异质TC17线性摩擦焊接头焊后时效处理组织与性能

线性摩擦焊是制造航空发动机整体叶盘的关键技术.通过光学显微镜、扫描电镜、电子式万能试验机及显微硬度仪对比分析了TC17(α+β)/TC17(β)钛合金线性摩擦焊接头焊态及不同时效温度下接头的组织与性能.结果表明,焊态下焊合区及附近区域的微观组织为过冷β细晶,硬度最低;经焊后时效处理,析出了细小针状α相,硬度升高.焊后时效温度为400℃时,焊合区及附近区域的硬度值明显提高,焊接区脆化.焊后时效温度为630℃时,接头弯曲角度最高,但强度降低.综合焊接接头的硬度、弯曲与拉伸性能优化出的焊后时效温度为550℃.接头弯曲角度和抗拉强度分别达到母材的36%和95%. TC17(α+β)侧热力影响区(thermal-mechanical affected zone,TMAZ)受力后微观塑性变形更均匀,其强塑性能均优于TC17(β)侧TMAZ.接头的弱化区对应于TC17(β)侧TMAZ硬度变化梯度及组织梯度最大的区域.相比母材,接头的塑性损失比强度损失要大得多.

T91钢小径管焊后时效处理的等效性

对T91钢小径管焊后在使用温度条件下的时效处理进行了试验研究 ,通过硬度、拉伸、冲击、组织结构及残余应力的测试分析 ,证实时效处理具有改善焊接接头综合性能的显著效果 ,与焊后高温回火热处理有一定的等效性。这为寻求简化T91钢焊后热处理提供了新的有效途径和可能性 ,对设备改造、现场安装及检修等具有重要意义。

焊后时效处理对2219铝合金VPTIG接头微区组织和显微硬度的影响

研究了不同温度焊后时效处理对2219铝合金变极性钨极氩弧焊(VPTIG)接头各微区显微组织的影响,采用显微硬度测试和透射电镜观察分析焊接接头各微区析出相的形貌和分布。结果表明,焊后时效处理温度不同,焊接接头各微区显微组织和硬度发生的变化不同。热影响区中的完全回复区对焊后时效最为敏感,低温处理时显微硬度就有明显增长,并在160℃处理时达到最大涨幅;焊缝区变化相对较小,其显微硬度的最高涨幅出现在210℃,且小于前者;热影响区中的过时效区最为稳定,显微硬度的最大增长同样出现在160℃,但涨幅很小。透射电镜观察表明,焊接接头各微区的显微硬度变化主要与时效强化相的析出行为有关。

焊后时效处理对Al-Zn-Mg-Cu合金焊接接头组织和性能的影响

采用拉伸试验、扫描电镜和透射电镜等研究了焊后时效处理对Al-Zn-Mg-Cu合金焊接接头的微观组织和性能的影响。结果表明:Al-Zn-Mg-Cu合金电子束焊接接头的熔化区中分布着快速凝固组织,熔化区的硬度和强度是整个焊接接头中最低的。对焊接接头进行T6时效处理,焊接接头的抗拉强度从445 MPa提高至511 MPa,但仍然低于母材的强度。对焊接接头和母材在不同温度下进行高温拉伸测试,结果表明焊接接头和母材的高温拉伸性能均随着拉伸温度的升高而降低。

时效对7A53铝合金焊接接头力学性能的影响

对新装备材料7A53铝合金采用先进的专家系统控制的脉冲MIG焊工艺,得到焊接接头,研究了不同时效方法对其焊接接头力学性能的影响并分析了原因。结果表明,人工时效后,抗拉强度(σb)约为母材的83%,屈服强度(σ0.2)约为78%;自然时效后,σb为母材的78%,σ0.2达75%;两种时效工艺获得强度均超过产品相关标准指标。人工时效最佳的时效温度为150℃;自然时效当超过35d后性能趋于稳定。

振动焊接工艺

振动焊接工艺由大连理工大学、哈尔滨大学和海伦振动时效设备共同开发的振动焊接工艺填补了我国这一领域的空白。振动焊接是在金民焊接的过程中对被焊件施加振动处理的一项焊接工艺，能最大限度地改善焊接质量。经实验证明，振动焊接有以下优点：在焊接过程中施加振动，使...