焊接保护气体对熔滴过渡过程的影响

通过高速摄影的方法,拍摄低合金结构钢焊接过程中电弧区域的影像。对比了采用Φ1.2 mm焊丝在360 A电流规范焊接条件下,采用不同组分、不同比例的焊接保护气体时,电弧形态和熔滴过渡行为的差异,进而讨论不同保护气体成分对焊接过程稳定性的影响。使用的焊接保护气体有(体积分数):80%Ar+20%CO_(2)、85%Ar+10%CO_(2)+5%O_(2)、65%Ar+26.5%He+8%CO_(2)+0.5%O_(2)。可以发现,氧气和氦气的加入对电弧的形态和熔滴过渡的行为都造成了改变,焊接过程更加的稳定。

高速列车底板型材激光-熔化极惰性气体保护复合焊接试验

进行高速列车铝合金底板型材激光-熔化极惰性气体保护复合焊接试验,对焊接接头的硬度、形貌、力学性能、显微组织进行分析。结果表明,焊接接头内部熔合良好,无气孔缺陷,焊缝形状狭长,呈上宽下窄形貌。焊接接头平均抗拉强度为230 MPa,达到母材强度的73.5%,拉伸断裂于热影响区。焊缝和热影响区软化区是焊接接头的薄弱部位。受激光焊接作用,焊缝组织为等轴晶和柱状晶,组织分布均匀且细小。

静音钢板CO_2气体保护焊接工艺

以静音钢板为研究对象,基于实车装配需求对静音钢板的CO_2气体保护焊接工艺进行研究和改善。通过对不同组合焊接试样接头拉伸强度及硬度和组织的检测,进行预加焊点新工艺的可行性验证,对比分析焊接工艺改进前后接头强度及断裂模式的差异。结果表明,静音钢板的结构特性是导致可焊性差和接头强度稳定性差的主要原因;通过对静音钢板预加焊点新工艺的对策验证,有效提升了静音钢板CO_2气体保护焊的有效性,改善了静音钢板底层焊接性能不良的问题,减少了接头焊接不良问题发生概率。

聚酯反应器熔化极气体保护焊接

MAG焊因其高效受到焊接界的青睐,但因飞溅大和成形差及其引起机械性能下降等原因,在压力容器焊接上一直受到限制。随着国内外MAG焊设备、工艺和焊接材料的技术进步,这一局面正在得到改观。介绍了在聚酯反应器夹套封头/端盖焊接上采用MAG焊的一些情况,着重介绍了如何从焊接工艺、焊接设备、焊接材料方面解决飞溅和成形问题。

焊接保护气体混配系统

本文介绍的是一种专用Ar+CO2混配系统。该系统是一种可移式，配比是闭环实时自动控制，不受环境温度影响的混配系统。

焊接工艺对Q460钢CO2气体保护焊接头冲击断裂行为的影响

研究了CO2气体保护焊接工艺（实心焊、药芯焊）对低合金高强Q460钢焊接接头组织及其冲击韧性的影响。结果表明：与相同热输入的实心焊接相比,药芯焊可使接头熔合区等轴晶比例增加、原始奥氏体晶粒细化,同时能够降低热影响区宽度;接头热影响区发生硬化,药芯焊接头热影响区硬化幅度相对较低,而且其熔合区硬度明显低于实心焊接头熔合区硬度;接头的冲击吸收能量随试验温度的降低而下降,在室温至-40℃范围内,药芯焊接头具有更高的韧性,当温度低于-40℃,两种接头的冲击吸收能量差别不大。

高强韧中锰钢CO_(2)气体保护焊接头的疲劳性能

采用CO_(2)气体保护焊对30 mm厚高强韧中锰钢板进行对焊试验,通过圆棒拉压疲劳试验获得中锰钢焊接接头的应力幅-寿命曲线,测定了其高周疲劳极限并观察其断口形貌。结果表明:在应力比为-1、循环次数为10~7周次条件下,中锰钢焊接接头的高周疲劳极限为353 MPa;当中锰钢焊接接头焊缝中存在明显的焊接缺陷时,疲劳裂纹萌生于微观缺陷处,而当焊缝中无焊接缺陷时,疲劳裂纹萌生于试样表面熔合线位置,疲劳裂纹扩展区表面粗糙,存在着明显的二次裂纹,瞬断区表面存在大量均匀细小的韧窝。

集合管拔头与辐射炉管焊接气体保护装置的应用

炼化装置设备的部分耐热合金工业管道焊接时内部需充惰性气体进行保护,但在现场焊接施工时,由于管件结构及尺寸的原因,内部整体充气保护实施困难,而且焊接时保护效果不理想,无法保证焊接质量。操作者根据现场实际情况设计了"集合管拔头管口与辐射炉管焊接气体保护装置"进行焊接气体保护,焊道背部金属保护效果显著。该方法操作简便,节省了大量保护气体,缩短了施工工期,现已得到了认可和推广。

论焊接参数的调整对气体保护焊焊接质量的影响

文章从参数调节、焊接模式选择、面板参数调节等介绍了汽车维修中最重要的焊接方法之一的二氧化碳气体保护焊,结合人为因素和辅助调节,实现高质量焊接。促使汽车后市场的维修技术越来越系统化、规范化、专业化。

