造船焊接工艺评定系统设计与实践

为提高焊接工艺评定效率,设计了造船生产的焊接工艺评定系统。在焊接工艺评定数据流自动导入设计的基础上,通过置入规范要求条款、将焊接工艺纳入船舶分段项目式管理、以及工艺的预测等,完成了具有船企特征和智能化特征的焊接工艺评定系统的设计。焊接工艺评定系统投入使用后,提升了焊接工艺评定效率,节省了焊接工艺评定成本,有效疏通了与上游生产设计和下游焊接生产管理的信息交互。

进行CTOD试验的焊接工艺评定试板制备要点分析

文中对双面焊的大厚试板焊接工艺评定试板的制备过程制定了指导说明。针对大厚试板的制备过程的各个环节提出了合理做法,并结合作业特点,设定了合理的作业顺序,提高试板制备效率。针对热影响区CTOD试样容易出现无效试样的情况,明确了在试板焊接时应关注的操作要点,提高获取热影响区CTOD试样的有效率。

基于E81T8-Ni2填充盖面的L415M管线钢的焊接工艺评定

L415M管线钢环向焊接接头焊接工艺填充盖面焊丝采用E81T8-Ni2代替E71T8-Ni1,替代原则不符合GB/T 31032—2014《钢质管道焊接及验收》的覆盖原则,需要重新进行焊接工艺评定。基于施工单位焊接工艺需求,为了验证E81T8-Ni2能否用于L415M对接焊缝的填充盖面焊接,采用焊条电弧焊打底,自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面组合焊接方法,根焊焊接材料为E6010,填充盖面为E81T8-Ni2,依据GB/T31032—2014进行焊接工艺评定。对评定试样进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验以及冲击试验。试验结果表明,L415M管线钢环向焊接接头各项指标合格,拉伸试样断在母材上,焊接接头满足高强匹配要求。焊接工艺评定试验研究成果可为长输管道用L415M管线钢焊接工艺以及焊材选择提供参考。

焊接工艺评定中不同标准对冲击试验的相关要求对比

通过对比AWS D1.1/D1.1M《钢结构焊接规范》、ASMEⅨ《焊接、钎焊和粘接评定》和中国船级社(CCS)《材料与焊接规范》中冲击试验的相关要求,总结3项标准在不同母材厚度下,焊缝及热影响区冲击试验的取样位置、组数、试样尺寸、试验温度和合格判据,并对3项标准中冲击试验要求的异同点进行了对比分析。结果表明,冲击试验取样时,AWS D1.1/D1.1M:2020取样最少(共2组),CCS取样最多,ASMEⅨ和CCS均需根据厚度、单/双面焊确定具体取样组数;冲击试样为标准试样时,3项标准的试验温度均为母材金属所要求的温度,合格判据为技术协议或母材要求;冲击试样为小试样时,依据AWS D1.1/D1.1M和ASME评定,需要根据实际情况按照标准条款来进行评判是否需要降低试验温度,合格判据按照标准要求进行换算,CCS评定不需要降低试验温度,合格判据按CCS标准要求进行换算。

成乐扩容项目低碳智能装配化组合桥梁焊接工艺评定试验

为深入探讨耐候钢在桥梁行业的应用,本文结合G0512线成都至乐山高速公路扩容建设项目装配化组合桥梁工程,结合先进H型钢自动生产线及管节纵、环缝专机设备,深入剖析成乐项目的墩柱、盖梁和密梁的结构形式,通过焊接接头的焊接工艺评定试验,研究了焊接接头的耐候性能、力学性能,结果表明:接头熔覆金属耐候指数大于6.0,各项力学性能指标满足规范要求,其研究结果可作为该类耐候钢桥梁结构焊接工艺的指导依据。

