高压设备焊接密封隔膜垫的计算与设计探讨

高压设备的法兰和人孔密封结构一般都采用焊接密封,其焊接密封有多种形式,隔膜垫焊接密封为其中之一,因隔膜垫有结构简单、拆卸方便、密封效果好、可靠性高等优点而备受青睐。目前,隔膜垫的螺栓载荷计算与设计形式在国内没有具体标准可依据,只有借鉴参考国外专利商的标准或国内其他焊接形式的标准。在汇总隔膜垫多种计算方法的基础上,用具体的工程实例,将国内压力容器计算软件SW6-2011V5.0新增加的隔膜垫预紧载荷计算方法几种取值选择与国外专利商隔膜垫计算结果做了对比,根据工程设计使用经验合理原则,评估了各种取值方法的特点,以供后续设计者根据实际工程需要或设计安全裕量控制原则进行有效选择,并从隔膜垫宽度、厚度、密封焊缝等技术设计方面提出了需要关注的技术特点,为焊接密封隔膜垫的设计计算提供参考借鉴。

承压设备的带压引流焊接密封

介绍了承压设备在泄漏状态下进行带压密封的一种新方法———引流焊接法。论述了引流焊接法的基本原理,承压设备带压焊接的法律依据,允许带压焊接最小壁厚的计算方法,引流器的强度计算公式。给出了管式、板式和盒式三种引流器的结构形式,12条带压引流焊接操作注意事项。并给出3个典型的成功实例论证了带压引流焊接密封技术在承压设备泄漏事故中的应用效果。

压力容器和管道的带压焊接密封技术

为了提高工业生产效率,减少不必要的经济损失,需要最大限度地发挥压力容器及管道的相关作用,增强各项工艺技术的实际应用效果。结合目前某些工业企业实际的发展现状,可知压力容器和管道在具体的使用中很容易出现泄漏的情况,对企业正常的生产工作造成了重大的影响。本文将对压力容器和管道的带压焊接密封技术进行综合地分析,为相关的研究工作开展提供必要的参考依据。

化工设备开口焊接密封的设计与焊接施工

石油化工装置中化工设备和换热器的法兰密封或设备开口密封多采用焊接密封结构,以防止在压力、温度变化下法兰螺栓松弛而造成的开口分离和介质泄漏。从焊接密封结构的分类、焊接密封垫片尺寸的确定、焊接密封垫片的制造和施工以及焊接密封垫片的焊后检验等方面阐述了化工设备开口焊接密封的设计方法与施工要求。

焊接密封垫片连接结构的平盖设计

通过计算实例,给出了压力容器设计中常见的焊接密封垫片连接结构的平盖设计的一种方法。

焊接密封的结构及应用

本文详细地论述了焊接密封的机理、结构及使用范围,对材料的选用及组焊方法作了具体介绍、还就焊接密封使用中出现的问题及消除方法作了阐述。

高温高压焊接密封结构式双壳程换热器的设计

对高温高压换热器材料和密封结构的选择做了介绍,给出了密封结构的计算方法。

设备法兰用焊接密封垫片设计

目前国内外缺少大直径、高压力设备法兰用焊接密封垫片规格参考标准,国内相关标准中也没有金属垫片应力校核的方法和要求。通过分析预紧状态下焊接密封垫片受力,总结出了垫片应力校核方法。通过核算DIN 2695-2019《Diaphragm-weld Packings and Weld Ring Seals for Flange Connections》中部分焊唇式密封垫片受力情况,确定了垫片受力合格指标。通过迭代计算给出了不同公称直径、不同公称压力下设备法兰用焊唇式密封垫片的参考尺寸,可供压力容器设计人员参考。

焊接密封元件的设计与优化

基于无垫片焊接密封反向法兰的强度计算,在相同的设计条件下,对圆形空腔式、焊环式和卵形空腔式反向法兰的受力情况进行分析。研究结果表明:综合考虑三种密封元件的结构、焊接、密封和适用范围,圆形空腔式密封元件的性能最优;在设计密封元件时,应尽可能的增大受内压部分的最大内直径(DL),以提高法兰强度。

焊接密封的结构及使用

论述了焊接密封的机理、结构及使用范围，对材料的选用及组焊方法作了具体介绍，还就焊接密封使用中出现的问题及消除方法作了阐述。

铝合金封装微波组件的激光焊接密封技术

介绍了激光焊接机理和特点,分析了铝合金的激光焊接工艺特性,设计了激光焊接密封接头结构。通过对铝合金封装壳体的激光焊接密封工艺试验和分析,研究了装配间隙、材料表面状态、焊接工艺参数和工装夹具等因素对焊接密封质量的影响,成功实现了良好焊缝质量的焊接,达到微波组件氦气泄漏率低于1×10-8Pa.m3/s的密封要求。

