氟化物对自保护药芯焊丝焊接工艺性能的影响及熔敷金属中P、Si的控制

通过自制的 5种药芯成分不同的自保护药芯焊丝 ,研究氟化钡和氟化钙的不同配比对焊接工艺性能、过渡熔滴、熔敷金属中P、Si的控制的影响。结果表明 ,随着BaF2占氟化物总量的增加 ,立焊性能改善 ,焊接过程飞溅、烟尘减少 ,累积质量分数为 5 0 %时的熔滴的平均直径减小 ,而熔敷效率和Hmax/Bmax降低 (Hmax为焊缝最大熔深 ,Bmax为焊缝最大熔宽 )。BaF2 比CaF2 控制熔敷金属中P、Si含量的能力更强 ,并通过热力学分析解释了氟化物对熔敷金属中P、Si控制的机理。综合考虑焊接工艺性能和熔敷金属中P、Si的控制 ,药芯中选用BaF2 占氟化物总量的 75 %～ 87.5

氟化物对碱性药芯焊丝焊接工艺性能的影响

系统研究了氟硅酸钠、萤石对碱性药芯焊丝的焊接电弧稳定性、焊接飞溅、焊缝金属的脱渣性和熔滴大小的影响。研究结果表明，碱性药芯焊丝的药芯粉中含有适量的氟化物，能显著地提高碱性药芯焊丝的焊接工艺性能。

药芯焊丝焊接工艺性分析

药芯焊丝的焊接工艺性是焊丝质量的一个重要方面,目前尚没有科学可行的方法对药芯焊丝的焊接工艺性进行评价。仅凭经验很难对焊接工艺性做出准确判断。药芯焊丝的焊接工艺性决定于熔滴过渡形态,细熔滴过渡时焊接过程比较稳定,是理想的过渡形态。在电流一定的条件下,不同的药芯焊丝形成细熔滴过渡形态所对应的焊接电压不相同,它反映了某种焊丝形成细颗过渡的趋势大小。短路概率越小,短路时间T1的频率越少,可认定某种焊丝细熔滴过渡倾向越大,焊接工艺性越好。

面向工程应用的焊条焊接工艺性能评价方法探讨

1.概述我国已成为世界第一大焊接材料生产国,但高端及特种焊材的占比较小。以核电焊接材料为例,我国自20世纪70年代开始进行核岛主设备用焊材的开发,并取得了大量的科技成果。但目前在建核电机组大批核岛关键设备用焊接材料仍以进口为主,除了受制于冶金水平的限制导致部分产品质量与国外进口焊材有差距外,焊接材料的质量稳定性及焊接工艺性能成为制约国产核电用高端焊接材料大规模推广应用的主要因素。可见焊接材料焊接工艺性能对产品工程应用的影响程度,缺少相应合格标准及量化指标,与工程应用切合度不高等成为焊接材料焊接工艺性能改进的关键影响因素。

9Ni钢焊接材料的选用及其焊接工艺性研究

LNG产业发展迅速,目前制造LNG储罐普遍采用9Ni钢材料。文章介绍了9Ni钢储罐的焊接材料研究状况,以及9Ni钢的化学组成成分和力学性能,重点介绍了9Ni钢焊接材料的选用方法和焊接过程中出现的质量缺陷,如热裂纹、冷裂纹、电弧磁偏吹、焊接件变形,并给出了相应的焊接质量控制措施,为9Ni钢储罐的制造企业提供一定的参考依据。

纳米活性高强钢实心焊丝的焊接工艺性研究

采用特殊的方法制作出一种含有纳米活性剂的高强钢实心焊丝,并借助于高速摄影仪和汉诺威焊接质量分析仪对其与未加入活性剂的高强钢实心焊丝的熔滴过渡特征、电弧电压和焊接电流、短路时间等参数进行采集。对比分析表明,纳米活性剂的使用可以有效改善焊接过程中焊接电弧的稳定性、熔滴的过渡形式、焊缝成形、飞溅大小等工艺性能,从而改善焊丝的工艺性。

高镍球铁同质电焊条的焊接工艺性能

铸铁焊接效果在很大程度上取决于铸铁焊接材料,本文设计制造了新型高镍球铁同质电焊条。研究高镍球铁电焊条在冷焊条件下的焊接工艺性能和接头组织与性能。综合评价结果表明,高镍球铁同质电焊条焊接工艺性能良好,焊缝金属具有典型的铸铁结构,微观组织由奥氏体和球状石墨及晶间碳化物组成,熔合区宽度较窄,未产生莱氏体组织,接头抗拉强度为399 MPa,硬度在189~226 HB,加工性能优良,色泽与母材一致。新型焊材兼具镍基焊材和铸铁同质焊材双重优点,在铸铁焊接及焊补领域具有良好的工程应用前景。

预热对紫铜厚板TIG焊接工艺性的影响

系统地研究了紫铜厚板TIG焊时,预热对焊接接头微观形貌组织的影响、力学性能的改善及其带来的其它问题。分析发现,预热虽然可以减小焊接接头结晶裂纹的倾向,提高接头拉伸强度,但是高温预热却使得焊件表面氧化严重,焊接试板变形大,且母材、热影响区和焊缝晶粒严重长大。

