中厚板大坡口单面焊接头的焊接分析

对中厚板大坡口焊缝的单面焊,从焊接热输入、温度场特征、变形及残余应力、接头组织及其机 械性能方面进行分析,并结合生产实例,探讨了保证该类焊缝焊接质量的行之有效的方法。

对65Mn弹簧钢的焊接分析及淬火后性能的控制

在组合机床的加工过程中,对于精加工铣削的铣头,常采用铣削后让刀,弹簧夹紧套抱紧主轴滑套的机构,而弹簧夹紧套的加工制造过程比较复杂,给加工工艺、焊接工艺带来很多困难,常在焊接及淬火后产生裂纹,造成漏油。通过对材料及焊接性能的分析,采用合理的工艺手段,解决了这些问题。

08X16H11M3与316H不锈钢GTAW焊接性分析

08X16H11M3与316H不锈钢通过提高C含量适用于高温服役环境,但C含量的提高给焊接带来热裂纹、晶间腐蚀、高温持久性能等问题,文中通过焊接参数优化解决了该焊接问题,并对焊接机理进行了分析与揭示。同时提出了焊接过程控制措施,满足了焊接接头的服役环境,提高了焊接接头性能稳定性,为后续该类材料的焊接提供一定的借鉴意义。

管壳式换热器换热管与管板焊接中常见问题分析与控制

在海洋平台设备的使用中,换热器占有一定的比例,其主要以管壳式换热器为主.换热器在使用中要承受温差、腐蚀和压力的变化,这些因素都对换热器的制造,特别是对焊接质量提出更高的要求.本文将结合换热器制造过程中,对于关键焊接部位换热管与管板的焊接,从焊接工艺介绍、常见问题分析和过程控制等方面进行总结,提出焊接中的建议和意见,来保证换热器换热管和管板的焊接质量,提高产品使用寿命.

基于焊接数据分析的平行缝焊缺陷检测方法

平行缝焊是一种用于对露点和气密性要求较高的微电子单片集成电路管壳进行气密性封装的封装工艺。影响缝焊质量的因素有很多,因此有多种针对平行缝焊缺陷检测的手段,通常是经过显微镜目检,氦质谱检漏和氟油粗检三种检测方式。通过对不同焊接问题反馈的焊接数据进行数据分析,提出一种基于焊接数据分析的平行缝焊缺陷检测,可以有效提高缺陷检测的准确率和效率。

刚性约束对混凝土泵车臂架焊接变形的影响研究

本文针对不同刚性约束条件对混凝土泵车臂架主焊缝焊接变形的影响进行研究,通过对比不同刚性约束条件下的仿真结果可知:在混凝土泵臂中部加装增加刚性约束可以有效控制泵车臂架主焊缝焊接变形,且增加中部刚性约束对臂身挠曲(y向)的正向变形影响最大。同时增加刚性约束对焊接变形的影响远远大于调整焊接参数和焊接顺序对焊接变形的影响,可优选增加刚性约束方式进行泵车臂架焊接变形控制。

煤矿机械加工中焊接变形分析及控制措施

焊接变形是煤矿机械加工过程中常见的质量问题,主要是由于焊接热源作用引起的金属材料体积变化和形状改变。在煤矿机械加工中,焊接变形主要表现为焊接件的局部收缩或拉伸、变形后的尺寸和形状与设计要求不符等,会导致焊接件的尺寸和形状发生变化,从而影响整体装配和使用效果。基于此,通过分析焊接变形的原因和机理,结合具体的工作实践,探讨引发焊接变形的主要因素,提出了一系列有效的控制措施,以减少焊接变形,提高焊接质量,旨在为煤矿机械加工提供参考与借鉴。

长距离输油管道焊接缺陷分析与防治措施研究

我国经济快速发展的同时,对长距离输油管道提出更高的要求。在现代工业发展迅猛大环境下,管道焊接对输油管道工程发挥着重要的作用。为确保长距离输油管道工程有序进行以及具有较高的施工水平,需严格按照规定控制输油管道。同时,分析长距离输油管道焊接过程中存在的缺陷,如焊缝宽度不合格、焊缝存在突起与凹陷部位、焊缝成型较差、产生气孔等,并提出针对有效预防以及解决措施,旨在为从业人员提供借鉴的同时,确保长距离输油管道焊接,促进管道焊接工作更好的发展。

不锈钢焊接性分析与焊接工艺设计专家系统

针对不锈钢焊接建立的专家系统,可对各类不锈钢按照不同的焊接方法进行焊接性分析,焊接人员可方便地查询到分析结果,同时还可以对系统提供的焊接性分析结果进行浏览、修改、添加、删除。焊接性分析可以为后续的焊接工艺设计打下良好的基础。焊接工艺设计采用正向推理机制,根据焊接方法、母材及其厚度等条件推理出焊接所需的焊接工艺参数,最后生成工艺指导书。系统不但可以针对不同的焊接方法和待焊母材进行工艺查询,还可以针对设计日期和工艺编号进行工艺查询,而且具有修改、删除和添加焊接工艺参数的功能。

JMatPro辅助的25Cr2Ni2MoV钢焊接性分析试验

借助于JMatPro软件对25Cr2Ni2MoV进行焊接性计算分析,间接评定了其工艺焊接性;通过相关焊接性试验直接评定其工艺焊接性通过斜Y形坡口焊接裂纹试验,确定了焊前预热温度;并进行了25Cr2Ni2MoV与NiCrMo2.5-IG的焊接匹配性及其接头力学性能试验。结果表明通过JMatPro计算得材料的组织和性能具有一定的参考和指导价值;焊丝熔敷金属的加入降低了焊缝区的裂纹倾向,改善了焊缝区的强度,母材与焊材的匹配性很好;预热温度为200-250℃时,焊接接头性能满足焊接转子生产对性能的要求,接头的最大硬度出现在热影响区。

