不同焊后保温对PDC/45钢钎焊强度的影响

对PDC/45钢感应钎焊后自然冷却、砂保温和随炉冷却3种不同焊后保温方式进行了试验研究。通过焊缝剪切试验和焊缝组织分析得出,随炉冷却能进一步使钎焊缝内组织元素相互扩散和成分均匀化,焊料有效成分能较好地浸入到母材基体中,从而能有效地提高钎焊焊缝的连接强度。

SiCp/ZL101A复合材料在振动液相扩散焊中焊接接头力学性能分析

在SiCp/ZL101A复合材料在振动液相扩散焊中,对接头力学性能的分析是焊接研究工作的重要组成部分。焊件的拉伸结果表明,增加振动、提高焊接温度和延长焊后保温时间均可以提高接头的拉伸强度,而焊接压力对接头拉伸强度影响不大。

油气管线全自动焊焊接施工工艺

针对材质为X80管线钢的油气管线,详细介绍了其焊接过程、焊机调试和焊后保温措施等工艺步骤及质量控制点,对于保证油气管线施工质量具有参考价值。

国家游泳中心工程钢结构焊接技术的研究

建筑钢结构所用钢材以Q345、Q235为主,但国家游泳中心项目采用钢材为国产高强度钢Q420C,钢材的可焊性及焊接参数等均超出了《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002,Q420C级钢材碳当量高,冷裂敏感性强,常温、负温焊接工艺参数及焊前预热、层间温度控制、焊后保温等现行国家标准尚没有技术参数,需要在工程实践中研究确定。

特重型吊车梁焊接施工技术

上海电气临港重型装备有限公司联合厂房为重型钢结构厂房,在厂房内设置2台700 t吊车,吊车梁最大截面尺寸达H4 000mm×1 000 mm/650 mm×30 mm×44 mm,长度达18 m,不仅制作难度大,而且焊接质量要求高,为此采取了多项工艺措施,确保加工精度、焊接质量和工期要求。

极低温下钢结构手工电弧焊焊接工艺

20 0 0年 1 0月 ,在平均气温为 - 42℃的极低温条件下 ,中煤建筑安装工程公司在蒙古国巴格诺尔、西沃敖包地区的 3座选煤厂输煤钢栈桥施工中 ,采用经大胆探索、多次试验摸索出的极低温下钢结构手工电弧焊焊接工艺 ,在 2 4d内完成了 342t钢结构焊接拼装任务 ,质量达到了合同要求 ,突破了我国《钢结构施工规范》规定的环境温度在 - 2 0℃以下的施焊禁区 ,为极低温条件下钢结构的焊接积累了成功经验。对极低温下钢结构手工电弧焊焊接工艺作了简要介绍。

国产07MnCrMoVR高强钢的焊接工艺

国产07MnCrMoVR钢属于610MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢,用于大批量制作水电工程埋藏式压力钢管,其焊接工艺正处于探索阶段。文章叙述的焊接工艺对类似工程有一定的借鉴作用。

建筑钢结构低温焊接施工技术

通过对低温环境条件下的钢构焊接,在施工过程中采用的施工技艺上的研究,得出在低温环境下,对焊接质量产生影响的因素中包括施工机具的选择与焊接设备上的适应性等因素,其中影响最大的就是进行焊接作业的施工人员在防护措施上的保暖性与轻便性因素。

Q960E高强钢法兰环缝焊接裂纹分析

介绍了履带式起重机转台总成上法兰的返修方案,通过采用混合气体保护焊,采取控制焊接热输入、预热和焊后保温处理等措施,防止了冷裂纹的产生。

异种金属和镀层金属的焊接

钢床体之间的焊接进行了论述。在详细分析的基础上,采用焊前预热、低氢焊条和焊后保温等措施,成功地对端盖与床体进行了焊接。为了验证焊接工艺,对3个床体焊件的焊缝进行了磁粉探伤,未发现裂纹。

建筑钢结构低温焊接施工技术

随着焊接环境温度的降低,焊缝金属的硬度值增大。采取有效的预热、层间温度和焊后缓冷措施以降低焊缝金属的冷却速度,从而改善焊缝金属的硬度值。热温度不足的情况下,根焊缝产生裂纹的倾向性增加,但增加预热温度和改进预热方式,可明显提高焊缝质量。创造适合的施工环境和焊接条件,保证焊工劳动防护措施的保暖性和轻便性,焊接过程中使用自制的可移动式保温防风棚和管端封堵器等。