无垫片焊接密封法兰计算方法的讨论

应用华脱尔斯法建立了内、外焊唇焊接法兰结构的力学模型,在相同设计条件和材料状况下,进行了内、外焊唇结构法兰的受力分析、设计计算和结构尺寸对比。笔者认为:如果设计计算成立且焊接条件允许,内焊唇结构的法兰比外焊唇结构的法兰螺栓载荷减小,截面积减少,法兰直径和厚度也相应大幅降低。

大型薄壁焊接密封舱体工艺技术研究

描述了神舟号飞船研制中大型薄壁密封舱的焊接变形控制技术、整舱组合加工工装的设计制造方法、大尺寸密封面和密封槽的加工技术、舱体对接密封接口的加工技术、舱体轮廓度保证及测量技术等。提出了大量标准件+极少量专用件=有效的工装的工装设计技术途径,用于神舟号飞船密封舱体加工,取得较好的效果。

压差效应对焊接密封型称重传感器输出稳定性的影响

本文主要讨论了温度变化引起的压差效应对焊接密封型称重传感器零点输出和稳定性的影响。通过设计的对比实验,验证了焊接密封型称重传感器的零点输出会受到传感器内外压差变化的影响。这些影响包括传感器零点输出误差的变化以及传感器需要更长的零点输出稳定时间。同时,理论分析表明本文实验中采用的密封型传感器的内外压差每增加1k Pa,传感器输出变化大约0.014%FS。本文的研究结果对今后提高焊接密封型称重传感器的精度和稳定性具有一定的参考价值。

带压焊接密封技术应用分析

压力容器和压力管道是工业生产装置中普遍应用的,其运行过程中,由于种种原因难免会发生泄漏,如按常规的停车检修,必然会对正常生产带来影响。实践总结得来的带压密封焊接技术经验,可在不间断生产过程的情况下,进行密封焊接。对带压焊接密封技术的基本原理、带压逆向焊接密封技术操作方法进行了分析。

高压设备用焊接密封元件的有限元分析

为了研究焊接密封元件在高压环境下的密封性能,本文应用ANSYS软件对圆形空腔式、焊环式和卵形空腔式焊接密封元件进行有限元分析,得出如下结论:根据等效应力值和应变值,给出三种焊接密封元件的危险截面,且密封元件的应力与密封元件的焊唇长度及焊环的密封焊位置密切相关;通过对三种焊接密封元件进行应力线性化分析,可知三种密封元件均满足强度要求。

圆形空腔式无垫片焊接密封法兰的结构设计与计算

随着大型压力容器的大量使用,对于高温高压及低温高压容器中的密封要求越来越高,圆形空腔式无垫片焊接密封法兰不失为一种很有效的密封结构。

压力容器和管道的带压焊接密封技术研究

压力容器和管道的带压焊接密封技术是研究中心,通过对这种技术的浅析,认识到其在实际应用中的优势,随后从以下几方面进行详细分析,科学应用带压焊接密封技术,提高压力容器和管道焊接质量。

全焊接金属密封热交换器的疲劳特征探索

运用分析软件对全焊接金属密封热交换器进行了疲劳特性分析,通过特殊的分析思路,验证了此种设备在相应压力循环下是否疲劳,以及最易疲劳的位置处于设备的何处。

多波环形激光器密封钉焊接工艺优化

随着新能源汽车行业的发展,对动力电池焊接质量提出了更高要求。为解决铝合金电池密封钉采用传统激光焊接时出现的裂纹、气孔等缺陷问题,并提高生产效率,采用自主研发的多波环形光斑光纤激光器对2 mm厚的3003铝合金盖板和0.95 mm厚的密封钉进行焊接,研究了在一定焊接速度下内外环焊接功率、离焦量等主要工艺参数对焊缝成形的影响。试验结果表明,在40 mm/s焊接速度下,光纤(内环)功率500 W,半导体(外环)功率1 700 W,离焦量1.5 mm时,焊缝熔深达0.6 mm,熔宽1.2 mm,此时焊接效果最优,焊缝各位置熔深一致性高,焊接飞溅极小且无炸点、气孔、裂纹等缺陷。通过样品焊接试验,验证了该焊接工艺的稳定性和可靠性。