热处理对同质异态TC17钛合金线性摩擦焊接头的影响

对TC17(α+β)和TC17(β)钛合金进行线性摩擦焊及焊后热处理试验,运用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)观察接头各区域的微观组织变化,采用轮廓法测试接头残余应力分布情况,分析了热处理对接头的微观组织、残余应力及力学性能的影响。结果表明:焊接过程中焊缝区发生了相变及动态再晶界过程,形成亚稳定β相;两侧热力影响区初生α相严重变形,针状α相完全溶解。经过热处理,亚稳定β相分解为稳定的α+β相,板条状α相在晶界析出,针状α相在晶粒内部析出,变形α相发生不同程度的分解。轮廓法测试结果表明,接头沿振动方向的应力呈双峰分布,接头热力影响区处拉应力峰值达到最大约360 MPa,焊缝中心拉应力值约140 MPa,经过热处理,接头沿振动方向拉应力值降低至50 MPa以下。经过热处理后接头微观组织更加均匀,并且接头残余应力得到消除,接头拉伸及疲劳性能得到明显改善。

碳钢管道焊后热处理要求分析

碳钢是可焊接性较好的钢种,选择适当的焊接材料和工艺,焊接接头不易产生淬硬组织或冷裂纹。分析了碳钢管道的焊接及预热要求、焊后热处理规定,以及免除焊后热处理的条件。认为在应力腐蚀工况条件下,为避免发生腐蚀破裂,全壁厚范围内的碳钢管道焊后应进行热处理。

焊后热处理对S30408/Q345R复合板焊接接头残余应力的影响

采用计算机模拟、X射线衍射法和盲孔法对焊后热处理前后的S30408/Q345R复合板焊接接头的残余应力分布进行了研究。数值模拟结果表明:随着焊接道次的增加,焊缝区的残余应力逐渐减小并趋于稳定,熔合线附近的残余应力逐渐增大,且高于其他位置的残余应力。结果表明:采用580℃保温2 h的热处理工艺,消除残余应力的作用有限。X射线衍射法及盲孔法所获得的焊缝残余应力值最大误差为23%;焊接接头残余应力实测值明显高于模拟值,焊缝及熔合线附近位置误差均较大,最大误差可达33%。

应变时效和消除应力热处理对9%Ni钢组织性能的影响

通过试验研究了应变时效和消除应力热处理对9%Ni钢组织性能的影响。结果表明,9%Ni钢在应变时效后,20℃冲击吸收能量无明显变化,-196℃冲击吸收能量略有下降。-196℃冲击吸收能量的下降幅度随变形量的增大而增大,当形变量为7.5%时,经250℃应变时效后-196℃应变时效敏感系数为26%。经540~580℃焊后消除应力热处理后,9%Ni钢强度和冲击韧性稍有降低,延伸率略有增大。综合分析可以认为,9%Ni钢的力学性能对应变时效和所选焊后消除应力热处理温度范围不敏感。

CF-62钢焊后消除应力热处理脆化的研究

研究了焊后热处理对CF -62钢焊接热影响区粗晶区韧性的影响。指出CF -62钢焊接热影响区粗晶区在焊后热处理过程中有产生消除应力脆化的倾向 。

焊后热处理改善管道直焊缝残余应力的数值模拟研究

以X80钢级Φ1219 mm直缝埋弧焊管为研究对象,采用有限元软件ABAQUS,通过顺序耦合算法和移动热源子程序及生死单元形式,对钢管直缝焊和经热处理后焊缝的残余应力进行了数值模拟,分析焊后热处理对焊缝残余应力的改善作用。结果表明,焊缝等效最大残余应力和轴向拉应力均出现在外层焊缝的中心处,局部焊后热处理能降低焊缝的残余应力,等效峰值应力由560MPa左右降低到约430MPa,降低了23.2%;焊缝轴向拉应力也由450MPa降低到370MPa。焊后热处理对残余应力分布影响不大,但能使焊接接头的应力变得更为均匀。

用热处理方法消除奥氏体不锈钢焊接残余应力

通过分析焊接参数对焊接残余应力影响,结合加工试件要求,确定焊后热处理消除焊接残余应力的最佳工艺程序,并取得良好的效果.

关于采用焊后消除残余应力热处理法克服钢制焊接构件变形的研究

根据焊后热处理消除残余应力机制,为防止薄板焊接构件的焊后回弹变形,稳定构件尺寸,通过缝隙试样、板条及板块试样强制变形焊接后再进行热处理,由此证明,焊后热处理可有效地克服钢制焊接构件的变形。

ANAND粘塑性本构模型在热处理消除焊接残余应力效果定量评价中的应用

将ANAND粘塑性本构关系引入到焊后热处理消除残余应力的有限元计算中。计算结果表明 ,ANAND本构关系可以较好的模拟焊接件在热处理条件下的力学行为 ,采用该本构关系所计算出来的残余应力消除效果明显 ,Y方向的残余应力减小幅度在 30 %以上 ,而且表面的残余应力还由处理前的拉应力变为压应力。此外 ,该本构关系还可以进一步应用到热处理条件的优化中。

海洋石油平台碳钢压力管线焊后热处理简析

本文对海洋石油平台上碳钢压力管线的焊后热处理范围进行介绍,从残余内应力降低、硬度降低、韧性提升、表面氧化等方面对管线焊后热处理原理进行介绍,并对热处理的利弊进行理论分析对比,对管线焊后热处理工艺及技术参数进行简要分析介绍。