ASME焊接工艺评定要素分析

ASME标准是最为广泛、内容最为详尽的压力容器标准,在核岛主设备制造及核电站安装建设的设计、制造、检验、质量保证、运行维护等过程中广泛使用。国内核电站堆型主流的三代核电技术CAP 1000及CAP 1400、小堆等堆型、四代核电技术高温气冷堆、快中子实验堆、低温堆等堆型,所用的标准体系均为美国的ASME核电标准体系。本文从ASME标准第Ⅸ卷焊接工艺评定篇中评定的制定、母材及焊材分组、焊后热处理及焊缝厚度覆盖范围等方面对应用ASME标准进行工艺评定过程中需要注意的问题进行分析。分析表明,根据焊接冶金性能、机械性能等影响焊缝性能的要素,焊接工艺评定的各要素都具有相应的评定覆盖性,评定制定的过程中必须严格遵循各评定要素的覆盖范围。

焊接工艺评定理化试验项目设计研究

为了提高电站锅炉焊接工艺的质量和可靠性,文章以欧标CE标准为基础,设计并评定了焊接工艺的理化试验项目。采用机械性能试验、冶金性能试验和化学分析试验等方法,全面评估焊接工艺的各项性能指标。研究结果表明,通过系统的理化试验,可以有效验证焊接工艺的适用性和稳定性,从而确保锅炉焊接质量符合CE标准要求。

南宁抽水蓄能电站压力钢管焊接工艺评定试验

十四五规划期间国家大力投入抽水蓄能项目开发建设,加快发展抽水蓄能,对于加快构建新型电力系统、促进可再生能源大规模高比例发展,以及促进扩大有效投资等具有重要作用。其中压力钢管作为抽水蓄能电站输水系统的主体结构更是具有举重轻重的地位,本文依托南宁抽水蓄能电站压力钢管制造钢板焊接工艺评定进行研究,对钢管的焊接工艺评定技术进行浅析,以指导实际生产,保证压力钢管的焊接施工质量。

X65和SA 234 WP22 CL3异种钢管的焊接工艺评定

介绍X65和SA234WP22CL3无缝钢管的化学成分和力学性能,并分析其焊接性,进而确定了焊接材料的选择和焊接工艺参数的制定。针对某压缩机的X65主管道和SA234WP22CL3三通管件的焊接技术要求,对φ168.30×14.27mm的X65和SA234WP22CL3无缝钢管进行了焊接工艺评定。结果表明,采用钨极氩弧焊丝ER50-G打底和手工电焊条E5015-G填充和盖面,焊接接头各项指标均满足设计要求,焊接接头组织主要为铁素体+少量珠光体。现场焊接也取得了良好的效果,说明制定的焊接工艺参数及热处理工艺是合理可行的。

压力钢管的焊接工艺规程WPS

黄河小浪底压力钢管属超大型压力钢管,采用美国ASME标准的高强调质钢,A517和高强正火钢A537钢板。此工程由外商总承包,并严格按美国ASME标准检查和验收。为确保焊接质量,编制了焊接工艺规程WPS,并按此规程针对不同板厚、不同接头形式、不同焊接方法分别作了工艺评定试验,其结果均符合小浪底压力钢管技术规范要求,符合美国ASTM标准和外商的评定要求。

石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析

针对石油天然气金属管道焊接工艺评定用国外标准和国内标准的差异和特点进行了对比。通过对这些标准使用特点、评定规则和试件检验等方面的分析,认为:ASMEⅨ和DIN EN288标准的涵盖内容更多,适用范围更广,但API 1104标准对长输管道针对性更强。GB 50236J、B 4708和SY/T 0452等效采用ASMEⅨ标准,SY/T 4103等效采用API 1104标准,但这四个标准根据其适用范围的不同,在使用材料上各有侧重。因此我国长输管道线路工程建设一般按照SY/T 4103标准来进行焊接工艺评定,而压力站、泵站管网则按照SY/T 0452或JB 4708标准进行焊接工艺评定。另外,我国锅炉、压力容器以及长输管道的相关标准大多为等同或等效采用美国标准,但随着我国入世脚步的进程,加快国标、行标与欧洲标准和国际标准体系的接轨是我们面临的任务。

