材料管壁薄,接集箱管座的焊口焊接位置困难,采用氩弧焊接,合理的焊接工艺,熟练的技术操作技巧,防止了焊接裂纹、未熔合等缺陷的产生,保证了焊口质量,满足安全运行要求。

在役埋地PE燃气管道现场检测方案

指出现有在役埋地PE燃气管道现场检测的技术难点是管道定位、泄漏点定位和焊口质量评价,提出解决办法。给出现场检测方案,提出运行维护建议。