焊后热处理消除P91钢管焊接残余应力的数值分析

根据2002/2004电力规程和P91钢工艺导论确定焊接工艺和焊后热处理工艺,建立P91钢管焊后热处理分析的有限元模型。研究热处理前后周向残余应力的分布。有限元结果表明焊后热处理能有效地改善P91钢管的焊接残余应力分布,降低应力峰值,消除残余应力效果较为明显,可提高接头的综合力学性能。

大型油罐开孔壁板制作及焊后消除应力热处理

大型油罐开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中 ,焊接变形不宜控制且很难矫形 ,因此以前主要是引进。中国石化工程建设公司和北京燕山石化公司建筑安装公司联合攻关研制。在油罐开孔壁板制作过程中 ,采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范以及加固措施 ;焊后热处理时 ,工件由卧置改为立置。试验研究获得成功 ,开孔壁板几何尺寸和材料性能均符合有关标准的要求。先后在大连西太平洋石化公司和北京燕山石化公司推广应用 。

不同方法消除焊接残余应力效果比较分析

焊接残余应力不仅影响离心泵承压件的强度,其产生的变形也不利于安装精度的控制,进而影响离心泵的稳定性。因此,研究不同方法消除焊接残余应力的效果,选出适用于离心泵承压件的焊接残余应力消除方法对离心泵稳定运行有重要作用。通过对泵盖承压件不同方法消应力前后的残余应力测量得出,整体热处理的方式能够消除73%的残余应力,效果最明显;局部热处理能够消除44.8%的残余应力;振动时效未达到消应力效果。

热处理对焊接残余应力消除作用的研究

利用薄板激光焊接的特点,采用X射线衍射法对平面应力状态下的焊接残余应力进行测量,并进一步分析得到焊接残余应力的分布规律及峰值大小。运用热处理方法消除焊接残余应力,阐述了残余应力产生和消除的机理。

焊后消除应力热处理工艺在海洋结构物制造中的应用

焊后消除应力热处理工艺在海洋工程结构物制造领域得到了广泛的应用,特别是壁厚超过50mm的结构,焊接造成的残留应力的影响极大,通过这种工艺将残留在焊道中的应力尽量减少甚至消除从而保证了焊接质量和结构寿命。因此,焊后消除应力热处理工艺成为释放钢结构焊接构件中残留应力的最为广泛和有效的方法,在海洋工程导管架建造过程中受到了各方的关注和重视。

焊接残余应力在热处理过程中的演变

利用有限元法,对Q345R钢焊后热处理进行模拟分析.结果表明,焊态残余应力在焊缝和热影响区具有较高的应力水平,远离焊缝热影响区,应力逐渐降低.热处理后,残余应力降低了近60%,最大值位于热影响区浅表区域.热处理不仅使应力降低,同时使得应力发生再分布,母材热处理后应力增加.热处理过程中,随着温度升高,屈服强度降低,材料发生塑性变形使得应力释放,高温下残余应力基本降为0.在降温过程中,材料屈服强度增加,导致应力回升,热处理态残余应力主要在降温过程中产生.随着热处理温度升高,最大残余应力降低,超过600℃后保持不变,因此热处理温度在600℃左右较为合适.

焊后热处理对特厚板20MnNiMo焊接残余应力的影响

为了研究焊后热处理对8万吨模锻压机主缸材料20MnNiMo焊接接头残余应力的影响,制定了窄间隙焊接方案和15 h×(550±10)℃焊后热处理方案,并通过盲孔法对焊接接头表面残余应力进行了测定和记录。得到了15 h×(550±10)℃焊后热处理对20MnNiMo厚板焊接接头残余应力场分布的影响。结果表明:15 h×(550±10)℃去应力退火可以很好的减小20MnNiMo厚板焊接残余应力,去应力效果显著,可以很好地改善20MnNiMo焊接残余应力的分布,该热处理方案满足实际产品需要,可以用于实际焊接生产中。

焊接残余应力的分布和焊后热处理的应力松弛作用

通过钻盲孔法研究了里海型焊接试板焊接残余应力的分布和焊后热处理对焊接残余应力松弛的影响 ,讨论了适合生产实际的焊后热处理条件。结果发现 ,在焊缝区及其周围存在着高焊接残余拉应力 ,且纵向应力远大于横向应力。焊后热处理能够显著降低焊接残余应力 ,并且焊后热处理温度越高 ,应力松弛效果越好。对于一般的工程需要 ,焊后热处理温度下限定于5 5 0℃较适宜 ,可使应力松弛率达到 80 %以上。在强烈腐蚀环境中工作的压力容器 ,为防止诱发应力腐蚀开裂 ,应选择 6 2 0℃、30min或 1h保温的焊后热处理 ,此时应力松弛率可达到 90 %以上。在热处理温度低于规范温度时 。

316LN不锈钢焊后热处理工艺及对残余应力的影响

在核聚变实验装置中广泛使用的316LN不锈钢材料,在焊接后出现较大的残余应力,使用焊后热处理法减少焊接残余应力。使用软件模拟计算出316LN不锈钢TTT、CCT和相组成图,获得了合理的焊后热处理工艺。结果表明,焊件平均残余应力减少幅度最大的发生在焊缝区,最小的发生在母材区。焊件沿着焊接方向,残余应力逐渐减少。

焊后热处理对316LN焊接残余应力的影响

为了研究焊后热处理对316LN焊接残余应力的影响,设计了拘束应力试验件并制定了热处理工艺方案,通过盲孔法测定热处理前后焊接残余应力值,并进行了对比分析。结果表明（920±10）℃×1h和（400±10）℃×（2~3）h均可以很好地减少316LN焊接残余应力,尤以（920±10）℃×1h去应力效果最为显著。