基于激光视觉传感的焊后检测技术研究综述

人工视觉检测是到目前为止最为广泛利用的焊缝检测方法,该方法可提供对焊缝表面外观、表面几何形状以及存在的表面不连续性或缺陷的质量分析。缺点是该方法检测周期长、可靠性低、劳动强度高以及依赖人的主观判断性强。而利用激光视觉传感的方法,可实现焊后的在线实时自动检测,避免了传统视觉检测方法所带来的局限性。首先介绍了焊后视觉检测技术,对激光视觉传感焊后检测技术的工作原理进行了阐述,并概述了目前该技术的研究成果以及所做的研究工作,最后对其应用前景进行了展望。

基于3D视觉的焊后检测系统研究

随着科学与技术的迅猛发展,对于产品焊后检测的要求更加细致及规范。阐述了3D视觉焊后检测系统的系统集成实现方式,介绍了整个系统的硬件组成,还介绍了如何通过软件模块进行图像处理,实现对焊接点的检测。

镍基合金复合管道脉冲钨极氩弧焊打底焊接工艺

通过革新改进焊接方法等措施,采用直流脉冲钨极氩弧焊(GTAW+P)根焊打底及热焊层焊接工艺,减小了焊接过程中的热输入,减少晶粒组织变大几率,提高了焊缝金属的组织稳定性、塑性和韧性。

蒙乃尔合金复合钢板焊接接头结构设计

本文就蒙乃尔合金焊接接头的失效方式、失效机理 ,分析了材料的可焊性 ,并确定其焊材和焊接接头结构型式。然后以最常用的16MnR与Monel400组成的复合钢板的焊接接头为例 ,进行阐述。

浅谈连续油管QT-800的焊接修复方案

连续油管成套设备能够胜任多种油井作业,也叫万能作业机,其中的主要部件连续油管也称柔性管,是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的焊接钢管,单根长度可达几千米。连续油管在使用过程中,因操作不当、母材损伤或井下受阻等各种原因,会发生油管断裂或损坏的情况。对于作业时间不长、尚可使用的连续油管,通过焊接修复使其继续使用,可以大大降低生产成本。经过长时间研究和作业现场油管修复服务,我们积累了一些经验。文章以NOV公司生产的连续油管QT-800为例,从焊接工艺规程、焊工资质、修复技术、焊后检测等方面进行了全方位的探讨,希望可以提供一些有价值的参考意见。

机器视觉系统在激光焊接中的应用

为了满足柔性化生产的要求,机器视觉被广泛应用在激光焊接中。文章通过机器视觉系统在汽车制造业激光焊接中的应用实例,介绍了视觉激光焊接系统的组成,并重点分析了视觉技术的应用,如标定、焊前检测、焊缝轨迹控制及焊后质量检测等。

某异形容器设备焊接工艺的制定

介绍了我公司与某科技公司合作设计开发的新型生化环保垃圾处理设备主机壳体的焊接工艺要点,通过分析该部件的焊接特点,制定了合理的焊接工艺,取得了良好的效果。

厌氧发酵罐的安装及检验研究

厌氧发酵罐是一种用来处理餐厨垃圾的无害化装置,为生活物质垃圾的综合高效利用开辟了一条很好的资源化道路。本文对日处理餐厨垃圾300t的厌氧发酵罐焊接安装及其焊后的检验做了研究。主要包括罐体整装的施工要求、罐体材料及焊接材料的选择、罐体组装的一般要求、整个罐体的充水试验和焊缝的技术要求及检验。