回火工艺对9Ni钢焊接接头显微组织的影响

采用Ni基焊条对9Ni钢进行手工电弧焊,焊后对焊接接头分别进行不同回火温度和回火时间处理,对不同回火条件下母材、热影响区的组织和硬度进行了分析比较。结果表明:9Ni钢焊接接头回火处理后,其主要组织为铁素体、回火马氏体和回转奥氏体,随着回火温度的升高和回火时间的增加,粗晶区组织由粗大板条马氏体转变为细小的板条马氏体;热影响区硬度随着回火温度和回火时间的增加而降低;粗晶区在580℃回火时马氏体板条边界明显析出回转奥氏体,随着回火时间的延长回转奥氏体的量增加,当回火时间大于4 h以后,回转奥氏体的量变化不大。

回火对激光焊中锰钢焊接接头组织和力学性能的影响

采用光纤激光器对冷轧中锰钢进行对接焊,并对焊接接头进行250和550℃回火处理,研究了回火对焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明:焊态试样焊缝组织为全马氏体,回火态试样焊缝组织为回火马氏体。焊态和250℃回火试样均无塑性,为完全界面断裂;550℃回火试样塑性显著提升,断后伸长率达11.7%,约为母材的75.3%,断裂界面存在韧窝。焊后回火可显著提高焊缝的塑性,从而提高焊接接头的力学性能。

TRIP780高强钢的点焊工艺性能

对TRIP780高强钢进行一系列电阻点焊试验,对点焊部位进行金相分析、显微硬度分析、抗剪切试验和十字拉伸试验等分析手段。研究焊前预热、焊后回火、焊接时间等工艺因素对TRIP钢点焊焊点的优化效力。焊前预热工艺对焊点的组织和力学性能的影响较小,在合理范围内延长焊接时间能有效地提高焊点的抗剪切性能,焊后回火工艺能有效地改善焊点的组织结构和力学性能。确定其最佳点焊工艺参数为焊接电流6 000 A、焊接时间17 cyc、电极压力5.0 kN、回火电流3 500 A、回火时间20 cyc。

热处理对超低碳马氏体不锈钢焊缝熔敷金属性能的影响

超低碳马氏体不锈钢大型铸锻件最终回火热处理温度一般不超过600℃，因而其焊后回火热处理温度要低于600℃一般为550～570℃，这样造成其焊接区的强度，比正常回火热处理温度下的强度、硬度偏高。在限制条件下，为了尽量降低超低碳马氏体不锈钢铸件焊接接头的焊后残余应力，改善焊接接头的综合性能，进行了焊后回火热处理试验，分析了延长回火保温时间，对超低碳马氏体不锈钢焊缝强度、硬度、冲击韧性和组织的影响。

回火温度对40CrNiMo调质钢CMT堆焊HAZ组织性能的影响

针对海洋钻井平台齿轮的修复问题,采用冷金属过渡(CMT)技术在40CrNiMo调质钢表面进行堆焊,利用扫描电镜、显微硬度测试、冲击性能测试和拉伸性能测试等手段,研究了焊后回火温度对40CrNiMo调质钢堆焊热影响区(HAZ)组织和性能的影响。结果表明:随着焊后回火温度的升高,焊接热影响区的硬度逐渐下降,堆焊试样的抗拉强度逐渐下降,伸长率逐渐提高。焊后回火温度为400℃和500℃时,析出的碳化物在马氏体的条界、束界和晶界上分布,恶化了堆焊试样的冲击性能;焊后回火温度为600℃时,碳化物聚集长大和球化,并愈发弥散分布,从而改善了冲击性能。