回火焊道焊接技术中焊接接头几何尺寸影响因素的分析

试验针对核电压力容器用钢SA508-3钢进行,采用TGS-56焊丝和TIG焊,在100 mm厚SA508-3钢板进行单道次堆焊,通过对焊缝断面的宏观金相观察,分析不同焊接工艺参数对回火焊道焊接技术中焊接接头几何尺寸的影响.结果表明.回火焊道焊接技术的实现与焊接电流和送丝速度关系明显,焊接电流对热影响区深度d尺寸影响较大,送丝速度主要起改变焊道余高(b)的作用,焊接电流越小或送丝速度越大,b+h(焊缝熔深)与d的差值越小,越利于回火焊道焊接技术的实现;焊接速度对焊接接头各几何尺寸影响均较大,焊接速度变化不能明显地改变b+h与d的差值.

基于MEWMA控制图的车身焊接装配尺寸偏差控制研究

针对车身焊接装配尺寸控制参数多元和尺寸偏移小且缓慢的特点,采用MEWMA控制图对其进行监控。以MEWMA控制图统计性能的分析研究为基础,明确了MEWMA控制图偏移系数δ、控制上限H和权重参数r的关系模型,得到了δ与最优r的计算表达式。应用实例表明,上述方法求解的r值非常接近统计最优的r值,其对应的MEWMA控制图相比于Hotelling’s T2控制图和其他r值的MEWMA控制图,对过程小偏移有更好的敏感性。

板板焊接构件应力强度因子的工程化方法研究

针对承受拉弯载荷作用焊趾处含有表面裂纹的T型焊接接头,提出了一种根据裂纹最大张口位移量确定裂纹最大深度处应力强度因子的新方法。基于有限元数值计算,考虑了模型尺寸效应、焊接尺寸、裂纹深度比、裂纹形状比等因素对应力强度因子的影响,建立了拉伸、弯曲载荷对应的修正系数表达式,提出了基于裂纹表面最大张口位移确定T型焊接接头裂纹深度方向的应力强度因子的简便方法。以十字形板板焊接接头为例,显示该方法适用于任意形式的板板焊接接头。

海洋平台焊接接头大型CTOD低温试验

依据英国BS7448断裂韧性试验标准,对焊接接头超大尺寸低温裂纹尖端张开位移(CTOD)试验测试技术进行了探讨,对采用手工焊(SAMW)与埋弧焊(SMW)工艺施焊的、板厚为63.5mm的海洋石油平台焊接接头试样进行了CTOD试验,分别测试了-18℃下两种工艺焊缝金属和热影响区的CTOD断裂韧性,对试验结果及试验中的有关技术问题进行了分析讨论。试验结果为评价这种板厚焊接接头的焊后热处理规范提供了依据。

运用工艺尺寸链计算得到制造尺寸

为了得到零件制造过程需要的尺寸,在焊接加工零件设计图纸主要标注加工尺寸和加工余量、没有直接标注焊接尺寸的情况下,经过解有加工尺寸、焊接尺寸和加工余量组成的工艺尺寸链得到焊接尺寸。根据机械零件设计图镀铬后尺寸公差和镀铬层厚度,经过工艺尺寸链计算得到零件镀铬前尺寸公差。所得到的制造尺寸控制零件制造质量达到设计要求。

ZF4400-16/28液压支架、SGD730/400刮板机焊接质量及检验

ZF4400-16/28液压支架SGD730/400刮板机是常见的机电设备,主要应用于工矿企业。在它的使用过程中焊接质量及检验非常重要,因此,必须采取有效的技术措施。焊接质量问题包括焊缝形状尺寸、焊接接头连续性和焊接性能存在的问题。焊接质量检验主要方法有非破坏性方法和破坏性方法。

圆环形平板等分拼接时备料尺寸的确定

圆环形平板工件如图1,在材料准备上,当尺寸较小时.通常用切割器整体下料:当尺寸较大时,通常由多等分弧板拼接对焊而成,这样可节省大量的材料,从而降低生产成本。1.圆环形平板等分拼接时备料尺寸的通用公式设圆环形平板工件备料要求外径为D,内径为d,钢板厚度为δ.并设该板由n等分(n≥2)拼接而成,所需材料最小长度为L、最小宽度为B。根据图2可求得:L=n·b+(n-1)·s+c(1)