2205双相不锈钢管焊接工艺评定

铁素体-奥氏体双相不锈钢,简称即双相不锈钢(DSS),具有优良的力学性能和耐蚀性能,2205(也称22Cr)双相不锈钢管材在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途。该材料焊接有许多技术特点,工艺参数对接头的组织和性能有很大影响。对D508×15.9mm规格钢管制管纵缝和现场环焊缝焊接工艺评定进行介绍。

埋弧焊缝返修的焊接工艺

埋弧焊工艺因其焊接效率显著被广泛应用于大壁厚钢板焊接施工,因厚壁钢结构应力释放及焊接缺陷的产生,由此带来了焊缝热处理态韧度变化及焊缝返修热影响区冲击韧性下降的问题。为研究上述问题,本次焊接工艺研究选取冲击性能优良的EH36-Z35钢材、埋弧焊材及返修用焊条、气保护药芯焊丝,并制订相应的焊后热处理方案。重点关注不同牌号焊材、不同返修焊接工艺方案下的焊缝力学性能差异,焊接热循环、返修渗碳层、焊材强度匹配等因素导致异种焊材返修焊缝热影响区冲击韧性的表现不同。

Q460E-Z35钢焊接性试验及工艺评定

国家体育场鸟巢钢结构工程采用了Q460E-Z35钢,是我国乃至世界的第一次大规模使用,因此新钢种焊接性试验研究的课题十分必要。详细介绍了钢材的复验;焊接材料选择原则;焊接冷裂纹敏感性试验;焊接冷裂纹插销试验;钢板热矫正试验;Q460E-Z35钢刚性对接接头焊接试验(采用SMAW、GMAW、FCAW-G焊接方法);Q460E+Q345GJD、Q460E+GS-20Mn5V异种钢刚性接头焊接试验;Q460E-Z35厚板焊接工艺评定等8项焊接系统工程。Q460E-Z35焊接性研究试验及工艺评定的成功,解决了国家体育场"鸟巢"钢结构焊接工程的难题,且为该材料焊接应用的发展作出了贡献。

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺评定

12Cr1MoV钢主要用于电站锅炉的过热器、再热器等高温重要部件,为保证安全,必须进行焊接工艺的合理评定。本文在分析12Cr1MoV钢焊接性基础上,制定了其焊接工艺方案,并对其焊接接头的力学性能进行了测试评定。结果表明,所制定的焊接工艺方案符合DL/T868-2004《火力发电厂焊接技术规程》标准要求。

Cr25Ni20钢焊接工艺性分析及评定

通过对Cr25Ni20钢的焊接性分析,结合大量的试验,最终选用合适的焊接方法、焊接材料、检测手段及焊接过程的控制,制定适宜的焊接工艺,确保了产品焊接接头各项性能指标符合GB50236-98焊接工艺评定标准。

提高焊接工艺评定有效性的方法

焊接工艺评定是保证焊接结构质量满足要求的重要环节,它对保证产品质量至关重要。通过分析不同标准对焊接工艺评定的要求及焊接工艺评定中常见的问题,提出了提高焊接工艺评定有效性的方法。

对“承压设备焊接工艺评定标准”的思考(二)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考以及所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定,以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点,如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证;通用的焊接工艺评定规定及使用方法;换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度;气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合,也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器(含气瓶),也适用于包括长输管道在内的压力管道。

城镇燃气PE管道的焊接工艺评定

在城镇燃气PE管道安装工程中,PE管的焊接质量直接影响到燃气管网的安全运行,而PE管焊口除破坏性试验外,尚缺乏无损检测方法。因此,施工前必须进行焊接工艺评定,以确保正式施焊的质量。本文以某县城天然气管道安装工程为例,介绍PE管的焊接工艺评定。

GH3030高温合金焊接工艺性分析及评定

通过对GH3030高温合金的焊接性分析,结合大量的试验,最终选用合适的焊接方法、焊接材料、检测手段及焊接过程的控制,制定适宜的焊接工艺,确保了产品焊接接头各项性能指标符合GB50236-98焊接工艺评定标准。