CRH1型动车组构架焊接制造工艺分析

介绍和分析了CRH1型动车组构架的焊接制造工艺。由于该构架焊后不进行退火热处理,因此其焊接工艺的研发与应用是国内焊接构架制造的前沿关键技术之一,也是南京浦镇车辆有限公司搭建焊接技术平台的重要组成部分之一。通过对该构架的结构介绍和分析,从焊接工艺的确定和焊接变形的控制方面,着重阐述了该构架生产过程,进而分析了该种动车组构架的制造工艺。

轨道车辆焊接制造工艺现状及趋势浅析

焊接制造的工艺水平的提高,对我国轨道车辆生产加工行业的进一步发展具有重要意义。本文通过分析轨道车辆铝合金车体、不锈钢车体和转向架结构焊接制造工艺现状,探讨了各类轨道车辆焊接制造工艺未来的发展趋势,希望能为我国轨道车辆行业的相关人员提供一定的参考。

刍议轨道车辆焊接制造工艺现状及发展趋势分析

现阶段,随着经济的快速发展,市场对轨道车辆的需求量加大,铁路货车的轨道车辆焊接制造工艺面临着改善和提升,以满足市场对车辆生产的高质量要求。轨道车辆的最主要外观部件是车辆的侧墙组成,本文通过分析轨道车辆焊接制造工艺的现状,积极探究铁路货车生产的可持续发展趋势,通过采取可控制的措施,尽可能的减少侧墙的焊接制造的技术欠缺,以提升轨道车辆的外观质量和水平。

大型起重机钢结构焊接制造工艺的应用

大型起重机在现代工程建设中扮演着重要角色,其钢结构的焊接制造工艺对于起重机性能具有至关重要的影响。本研究通过对国内外大型起重机钢结构焊接制造工艺的调研和分析,总结出一系列适用于大型起重机的焊接工艺,并进行实验验证。结果显示,采用气体保护焊接工艺能有效减少焊接过程中的氧化,提高焊缝质量;采用预紧装配和预热工艺可降低焊接过程中的变形风险。采用自动化焊接设备和焊接机器人会提高焊接效率。未来研究可进一步探索新型焊接材料和工艺,以满足不断增长的起重机市场需求。

DM机主要零部件的设计与制造

针对国内尚无成功研制DM机的这一现状,揭示了DM机的工作原理,剖析了DM机铅泵部件、水冷滚筒部件、倾转槽部件和卷绕部件等的设计思路,阐述了DM机滚筒壳体、旋转轴和倾转槽等关键部件的焊接制造工艺。实践证明:DM机主要部件的设计思路是正确的,焊接制造工艺是可行的。

基于CFD的冲压式多级离心泵性能预测

应用FLUENT软件及标准k-ε湍流模型和多参考坐标系,实现了冲压式多级离心泵任意一整级(包括叶轮、导叶及泵体)的全三维流场的数值模拟。通过分析冲压泵内流场的压力分布和流速分布,计算出泵的特性曲线,并与实验性能曲线进行对比验证,为冲压泵的优化设计提供参考。