化学镀镍工艺的改进对金刚石/铜复合材料焊接性能的影响

金刚石/铜复合材料表面采用化学镀镍20 min的金属化工艺使得润湿性得到很大提高,但经过焊接后连接强度达不到要求指标,焊接件的尺寸仅局限于10×10 mm的小件。为了提高焊接性能,本文采用对金刚石/铜复合材料分步化学镀镍+热处理的工艺,用SEM观察镀层热处理前后的变化,利用划痕实验检测镀层的结合强度,并用无损探伤实验检验焊料质量。结果表明,金属化层的厚度满足实验要求,分步化学镀镍工艺并经300℃热处理后金属化层对基体的包覆更完整,结合强度由原来的75 N提高到127 N,尺寸由原来的10×10 mm提高到10×60 mm。焊接性能明显得到了提高,满足了实验要求。

不锈钢药芯焊丝中铁粉/长石对焊接烟尘中Cr(Ⅵ)的影响

采用汉诺威电弧质量分析仪、高速摄像机和激光粒度仪等研究了不锈钢药芯焊丝中铁粉/长石比对不锈钢药芯焊丝电弧稳定性、焊接烟尘平均颗粒尺寸、烟尘中Cr(Ⅵ)含量及其生成率.结果表明,短路过渡生成的焊接烟尘平均颗粒尺寸比粒状过渡小,烟尘中Cr(Ⅵ)/总Cr(n/N)的比值大;在同一焊接参数下,当药芯中铁粉/长石比例在1.8时,短路过渡时间最短为1 033μs,焊接电弧稳定、焊接烟尘颗粒平均尺寸为1 154 nm,Cr(Ⅵ)的含量及Cr(Ⅵ)/总Cr(n/N)的比最小,分别为1 555.8 mg/kg和24%.

板厚对20Cr钢TIG焊焊接接头的影响

采用TIG焊接方法,在相同的焊接参数情况下,对不同厚度的圆形20Cr低合金钢试样表面实施无填充材料的焊接,焊后分析了厚度变化对焊接接头尺寸、热影响区宽度以及焊缝区组织的影响。结果表明,随着板厚的增加,焊缝的深度和宽度都逐渐减小,但焊缝成形系数增加;热影响区的宽度逐渐减小;焊缝区的晶粒更加细化。

焊授件毛坯尺寸基准的研究

分析了焊接件毛坯的特点,从减少机械加工余量、提高完工后零件加工面与非加工面之间的尺寸精度等方面提出焊接件毛坯尺寸基准选择应该遵循的原则;通过对矫正机摆动梁毛坯尺寸基准选择的综合分析比较,证明焊接件毛坯尺寸基准的合理选择对提高零件精度和节约原材料有重要作用。

丰宁抽水蓄能电站变速机组12^(#)座环焊接裂纹分析

丰宁抽水蓄能电站(二期)变速机组12^(#)座环在导叶与上下环板的焊接过程中产生99处裂纹,文中对这些裂纹的产生原因进行了分析,并且进行了焊缝全尺寸模拟焊接验证,对原焊接工艺参数进行了部分调整,证明按照调整后的焊接工艺参数进行焊接是可行的。

结构钢厚板焊接接头CTOD断裂韧性试验与分析

依据BS7448试验标准,探讨了在低温下超大尺寸焊接接头裂纹尖端张开位移(CTOD)的试验及结果。测试了在0℃下埋弧焊工艺的大厚焊接接头焊缝金属和热影响区的CTOD断裂韧性,试验表明,试件均满足DNV标准规定的最小特征CTOD值为0.15mm的要求。试验结果为评价大尺寸焊接接头的焊后热处理规范提供了依据,95mm厚的D36钢板埋弧焊焊焊接接头可以在不进行焊后热处理的情况下使用,这对于海洋钢结构焊接来说,将大幅降低建造成本,具有巨大的经济意义。

用极大似然法研究部分熔透十字接头疲劳性能

利用极大似然法测试疲劳寿命曲线,研究未熔透尺寸对十字接头疲劳强度的影响。应用有限元方法,可确定疲劳裂纹的开裂位置(焊根或焊趾)。经疲劳试验表明,极大似然法实用性及曲线拟合合理性较好,而且十字焊接接头存在一个临界未熔透尺寸,低于临界值,承受轴向载荷作用的焊接接头疲劳强度不会受到影响。

《921A等钢焊接坡口基本形式及焊接外形尺寸》标准审查会召开

2003年12月14日至15日,国防科工委潜艇标准化技术委员会在上海召开了船舶行业标准《921A等钢焊接坡口基本形式及焊接外形尺寸》审查会。该标准由中国船舶工业第十一研究所和中国船舶工业综合技术经济研究院共同负责修订。经修订,增加了潜艇耐压外肋骨的埋弧自动焊焊接坡口及焊缝外形尺寸、

浅析汽车仪表板横梁的焊接控制

本文介绍了仪表板横梁的结构,分析了焊接生产过程中的尺寸控制方法,以便于解决仪表板横梁尺寸不稳定的质量问题。