焊接后热处理对金属材料抗应力腐蚀性能的影响

将三块20g钢板分别进行常规焊接,300℃后热处理和500℃后热处理焊接,通过小盲孔法测量其残余应力,研究了不同焊接后热处理温度对材料抗腐蚀性能的影响。结果表明:焊接后热处理有效降低了焊接残余拉应力,有效提高了材料抗应力腐蚀性能,而且后热处理温度越高(根据材料而定),抗应力腐蚀性提高越大。

焊接后热处理对20g抗腐蚀性能的影响

焊接残余应力对焊接构件的抗应力腐蚀性能有严重的影响。焊接后热处理是一种新的降低焊接残余应力的技术,使用焊接后热处理的方法,对三块20g试板分别采取在室温下进行焊后自然冷却、预热到400℃和500℃进行焊接焊后保温,然后用小盲孔法测量焊接残余应力,同时测定三块试板在不同腐蚀介质中的腐蚀速率。实验结果表明焊接后热处理能够有效降低焊接残余应力,并显著提高焊件的抗腐蚀性能。

焊接后后热处理对焊接残余应力的影响研究

焊接后后热处理是一种新的降低焊接残余应力的技术,试验采用了焊接后后热处理的方法,对三块Q235试板采用相同的焊接参数分别进行室温正常焊接,300℃,500℃预热焊接并进行焊后保温,然后在用小盲孔法测量焊接残余应力。我们通过对所得数据分析后,发现进行后热处理的试板焊接残余应力大大的降低了,并且后热处理的温度越高,焊接残余应力降低的幅度越大。试验证明焊接后后热处理能够有效的降低焊接残余应力,提高焊接的性能。

焊接后后热处理对腐蚀性能的影响

采用焊接后后热处理的方法对Q235试板在室温下进行焊接焊后自然冷却、预热到300℃和500℃进行焊接焊后保温,然后用小盲孔法测量焊接残余应力及试板在腐蚀溶液中的腐蚀速率。实验结果表明,焊接后后热处理能有效降低焊接残余应力并显著提高焊件的抗腐蚀性能。

全焊接管线球形阀体焊缝免焊后热处理安全评估

为了科学有效地评估全焊接管线球阀的安全性,同时为免除焊接接头焊后热处理提供依据,介绍了一种评价全焊接管线球阀焊接接头安全性的方法:裂纹尖端张开位移(CTOD)断裂韧性试验方法。根据试验得到的CTOD值及球阀的相关参数,并采用API Std 1104-2008标准附录A和BS7910所介绍的"焊接结构中缺陷的可接受性评定方法",对焊接接头的安全性进行评估,得出评估曲线及评估点,直观展示评估结果。评估结果对焊接接头免除焊后热处理的可能性提供依据。

12Cr2MoWVTiB过热器管排焊接接头失效分析及对策

通过对12Cr2MoWVTiB失效泄漏管件焊接接头裂纹产生部位、裂纹形态、金相组织及硬度、SEM断口分析及EMPA微区成分分析,结合锅炉运行实际工况判定,泄漏原因是由于合金管件焊接接头存在脆硬马氏体组织及承受较大的焊接残余拉应力,暴露于氧腐蚀环境下,在晶粒粗大、应力集中的熔合线处产生应力腐蚀裂纹,并由内表面扩展穿透管件壁厚所致。据此改进焊接工艺,增加焊前预热,控制焊接线能量,并提高焊后热处理温度及保温时间,得到了以贝氏体为主的接头组织,焊接残余应力得到大幅度释放,投运后效果良好,未再发生泄漏失效事件。

全焊接阀体管线球阀焊接接头安全评估

介绍了一种评价焊接接头安全性的方法,根据焊接接头断裂韧度CTOD试验值,对埋弧焊焊接接头免焊后热处理的可能性进行安全评定。为大型全焊接阀体管线球阀制造提供科学依据。

全焊接阀体管线球阀焊接接头的安全评估

介绍了一种评价焊接接头安全性的方法——裂纹尖端张开位移(CTOD)断裂韧性试验方法,根据CTOD试验值,对埋弧焊焊接接头免焊后热处理的可能性进行安全评定。为大型全焊接阀体管线球阀制造提供科学依据。

安电二期扩建工程高温过热器出口集箱SA335P91钢焊接工艺

介绍了贵州安顺电厂二期扩建工程2×300MW燃煤机组锅炉高温过热器出口集箱的焊接工艺。从现场的焊接工艺性能试验,SA335P91钢的焊接性能、焊前准备、焊接工艺、焊接及焊后热处理、质量保证措施等方面介绍了SA335P91钢的焊接。SA335P91属于高合金耐热钢,中间层焊至20～25mm后进行后热处理,冷却至室温,进行射线分层探伤,分层探伤合格后一次焊接完成,并立即进行焊后热处理,冷却至室温,进行超声波探伤,一次合格率100%,焊接质量优良。

Cr-Mo抗氢钢焊接质量控制

高温、高压加氢反应器是加氢裂化和加氢脱硫的核心设备。自20世纪60年代开始,高温高压临氢环境下的设备用材,主要采用2.25Cr-1Mo钢。Cr-Mo钢在450℃以上高温区的设计应力强度或许用应力是受蠕变断裂强度控制的,在此高温区域里,常规Cr-Mo钢的强度将急剧下降。为此,以往的设计只将温度控制在454℃以下。随着加工原油日趋重质或超重质化,在生产工艺上出现了重质油裂化和煤液化等新工艺,操作温度和操作条件更趋苛刻,生产装置和设备更趋大型化,相继开发出了3Cr-1Mo-0.25V钢和2.25Cr-1Mo-0.25V钢,以满足现代加氢技术对高温强度、抗氢侵蚀等能力发展的需要。介绍了高温、高压加氢反应器用Cr—Mo抗氢钢在生产过程中焊缝金属典型裂纹产生的原因及防止措施。并讨论了Cr—Mo钢焊接材料的选择原则及焊接热输入和焊后热处理规范对焊接接头性能的影响。

制造加氢反应器用Cr-Mo中温抗氢钢

介绍了高温、高压加氢反应器用Cr-Mo抗氢钢以及在生产过程中焊缝金属典型裂纹产生的原因及防止措施。并讨论了Cr-Mo钢焊接材料的选择原则、接热输入和焊后热处理规范对焊接接头性能的影响。

Cr-Mo耐热钢复合板压力容器制造质量控制

从原材料控制、过程控制、成品控制等方面阐述了Cr-Mo钢复合板压力容器在制造过程中的质量控制,重点阐述Cr-Mo钢复合板的错边量控制、焊接以及通过焊后热处理来保证焊接接头力学性能符合设计要求.

15CrMo钢转化气蒸汽发生器抢修

简要叙述了15CrMo耐热钢转化气蒸汽发生器大厚度、大直径主接管的焊接、热处理工艺及其试验、评定过程和技术要点、质量控制。