四工位旋转式极群焊接器的研制

本文通过介绍“四工位旋转式极群焊接器”的研制及应用情况,全面地论述了该焊接器的性能、特点,指出该焊接器是一种投资小、见效快的实用型蓄电池生产设备。

加拿大新型VARIANT T1热风面料焊接器

VARIANTT1型热风面料焊接器由加拿大Stanmech公司和瑞士Leister公司联合打造。该焊接器机身超薄，设计紧凑，以18m／min的速度而著称。

成功的奥秘——记永州市哈陵焊接器材有限责任公司

当前国有企业大都步履艰难,而永州市哈陵焊接器材有限责任公司(原名哈陵焊剂厂)却在异常激烈的市场竞争中立于不败之地,从一个初始投资27万元,12名员工,年产量仅200吨的焊剂生产小作坊,发展成为现有净资产1076万元。

焊接摆动器PLC控制系统设计

本系统采用PLC控制步进电机来驱动焊接摆动器,利用PLC输出脉冲频率精确,便于控制方向,使摆动器机械部分得到简化,同时步进电机步长准确、制动可靠,使得利用本系统控制的焊接摆动器,不论是摆动速度、摆动幅度还是各点驻留时间控制方便。系统稳定性完全可以满足焊接工程的需要。

基于DSP的焊接摆动器研制

在对焊枪摆动形式进行分析的基础上,设计了以DSP为核心控制器件,滚珠丝杠螺母为主要执行机构的焊接摆动器。摆动机构由步进电机驱动,摆动形式为直线往复式,摆动参数完全由程序控制,可以通过人机界面自由设定摆幅、摆频、摆动中心和停留时间等,摆动停止时由程序控制自动回到摆动中心。同时针对步进电机加速过程中较易出现的失步和过冲问题,重点对步进电机的加减速控制进行了较深入的分析,并给出了相应的软件实现方法。

绝缘门极双极性晶体管(IGBT)在焊接逆变器中的应用

本文介绍绝缘门极双极性晶体管(IGBT)的基本结构、工作原理、开关特性以及在焊接逆变器中的应用。

基于AVR单片机的焊接摆动器

在分析了常用焊接摆动器基本要求的基础上,设计了一套以AVR单片机为控制核心的焊接摆动控制器,并且对单片机系统应用于焊接场合要解决的主要问题———抗干扰问题,进行了深入的分析并提出了解决方案。

一种不规则焊缝自适应焊接机器人系统研究

提出了一种基于摆动电弧传感器焊接系统的焊缝宽度自适应焊缝跟踪算法。焊接摆动控制器由步进电机驱动滚珠丝杠机构,实现焊枪的摆动。机器人主控制器基于ARM处理器开发,实现机器人的运动轨迹控制、运算求解、示教、再现。通过分析摆动电弧的信号和焊枪前一周期摆动数据,建立复函数自适应算法控制模型,计算出焊缝变化后的摆动参数反馈控制系统,完成焊缝宽度自适应跟踪焊接,并以x,y,z三轴直角坐标焊接机器人为运动平台进行模拟试验来验证算法的合理性。试验结果证明,焊接速度4mm/s、焊接频率0.5 Hz条件下,该算法能良好的适应焊接过程中焊缝宽度的变化,性能稳定,焊枪运动轨迹良好。

全焊接板壳式换热器入口处温度的数值模拟

以计算流体力学的FLUENT软件为工具,在全焊接板壳式换热器整体温度分布数值模拟的基础上,对过热蒸汽入口处的板束温度分布进行了分析.研究了入口处的质量流速、入口直径与板束间温差应力的关系.结果表明:在设计时,开孔率在70%左右较为合适,质量流速应在保证工艺要求的情况下尽可能减少.这对解决全焊接板壳式换热器入口处温差应力过大导致的破坏问题具有一定的参考价值.

基于交流伺服电机的焊接摆动器设计

针对摆动过程中要根据焊缝的质量及时调节焊接摆动器的焊接速度,同时为了满足摆动速度和摆动宽度的无级可调,本文利用了伺服电机的高响应和精确定位的特性设计了一种执行机构为交流伺服电机的焊接摆动器。焊接摆动器的控制系统采用触摸屏作焊接参数的输入装置;采用PLC控制焊接摆动器的摆动速度和摆动宽度。本文设计的焊接摆动器已成功应用于管道焊接中,焊缝质量符合要求。

全焊接板式换热器的制造工艺简介

简要介绍了全焊接板式换热器的芯体和外壳的制造工艺以及在制造过程中所采用的焊接技术。通过介绍可知,全焊接板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑独特的新一代换热设备。

全焊接板式换热器在1000万t级炼油装置的应用

全焊接板式换热器具有结构紧凑、换热效率高、耐腐蚀、拆卸方便等特点。为解决常减压装置常顶换热器腐蚀问题,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司在2012年检修中,将原常顶U型管式换热器替换为全焊接板式换热器,实现了全焊接板式换热器在1 000万t炼油装置的应用。经过一个周期的使用,大幅减少了常顶腐蚀泄漏的频率,收到了较好的使用效果。文章着重阐述了全焊接板换在本周期使用情况与存在问题,并分析了设备泄漏的原因,提出落实改进方案,同时提出了装置长周期运行的预防措施。

重整焊接板式换热器压差升高原因和处理

介绍了天津石化公司炼油部100万吨/年连续重整装置进料板式换热器冷流进料侧压差升高的情况,从重整原料氮含量、干点和稠环芳烃含量以及进料温度的控制等方面进行了原因分析,认为铵盐结晶堵塞板束是造成冷流进料侧差压升高的主要原因,通过将加氢裂化石脑油从预加氢汽提塔进料改为预加氢反应系统进料,解决了压差升高的问题。提出了稳定控制压差的巩固措施。

基于CCD的激光束自适应测量及其焊接补偿器的设计

为了获取CCD激光焊接的精确定位并减小CCD噪声对激光加工件测量的影响,通过改变积分项及其范围,提出一种激光束宽的自适应方法来确定被焊接工件的轨迹。同时,充分利用图像传感器技术和计算机对CCD图像处理的功能,对待激光焊接的加工件缝隙进行数据采集和分析,进行激光焊接补偿器的设计,达到了对已知设定的激光焊接轨迹进行补偿。通过实验设计和物理模拟仿真实验,该方法能够精确地确定激光焊接的加工件积分范围,并可以有效地修正实际焊接轨迹,进而提高激光焊接的精度和质量,结果表明了该方法的可行性。

全焊接板式换热器应力分析及评定

利用ANSYS软件建立了全焊接板式换热器管侧集合箱的有限元模型,通过有限元分析得到模型的应力大小和分布。并对管侧集合箱进行了应力等效线性化处理,分解得出均布薄膜应力和线性弯曲应力,继而根据有关标准对应力校核线所在的部位进行了应力分类,并给出了应力强度评定结果,为全焊接板式换热器的设计与制造提供参考。

HBQ-C型焊接摆动器的设计原理

介绍一种自行开发的单片机控制型焊接摆动器 ,重点介绍各控制部分的软件设计思路及方法 。

基于STC单片机的焊接摆动器控制系统的设计

介绍了基于STC单片机焊接摆动器控制系统的设计,包括电源模块、单片机控制模块、直流电机脉宽调制(PWM)调速模块、红外线二极管检测与放大电路模块、人机交互模块等系统硬件设计,以及用C语言实现的系统软件设计.该系统能够控制焊枪以特定的预置参数进行摆动并配合一台小车进行流水线操作,从而达到自动焊接过程中的特殊要求.通过现场运行,系统稳定,可靠性高,满足工业现场要求.