J422电焊条低电压焊接工艺性能配方调整

分析了焊条药皮中各原材料组分的作用及对焊接工艺性能的影响,研制出以还原钛铁矿为主的J422焊条配方。解决了J422焊条在低空载电压条件下易断弧、喘息及再引弧困难等问题,使其具有良好的综合焊接工艺性能。

电极因素对钨极氩弧焊焊接工艺性的影响

电极因素是决定TIG焊电弧物理特性的重要因素 ,进而直接影响到焊接的工艺性 ,影响到焊缝成形质量和焊接生产效率。

中板09MnNiDR钢焊接工艺性能试验

通过对09MnNiDR低温压力容器用低合金钢板进行焊接工艺性能试验,获取了满足-70℃低温冲击韧性的要求。本文提出了解决09MnNiDR焊接过程中影响其低温冲击韧性的因素及采取的工艺措施。

SRJ60Fe焊条焊接工艺性研究

利用汉诺威焊接质量分析仪对SRJ60Fe焊条不同焊接电流下的焊接工艺性进行了分析评价,同时对945Fe焊条、ZS60A焊条与SRJ60Fe焊条在相同焊接条件下的焊接工艺性进行对比分析。利用焊接烟尘收集装置对SRJ60Fe焊条和ZS60A焊条的焊接发尘量进行了测量。结果表明,SRJ60Fe焊条的整体焊接工艺性良好,焊接发尘量与ZS60A焊条的相当。

轨道车辆用国产化不锈钢材料焊接工艺性研究

利用轨道车辆不锈钢车体制造中最常用的3种焊接工艺方法对厚2mm的进口和国产不锈钢板EN1.4318+2B进行了焊接工艺性比对试验,研究了国产不锈钢材料的焊接工艺性。结果表明:国产不锈钢板焊接性良好,与进口不锈钢板一样可获得符合相关标准要求的焊接接头。

不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的改进研究及应用

随着核电工业的发展,核电用不锈钢焊条的使用越来越广泛,对焊条全位置焊接性能的要求越来越高,特别是要求焊条既有优良的立向上焊工艺性能,又有良好的平焊工艺性能。该文对不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的影响因素及其改进方法进行了深入研究,利用研究成果成功研制了核电站主设备用E308L不锈钢焊条。其全位置焊接工艺性能优良,实现了该类焊条的国产化开发,可替代进口产品。

不锈钢等离子弧焊接工艺性研究

对不开坡口的8mm 0Cr18Ni9不锈钢的等离子弧焊接工艺进行了研究,结果表明按工艺评定结果所制定的焊接工艺合理,能够得到优质的焊缝。

双相不锈钢S22053的焊接工艺性能的研究

奥氏体－铁素体双相不锈钢简称双相不锈钢，具有优良的力学性能和耐腐蚀性能，S22053双相不锈钢在石油及天然气工业，化学工业等行业具有广泛的应用。

T/P91+T/P92焊接材料的优化与焊接工艺性研究

T/P91、T/P92钢广泛应用于电站机组的高温、高压部件中,本文针对T/P91+T/P92焊接材料的优化与焊接工艺性进行研究,分别选用不同的焊接材料进行T/P91+T/P92的焊接,并制定相应的焊接工艺,对不同焊接材料下焊接性、冷裂纹敏感性、再热裂纹敏感性、应变时效敏感性、高温强度及微观组织等进行研究。结果表明,采用与T/P91相匹配的焊接材料进行T/P91+T/P92的焊接,可以获得各项性能满足产品运行要求的焊接接头,并可以在一定程度上提高焊接工艺性、降低制造难度和生产成本。

烧结焊剂熔化特性对焊接工艺性能的影响

在埋弧焊的烧结焊剂中,镁砂、萤石、氧化铝的含量高低会形成焊剂的不同熔化特性,从而对焊接工艺性能产生影响。

国产锆材的焊接工艺性能研究

本文根据锆材焊接性能特点,制定了国产压力容器用锆材料R60702焊接工艺性能试验方案,通过力学性能试验、金相组织和焊接试验过程、试验结果分析,认为国产锆材采用常规焊接方法所完成的焊接接头性能,完全能满足压力容器使用性能要求。

Q690高强钢焊接工艺性及应用研究

港珠澳138#钢塔在实际吊装施工过程中,受现场施工空间、桥址吊装能力等客观因素限制要求钢塔(总吨位约2600吨)进行180°整体翻身,要求采用Q690级别高强度的钢材进行翻身工装结构设计,既要满足功能结构要求也满足现有设备吊装能力,确保翻身工序安全可靠执行。选取的Q690级别高强钢材质焊接工艺性、合理有效的焊接方案及施工质量保障措施是翻身工序得以实现的可靠保障。本文的主要是研究高性能钢Q690在采用CO2气体保护焊及焊条焊接时的焊接工艺,并实现相关应用技术在工程中的应用推广。