焊接刀具超焊缝加热淬火工艺研究

本文对W18Cr4V钢、45钢摩擦焊焊接刀具进行了超焊缝加热淬火工艺研究。结果表明,超焊缝加热淬火回火,焊缝组织得到改善,硬度、抗弯强度及扭转强度均得到提高、焊缝处未产生裂纹。超焊缝加热淬火工艺具有很多优点,应进行深人研究。

焊接刀具PVD涂层值得关注的几个问题

PVD涂层在焊接刀具上的应用非常有限。利用多年涂层行业的工作经验,阐述了对焊接刀具进行PVD涂层时需要注意的问题,并针对这些问题提出了解决方案。根据这些方法,可以对焊接刀具进行正常PVD涂层,并能够大幅度提高焊接刀具的性能。

硬质合金焊接刀具刀体材料及淬火工艺

硬质合金焊接刀具刀体在钎焊过程中被正火和回火,引起刀体硬度和强度下降,导致刀具性能不稳定,刀具容易出现折断损坏或扭曲变形。虽然采用9Si Cr可以缓解刀体硬度和强度的下降,但制造成本较高。试验表明,只要将淬火温度控制在900℃以下,采用油淬火冷却剂和焊接刀片刀体一体淬火的新工艺可以保证40Cr刀体的淬火硬度达到40HRC以上,完全能够满足使用性能要求,降低原材料成本。

提高高速钢焊接刀具结构强度的两次淬火法

本文研究了普通等温退火、N次循环退火、焊缝下加热淬火、超焊缝加热淬火和焊缝区两次淬火对W6Mo5Cr4V2高速钢和45钢摩擦焊接工具结构强度的影响,并以此得出强化焊接接头的最佳工艺方法。

高速钢和45^#钢焊接刀具在热加工过程中产生圆弧型裂纹的分析和研究

本文比较全面地阐述了高速钢对焊件热处理后发生断裂的原因,分析了淬火方法、焊缝位置与裂纹的关系,可供有关厂家解决类似问题时参考。

硬质合金焊接刀具加工现状及改善

硬质合金是种高生产率的工具材料，是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合，用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件。硬质合金刀具是现代机械加工中广泛应用的金属切削刀具之一，使用硬质合金刀具切除的切屑可增加70％，虽然现在成形硬质合金刀具得到广泛地使用，但是广大机械加工企业为了节约成本，依然大量采用自己焊接的硬质合金刀具，特别是在普车刀具方面，用的最多的依然是焊接刀具。

提高硬质合金焊接刀具耐用度的改进措施

1 现状分析我公司的机加工产品主要是种类繁多、批量少的冶金设备零配件。这些配件多数是粗大笨重、结构复杂、加工余量大,特别是铸件毛坯,表面有较多硬质点夹渣,对加工刀具产生较大的冲击振动,刀具很容易被损坏。与机夹刀具相比,焊接刀具具有较优的抗冲击和抗振动性,对多种复杂工件具有较好的通用性,所以。

PDC超硬刀具结构参数对焊接残余热应力影响分析

为了进一步提高聚晶金刚石复合片(PDC)超硬刀具焊接性能,运用基于热—结构耦合的有限元分析方法,对PDC刀具高频钎焊过程中的残余热应力进行了非线性瞬态热传导模拟计算。分析了复合片层厚度、钎缝厚度和接头型式主要结构参数对焊缝内部及其接合界面的残余热应力大小和分布的影响程度及其规律,对于优化PDC刀具钎焊工艺参数以及提高超硬刀具焊接质量具有理论指导意义。

国内刀具真空焊接工艺应用

由于真空焊接具备温度可控、加热均匀、产品表面整洁、同时焊接点位多等优点,使焊接质量得到很好的保证。本文介绍了钎焊、真空焊接的工艺、国内真空焊接设备的状况,并对不同结构真空设备进行了对比。

浸泡法去除焊接质合金刀具刀片

本文浅析了强酸混合浸泡法去除焊接硬质合金刀具刀片的机理，并以大量数据材料对本厂应用技术的必要性，可行性，经注效果等进行了论证。

焊接技术在金属切削刀具中的应用

目前我国刀具焊接基本上分为两种:摩擦焊和闪光对焊。本文主要介绍了焊接技术在金属切削刀具中的应用及其在生产加工中相关的知识。

高速钢摩擦焊刀具质量分析

本文主要通过光镜(LM)、扫描电镜(SEM)对W9Mo3Cr4V(W9)高速钢与45号钢摩擦焊(FW)刀具的接头组织进行了较深入的分析。对比了工件在焊后于空冷、保温冷却以及退火态下组织的差别。此外,还着重研究了刀具接头高速钢一侧可能出现裂纹的组织原因及防止措施。

不重磨可转位机夹刀具在深孔加工中的使用

不重磨可转位机夹刀具广泛用于数控机床和加工自动线 ,在普通机床上也可使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具进行切削 ,且显现出较之焊接刀具的优越性。介绍了在深孔钻镗床上使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具 。

高频感应钎焊硬质合金刀具温度场分布规律

基于三维瞬态温度场理论模型进行高频感应钎焊硬质合金刀具三维瞬态温度场模拟分析,分别研究在快速加热、最大温度恒温加热和降温阶段的温度场分布规律。研究结果表明:在快速加热阶段,温度是由刀具感应面向内部进行传递,并且内、外层具有较大的温差;在最大温度恒温加热阶段,当感应加热到最大焊接温度690℃时,内部温度还没有达到预期的最大加热温度;在降温阶段,温度由刀具内部向外表面部传递,并且内、外层温差较大。研究结果为焊接硬质合金刀具残余热应力研究提供参考,为提高焊接式硬质合金刀具质量提供指导。

刀具的现状与未来

自20世纪30年代硬质合金首次应用到金属切削中以来,硬质合金刀具经历了80多年的发展。从早期的简单焊接刀具,到可转位刀片,再到涂层刀片,今天的硬质合金刀具已形成了一个庞大的体系。与整硬刀具相比,硬质合金可转位刀具技术复杂、设备投入大、相对门槛比较高,全球形成规模的制造商不多。

努力促进我国可转位刀具应用工作的发展

简介了硬质合金刀具较之高速钢刀具的优势，分析了可转位刀具与焊接刀具相比的优点、国内外应用可转位刀具的现状，并分析了我国发展这种先进刀具面临的困难。最后，提出了应当采取的措施。

刀具发展对工具磨床提出新要求

大部分普通高速钢刀具和普通焊接硬质合金刀具已经无法满足现代加工工艺的要求，而逐渐被精密硬质合金整体刀具和各种数控可转位刀具所替代，精密硬质合金刀具与高速钢刀具、普通焊接刀具在加工磨削工艺上对机床的性能要求有着很大的区别，而高精度数控多轴联动工具磨床的推出和机床磨削功能与性能的不断发展，满足了硬质合金刀具大批量多品种高精度磨削加工工艺的需求，各品牌数控工具磨床一般都具备功能强大的数控软件模拟编辑和高精度机械运动磨削控制系统，根据用户的产品加工需求，