12Cr2MoWVTiB过热器管排焊接接头失效分析及对策

通过对12Cr2MoWVTiB失效泄漏管件焊接接头裂纹产生部位、裂纹形态、金相组织及硬度、SEM断口分析及EMPA微区成分分析,结合锅炉运行实际工况判定,泄漏原因是由于合金管件焊接接头存在脆硬马氏体组织及承受较大的焊接残余拉应力,暴露于氧腐蚀环境下,在晶粒粗大、应力集中的熔合线处产生应力腐蚀裂纹,并由内表面扩展穿透管件壁厚所致。据此改进焊接工艺,增加焊前预热,控制焊接线能量,并提高焊后热处理温度及保温时间,得到了以贝氏体为主的接头组织,焊接残余应力得到大幅度释放,投运后效果良好,未再发生泄漏失效事件。

Cr-Mo抗氢钢焊接质量控制

高温、高压加氢反应器是加氢裂化和加氢脱硫的核心设备。自20世纪60年代开始,高温高压临氢环境下的设备用材,主要采用2.25Cr-1Mo钢。Cr-Mo钢在450℃以上高温区的设计应力强度或许用应力是受蠕变断裂强度控制的,在此高温区域里,常规Cr-Mo钢的强度将急剧下降。为此,以往的设计只将温度控制在454℃以下。随着加工原油日趋重质或超重质化,在生产工艺上出现了重质油裂化和煤液化等新工艺,操作温度和操作条件更趋苛刻,生产装置和设备更趋大型化,相继开发出了3Cr-1Mo-0.25V钢和2.25Cr-1Mo-0.25V钢,以满足现代加氢技术对高温强度、抗氢侵蚀等能力发展的需要。介绍了高温、高压加氢反应器用Cr—Mo抗氢钢在生产过程中焊缝金属典型裂纹产生的原因及防止措施。并讨论了Cr—Mo钢焊接材料的选择原则及焊接热输入和焊后热处理规范对焊接接头性能的影响。

安电二期扩建工程高温过热器出口集箱SA335P91钢焊接工艺

介绍了贵州安顺电厂二期扩建工程2×300MW燃煤机组锅炉高温过热器出口集箱的焊接工艺。从现场的焊接工艺性能试验,SA335P91钢的焊接性能、焊前准备、焊接工艺、焊接及焊后热处理、质量保证措施等方面介绍了SA335P91钢的焊接。SA335P91属于高合金耐热钢,中间层焊至20～25mm后进行后热处理,冷却至室温,进行射线分层探伤,分层探伤合格后一次焊接完成,并立即进行焊后热处理,冷却至室温,进行超声波探伤,一次合格率100%,焊接质量优良。

制造加氢反应器用Cr-Mo中温抗氢钢

介绍了高温、高压加氢反应器用Cr-Mo抗氢钢以及在生产过程中焊缝金属典型裂纹产生的原因及防止措施。并讨论了Cr-Mo钢焊接材料的选择原则、接热输入和焊后热处理规范对焊接接头性能的影响。