高压焊唇法兰分析计算

以高压热交换器管箱设备法兰为例,介绍了法兰、螺栓及法兰盖有限元模型的建立,边界条件及载荷的施加,法兰、螺栓、法兰盖在设计工况以及水压试验工况下应力评定过程和应力校核条件,基于法兰密封性的刚度要求,给出了法兰在水压试验工况下应力校核的内容、步骤以及具体操作方法,总结了法兰结构尺寸对法兰应力的影响,提出了法兰在设计工况下环向应力评定过程中的一些注意事项、建议以及法兰的优化设计原则。可解决高压焊唇法兰应用常规方法无法完成所有设计计算的问题。

高压设备焊唇密封泄漏原因分析与处理

针对氨合成塔出口废热锅炉焊唇密封泄漏的问题,介绍了焊唇密封的原理、结构及应用范围,分析了损坏原因,然后对焊唇密封拆解,找到了泄漏部位并进行修复。

温差应力作用下焊唇密封环有限元分析计算

就高压容器的一种密封方法—焊唇密封环的结构以及计算方法进行阐述,并结合实际工程的设计算例,重点介绍了温差应力作用下焊唇密封环的热固耦合有限元分析计算,同时对焊唇密封环的选材、结构尺寸选取等方面做了简要介绍。

氨合成塔出口废热锅炉焊唇密封结构泄漏与修复探讨

焊唇密封结构是氨合成塔出口废热锅炉上的重要部件。论述了焊唇密封结构并分析其泄漏原因(包括螺栓预紧力发生变化后达不到设计要求、频繁开停车导致垫亢在应力的反复作用下开裂泄漏、焊缝存在缺陷等),详细阐述了焊唇密封结构的修复方案(对封头和管极的密封面打磨后进行堆焊修复、使用角磨机对密封面进行粗磨修平并用丙酮清洗、使用自制的研磨工具对堆焊部位再次修平)及实施过程。检修后焊唇密封结构没有出现泄漏现象,表明制定的解决方案是可行的,能够为化工企业处理类似问题提供参考。

无垫片焊唇密封法兰螺栓载荷的分析与计算

分析了无垫片焊唇密封元件——焊环在承受介质压力载荷时的受力及径向位移状况;指出现行设计规定的螺栓载荷不能约束焊环的径向位移,焊环与法兰的连接焊缝承受了焊环的径向拉力;提出了由螺栓载荷平衡焊环与法兰之间静摩擦力和介质的压力载荷;并给出了螺栓载荷的计算方法。此外,还分析了高温下焊环与法兰存在热膨胀差时,焊环的受力及径向位移状况,提出了采用热当量压力计算螺栓载荷的方法。

选用焊唇垫片管道的配管设计

介绍了焊唇垫片的使用环境和结构形式,并根据其特殊性讨论了选用焊唇垫片的管道在配管设计过程中需要特殊考虑的因素。结合现场安装、水压试验及调试等实际运行情况,分析了焊唇垫片在检修、拆卸过程中的注意事项。

核级奥氏体不锈钢阀门密封唇焊的焊接性能影响分析

核级奥氏体不锈钢阀门密封性能不达标和根部裂纹缺陷会直接影响核电的安全运营。文章通过唇焊焊接实验,对核级密封阀门工作方法进行模拟分析,通过对3组试件12个试样的分析,对唇焊厚度、间隙与焊接根部裂纹的影响因素进行探讨。实验结果表明:在不同焊接速度与电流下,热输入越大则焊接厚度越大;焊接间隙受焊接应力作用,因此在准备装配阶段应做好严格的检查核验工作;焊接根部裂纹缺陷是在焊接间隙与热输入共同作用下产生的,为避免根部裂纹的出现应同时控制好两项影响因素。为保证核级奥氏体不锈钢阀门密封唇焊性能达标,需要对关键影响因素进行合理管控,提升焊接工作的整体质量。

核级阀门唇焊焊缝熔深的超声检测方法

核电阀体唇焊焊缝熔深不足可能导致其在服役期内无预期断裂,由此引起的流质泄漏将引起严重的安全事故。因此,极有必要在阀体焊接完成后进行熔深测量以保证足够的焊缝强度。该研究针对阀体唇焊缝粗糙余高曲面声学耦合差、熔深测量难的问题,提出基于喷水式超声聚焦检测技术的唇焊焊缝熔深测量方法。首先,根据核电阀体唇焊焊缝结构特点提出唇焊熔深的超声聚焦测量方法;其次,通过构建检测过程的有限元模型分析焊缝余高曲率对声场聚焦能力的影响,给出余高曲率各异的焊缝检测时的水距修正方法,以便在预定熔深范围内形成高能聚焦声场;最后,分析和提取与唇焊结构相关的检测信号特征,结合金相分析方法修正声速。研究结果显示:通过水距修正可改善焊缝曲率半径变化对聚焦声场的不利影响,曲率半径28.5 mm时焦区声压幅度仅下降11%,基于特征脉冲时间间隔及声速修正可测定焊缝熔深;与金相试验对比,绝对误差小于0.06 mm,满足核电阀门唇焊焊缝熔深测量的需求。