CO_2气体保护焊接技术的推广应用

通过对CO2气体保护焊接技术优缺点的比较,以及总结CO2气体保护焊接实践经验和制订针对性预防措施,在火电施工,特别是烟风煤粉等薄壁管道及钢结构制作中应用,可以提高施工效率,降低施工成本。

40万t矿砂船CO_2气体保护焊与埋弧自动焊混合焊接工艺方法

针对40万t VLOC船体甲板所采用的厚达49 mm的EH36钢材,考虑其高应力和高疲劳强度的特点,采用CO_2气体保护焊打底、两道填充和埋弧自动焊填充、盖面的混合高效焊接工艺技术,对焊缝打底、填充、盖面焊接中所产生的焊接缺陷进行工艺优化,通过打底焊缝厚度的控制、埋弧自动焊填充、盖面操作技术的使用及采取相应的焊接工艺措施,最大限度避免焊接缺陷产生,焊接质量明显提升,生产效率有较大的提高。

华远焊机工业级薄板焊接气体保护焊机即将面世

适用板厚：0．8～6mm；适用材质：低碳钢；适用焊丝：0．8、1．0；焊丝类型：实芯焊丝针对薄板的气体保护焊接领域，如汽车、摩托车、钢家具、文件柜、防盗门、防护栏等，成都华远公司根据20余年焊接电源成功应用的基础上，深入调研、潜心研发，全新的工业级新品即将面世。

铝制硝酸储罐的熔化极气体保护焊接

本文简要介绍了工业纯铝厚板对接焊缝的半自动熔化极气体保护焊接工艺及其在铝制硝酸储罐焊接中的应用。

CO_2气体保护焊接的污染与预防控制

我国的CO2焊接技术是近二三十年才发展起来的焊接方法，它具有焊接质量好、焊接变形小、焊接效率高、节省电能、焊接成本低以及容易实现自动化等优越性，受到工业企业的普遍重视。然而，从我国目前对CO2气保焊接的使用情况看，对其污染性危害还没有得到充分的认识，本文旨在从CO2气保焊接污染的因素分类及成因入手，分析CO2气保焊接的污染危害，结合我公司的使用经验，提出相应的治理控制方法。

凝汽器壳体CO_2气体保护焊接的质量和经济效益分析

以60万kW机组为例，凝汽器壳体的供货状态为散件，其结构从下到上依次为支座、热井、壳体、喉部及接颈五大部分，四侧墙板的厚度均为25mm，热井底部板的厚度为30mm，要求将所有散件在现场进行拼组，待排汽装置拼组完成后再与低压缸进行焊接。排汽装置与低压缸的连接焊为工程中比较重要的施焊部件，要求连接焊后低压缸偏移量在规定范围之内，否则后续的安装工作无法进行，因此对焊接变形控制有较高的要求。

熔化极气体保护焊用焊丝与保护气体的匹配关系

综述了GMAW两类焊丝与3种保护气体匹配关系。结果表明,焊丝对保护气体的匹配工艺特征各异,其中,两种焊丝对Ar+CO2的匹配工艺都显示最佳。在焊丝与保护气匹配关系下,实现喷射过渡的条件是:阳极斑点面积足够大,电磁力方向向下,焊接电流超过临界电流,三者缺一不可。对于实心焊丝,Ar+CO2富氩混合气体工艺的适应性更好。对于药芯焊丝,Ar+CO2富氩混合气体工艺的适应性与100%CO2保护气相当。工程应用表明,纯CO2和Ar+CO2富氩混合气体对两种焊丝都能获得符合要求的焊接接头,后者的工艺性可能更好一些,但气孔(压坑)敏感性更大些。

高性能WNQ690钢气体保护焊试验研究

以WNQ690钢为研究对象，采用气保护焊接工艺，焊接线能量控制在15kJ／cm，WER70NH匹配WNQ690钢进行焊接，研究WNQ690钢焊接性能及焊接组织结构。接头抗拉强度为750MPa，冷弯性能优良，焊缝-40℃平均冲击功为137J，熔合线及热影响区冲击功均达到较高水平，焊接接头的HV10硬度在234-300之间，说明WNQ690钢淬硬倾向较小。WNQ690钢材的组织为回火贝氏体，焊接接头过热区组织为贝氏体，焊缝中含有较多的针状铁素体和少量的先共析铁素体，焊接热影响区的细小贝氏体组织使焊接热影响区具有较高的冲击韧性。

气体保护实芯焊丝在金属结构行业中的应用和探讨

本文概述了国内外气体保护实芯焊丝发展，介绍了气体保护实芯焊丝在金属结构行业中推广应用状况。根据试验与生产实际，对国内实芯焊丝在推广应用中存在的问题进行了探讨，最后阐述了我国气体保护实芯焊丝的发展趋势。

压力管道工程中有关焊接诸多认知误区和盲区浅析(二)——焊接工艺和焊接材料

结合国内工业压力管道焊接的现实情况,对焊接工艺评定、焊接方法、焊接材料、保护气体,预热和层间温度控制、焊后热处理以及焊补的补充规定。两大类异种金属焊接的特点和规律,以及P No.1~PNo.5与奥氏体不锈钢和镍基合金之间的异类异种钢坡口对接焊缝的焊接。