焊接材料工艺性的分析与评价

过去对焊接材料工艺性的分析与评估主要是依靠人的直接经验。对德国汉诺威大学的汉诺威焊接质量分析系统进行二次应用开发,提出对不同焊接材料工艺性进行评估的判据,实现对焊接材料工艺性进行的科学评价。

钢材焊接基础数据库及焊接性分析系统设计

针对钢铁制造业的实际需要,设计了钢材焊接基础数据库系统和焊接性分析系统。数据库系统包含了母材和焊接材料成分与性能数据、焊接性分析试验数据及成熟钢材焊接工艺。同时,在材料焊接性分析知识总结的基础上,综合运用数据库及面向对象编程技术,结合相关焊接专业知识及经验,设计了焊接性预算分析专家系统。该系统能对常用钢材进行焊接性分析,对已知成分的新材料可通过相关数学模型计算,进行焊接性预测。系统进行了多权限用户设计,不同权限的用户在局域网内协同使用,提高了系统的使用效率。系统基于C/S结构模式,具有一定的操作稳定性和数据安全性。

铝及铝合金焊接在工程中易出现的几种缺陷分析及预防

介绍了工程应用中铝及铝合金焊接的几种主要方法及其焊接过程中容易产生的缺陷,并着重分析了最易出现且最难解决的气孔和裂纹的产生原因及预防措施,避免焊接接头返修.

虚拟仪器技术在焊接过程实时检测与分析中的应用现状

针对虚拟仪器技术在焊接过程自动化控制和质量分析中的广泛应用,介绍了虚拟仪器的构成。根据虚拟仪器与焊接过程的结合方式,从焊接过程的电信号分析、视觉信号评价、热循环过程测量、电弧声信号提取、远程网络化管理五个方面的数据分析和控制技术的研究现状进行了综述。表明多传感器多信息融合的同步分析是目前焊接自动化和在线控制的发展趋势,从而证实了虚拟仪器技术在焊接过程实时分析中的重要性和应用价值。

ZigBee无线数传技术在焊接参数采集与分析中的应用与研究现状

由于焊接生产过程受到焊接设备、区域分布、环境等条件的制约,对焊接参数的实时监测与管理显得尤为重要。实现焊接生产监控需要可靠性高、实时性好、布线方便及组网灵活的有线或无线通讯技术作为支撑,ZigBee技术作为无线数传技术之一,它较传统的主要采用串行总线、现场总线以及工业以太网等有线通信方式表现更加优秀。介绍和分析目前ZigBee无线数传技术在焊接过程参数采集、焊接环境监测中的应用及ZigBee技术与其他通信协议共同作用在焊接过程分析中的应用,确认了ZigBee无线技术在焊接过程信号的采集和处理中的重要性和应用价值。

汉诺威焊接材料工艺性分析系统在焊接材料领域中的应用

对德国汉诺威大学发明的汉诺威焊接质量分析系统进行二次应用开发,以汉诺威焊接质量分析系统获得数据信息为基础,提出对钛钙型、低氢型结构钢焊条、不锈钢焊条以及药芯焊丝工艺性进行评估的判据,可对焊接材料工艺性进行科学评价。

“华龙一号”一体化堆顶结构下部围筒筒体焊接缺陷分析与改进

":华龙一号"一体化堆顶结构CRDM抗震支撑结构下部围筒筒体在焊接过程中连续出现两次返修补焊,在最后一次返修补焊清除缺陷过程中,由于发现较多的焊接裂纹,导致下部筒体整体报废。详细分析了下部筒体焊接缺陷产生原因,采取了变更焊接坡口设计、优化焊接工艺参数、变更焊接坡口位置、采取整体锻件等改进措施。这些改进措施对后续"华龙一号"以及AP1000核电机组一体化堆顶结构围筒的焊接具有重要的借鉴意义。

短流程钢SS400CL的焊接性分析

以短流程钢SS400CL应用于汽车车轮为目的,将其与普通流程钢SS400在埋弧自动焊的条件下进行了焊接性试验。通过对比分析两种不同材质在相同焊接规范下,焊后接头处的组织、断口和力学性能变化情况,确定短流程钢SS400CL应用于汽车车轮的可能性。测试结果表明,SS400CL钢焊后接头处强度略有上升,塑性下降,韧性基本保持不变,可以作为车轮钢使用。

对65Mn弹簧钢的焊接分析及淬火后性能的控制

在组合机床的加工过程中，对于精加工铣削的铣头，常采用铣削后让刀，弹簧夹紧套抱紧主轴滑套的机构，而弹簧夹紧套的加工制造过程比较复杂，给加工工艺、焊接工艺带来很多困难，常在焊接及淬火后产生裂纹，造成漏油。通过对材料及焊接性能的分析，采用合理的工艺手段，解决了这些问题。

平板焊接有限元分析过渡型网格自动生成技术分析

为了很好的完成自编程焊接有限元模拟仿真,需要高精度网格模型.采用过渡性网格实现对焊缝区、热影响区、母材区的非均匀网格划分,来保证焊接有限元模拟中的精度及效率的常用.利用前沿推进的二维网格划分策略,结合多层次扫掠法拉伸的三维网格生成方法,构建了一种适用于焊接有限元模拟的网格自动划分方法.在充分研究焊接有限元计算的网格划分特点的基础上,制定了焊接接头区过渡算法并编制了相应的图像绘制程序.经计算测试表明,该种多层扫掠结构能有效保证两个方向过渡,提高网格过渡效率.