阀门密封唇焊手工切割及焊接工艺探索

阀门唇边密封焊缝完成对阀门的二次密封,确保了阀门长期运行时的密封效果,但是密封唇焊的手工切割及焊接工艺却并不完善,因此探索阀门密封唇焊手工切割及焊接工艺对提高密封焊缝质量和增加阀门服役寿命具有重要意义。

核电站阀门密封唇焊泄漏原因分析研究及改进建议

针对核电站辅助给水系统(ASG)、主给水流量控制系统(ARE)、主蒸汽系统(VVP)等多个系统的截止阀唇焊结构发生泄漏的问题,通过结构特点、材料特性、焊接性、焊接工艺、性能试验及仿真计算等方面,开展阀门唇焊泄漏的原因分析研究。结果表明,在外部载荷的作用下,唇焊焊缝从根部不连续启裂,沿着不合格的淬硬组织开裂,直至贯穿失效,焊缝中的淬硬组织是阀门唇焊的主要原因。避免阀门唇焊泄漏的改进建议主要有消除淬硬组织、改变淬硬组织、消除和改变淬硬组织结合的方法。

无垫片焊接密封法兰唇焊结构的泄漏原因及改进

甲醇合成塔密封结构为焊环式无垫片焊接密封法兰唇焊结构。在制作、试车过程中,焊唇出现了泄漏。针对这一问题,进行了原因分析并采取了相应的措施,从而保证了唇焊密封结构的可靠性和设备的良好运行。

核岛截止阀阀体阀盖密封唇焊质量控制

介绍了我国某核岛阀门采购包的截止阀阀体阀盖密封唇焊的相关工艺过程,总结了各工艺环节中的质量控制要点,为同类唇焊阀门的制造和质量监督工作提供了参考。

核级不锈钢阀门密封唇焊维修质量控制

综合介绍核级不锈钢阀门密封唇焊的典型缺陷及成因,对影响焊接质量的重要维修工序进行了失效分析,制订了密封唇焊切割、结合面研磨、部件清洁及检查、阀体阀盖装配、焊接及焊后检查等维修关键工艺和质量控制技术要点,提出了在核电现场进行阀门密封唇焊维修的后续改进方向。

大直径法兰泄漏原因和唇焊结构的应用

分析大直径法兰泄漏原因 ,介绍唇焊结构优点 ,采用法兰密封面外唇焊结构可彻底解决泄漏问题 ;

一种密封焊阀门唇焊部位切割专用工具的研发

核电站的部分阀门采用了唇焊密封焊工艺,在工程建设和运行维修阶段,往往需要对阀门进行解体检查或维修,但由于没有成熟的工艺和工具,使用手工锯条对唇焊部位进行切割容易造成阀门的报废,劳动效率也较为低下。该文通过对阀门本体结构特点、施工维修环境、操作便利程度等方面的分析,设计并研发出一种唇焊部位切割专用工具,并通过在现场的实际应用,有效的解决了阀门报废率高,劳动效率低下的问题,降低了维修成本,达到了良好的预期效果。

大直径法兰的泄露原因和唇焊结构的应用

通过对大直径法兰泄漏原因的分析，采用法兰密封面外唇焊结构可彻底解决泄漏问题；并且对唇焊结构提出相应的要求。

核电站用核一级唇边焊截止阀泄漏问题及解决方案

核一级唇边焊截止阀在系统打压试验时出现中腔泄漏,现场维修后又出现二次泄漏,最终更换中腔垫片解决泄漏的问题。同时,对比了进口的同类阀门,供参考借鉴。

无垫片焊接密封法兰计算方法的讨论

应用华脱尔斯法建立了内、外焊唇焊接法兰结构的力学模型,在相同设计条件和材料状况下,进行了内、外焊唇结构法兰的受力分析、设计计算和结构尺寸对比。笔者认为:如果设计计算成立且焊接条件允许,内焊唇结构的法兰比外焊唇结构的法兰螺栓载荷减小,截面积减少,法兰直径和厚度也相应大幅降低。

Shell沥青气化超高压废热锅炉本体大法兰泄漏原因分析及解决措施

POX装置超高压废热锅炉自开工投用以来,本体大法兰多次出现泄漏.通过对其法兰焊唇密封失效原因进行分析,确认密封失效与唇形焊环装配偏差大、焊缝存在缺陷和大法兰螺栓预紧力不足有关.螺栓预紧力不足为失效的主要因素.2015年底,在废热锅炉更换盘管时同步更换了焊唇密封,并通过改进焊唇密封组装程序和焊接工艺、定期组织预紧螺栓等技术措施,彻底解决了该问题.更换焊唇密封后,至今本体大法兰再未发生过泄漏事故.

高温高压废热锅炉设备法兰密封泄漏原因及对策

针对高温高压废热锅炉首次煮炉出现设备法兰密封泄漏,结合现场检测,从其采用的焊唇式密封和螺栓预紧力两方面分析,发现螺栓预紧力不足和不均匀导致密封面压紧力不够是密封泄漏的主要原因。通过修复密封,按计算螺栓预紧力合理上紧高压螺栓等措施后解决了密封泄漏问题。