面向Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统开发

通过对焊接工艺设计活动的分析,提出了一种面向Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统。该系统采用了C/S和B/S的混合计算机体系结构,使焊接工艺设计活动分布于企业内的各个应用部门。系统通过采用OLE(对象连接与嵌入)、ActiveX、ASP(动态网页)、W ord宏和AutoCAD的二次开发等技术,分别实现了焊接工艺文件的计算机管理、焊接接头的AutoCAD参数化设计、焊接过程的计算机辅助规划、焊接工艺卡的W ord定制等功能。并能通过W eb技术使异地用户可以在授权条件下共享焊接工艺设计信息系统。

焊接工艺参数优化计算机辅助系统的设计与研究

利用数据库和程序设计 ,本系统能够根据给定的焊接工艺参数预测焊接熔合区任意接点处的Tmax和T8/5以及组织和性能 。

铝合金焊接工艺计算机辅助系统设计研究

随着我国科技的进步,各种新型合金材料被运用于各个领域中,目前,高强度、抗拉、抗腐蚀、断裂韧性强的铝合金材料已经广泛用于机械、电力、化工、航天、车辆等生产制造过程中,但无一例外,这些生产制造的工序都是需要焊接的,且其焊接质量直接决定着产品的质量。但焊接是一个非常复杂的过程,不仅要焊接人员有非常丰富的经验,还需要很高的精度,为了有效解决精度问题,人们设计出了铝合金焊接工艺计算机辅助系统,通过计算机系统来提升铝合金焊接工艺的焊接质量、焊接精度以及提高铝合金焊接产品的生产效率。本文,我们将就此展开探讨。

压力容器焊接工艺计算机辅助设计系统探讨

本文从企业实际出发,对压力容器焊接工艺计算机辅助设计系统开发进行简要阐述,通过计算机辅助系统进行功能模块设计,建立完备的数据库,完成对焊接工艺流程的设计,从而达到保障设备安全、节省企业成本、增强企业竞争力的预期效果。压力容器设备在密封、高压、高温、低温环境中应用广泛,对焊接质量要求非常高。在国内外发生的压力容器安全事故,大多由于压力容器本身的焊缝所引起的,也就是焊接质量出现了问题。而引入计算机技术辅助设计系统,能有效提高压力容器焊接技术,改善焊缝性能,进一步保证压力容器的安全,也能够使生产企业节省资金。

铝合金焊接工艺计算机辅助系统设计研究

铝合金焊接过程复杂,需要焊接技术人员具有丰富的经验和知识,掌握铝合金设计标准、规范的技术手册,并且需要填写铝合金焊接工艺文件。为节省人力,提出铝合金焊接工艺计算机辅助系统。该系统可以工艺设计周期,提升铝合金焊接工艺文件的设计质量,提高铝合金焊接工艺设计工作效率。

锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统

详细介绍了锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统的功能、程序特点及使用情况。使用此系统能有效提高工艺编制效率,使工艺编制更科学、规范。

继电器装配工艺计算机辅助设计系统

介绍了研制的继电器装配CAPP系统。以MDT和 3DSMAX为支撑软件 ,以VisualC ++6 .0为开发工具 ,工作于Windows平台的可视化、智能化的继电器装配CAPP系统。

微机械传感器计算机辅助设计系统

微机械传感器计算机辅助设计已成为微机械传感器研制中的必要手段。本文介绍了机械微传感器计算机辅助设计系统的结构和特点．并以一种特殊的硅微加速度传感器设计为例，论述了有关的技术问题。

焊接工艺计算机辅助管理系统研究

将计算机应用到焊接生产的工艺制定中 ,以加强焊接生产工艺的规范化管理 ,达到提高焊接生产的质量及焊接生产自动化的目的 。

轴类零件计算机辅助工艺设计的数据库管理系统研究

江西赣州恒力机械有限公司主要生产汽车配件和摩托车配件。该公司初步开发出了回转类零件的计算机辅助设计（CAD）系统和以交互式为主的回转类零件的计算机辅助工艺设计（CAPP）系统。这两个计算机辅助设计系统投入使用以来．基本运行良好，性能稳定。

计算机辅助焊接工艺评定的研究与进展

总结了当前国内外计算机辅助焊接工艺评定系统（CＡＷＰＱＳ）研究的概况，提出了计算机辅助焊接工艺评定的系统模型，分析了目前计算机辅助焊接工艺评定系统的问题，探讨了进一步研究的趋势。

计算机辅助工艺规程设计系统的应用

应用CAPP进行工艺规程设计,显著地缩短了新产品生产工艺技术准备周期,加快了新产品的投产速度,同时降低生产成本15%左右,提高工效20%左右,减少工艺装备费用10%左右。

重型汽车工艺路线计算机辅助设计

本文较全面地介绍了CQ-CAPR计算机辅助设计工艺路线系统的过程和步骤，通过建立决策模型、路线种类模型、然后把“专家”推理逻辑知识转化为决策程序。CQ-CAPR程序系统通过计算机运行和工艺专业人员的人机对话，能设计出汽车零部件工厂流程。CA-CAPR系统能从产品数据库提取零件编号、名称等信息，工艺路线设计完毕后能存入工艺路线数据库或打印成工艺路线文件。另外本文展示了总成、零件、外协件、特殊零件的设计实例。CQ-CAPR系统不是单单适合于某一组或某一族工艺路线的设计，而是能满足四川汽车制造厂重型汽车生产的所有产品零部件工艺路线的设计。

压力容器焊接工艺计算机辅助系统的研究与开发

本文基于压力容器典型零部件的焊接工艺技术,依据压力容器焊接工艺卡设计和推理过程,结合压力容器焊接工艺计算机辅助设计系统知识库,进行压力容器焊接工艺计算机辅助设计系统开发。该压力容器焊接工艺计算机辅助设计系统界面简单明了、功能专注、操作简单、易于掌握,将焊接工艺设计中的所有环节指派给计算机完成,实现了焊接工艺卡的完整输出。该系统使压力容器企业工艺设计人员摆脱了大量繁琐的重复劳动,节省了大量时间,可将主要精力转向新产品、新工艺、新装备和新技术的研究和开发,增强了企业的市场竞争力。更重要的是避免了长期存在的由于焊接工艺设计人员水平导致工艺卡质量良莠不齐,压力容器产品质量不能保障等一系列问题。

焊接工艺评定计算机管理系统的开发

针对工厂焊接生产的实际需要,采用Delphi5.0建立的焊接工艺评定管理系统能对数据库进行维护以及对已有的焊接工艺评定资料进行查询。实践表明:该系统提高了工艺评定的管理水平和工作效率,并实现了焊接工艺评定管理的科学化。

焊接工艺规程管理系统──计算机在焊接中的应用

介绍了用于编制焊接工艺规程的管理系统。该系统的特点是方便适用，应用范围广泛。

计算机模拟系统预测焊接工艺参数的探讨

一、前言由于电子计算机技术的飞速发展,用计算机对工程问题进行数据模拟的技术越来越受到人们的关注。世界各工业化国家已经使用计算机技术为焊接工程及管理开辟了新前景,使焊接工程中的一些复杂问题可以及时预测。大家知道,焊接工程中接触最多的是焊接工艺规范试验,做这项试验既费时又耗物。

计算机辅助集成设计技术的发展

产品数据管理系统(PDM)、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)等现代设计制造技术应用日益广泛,相互之间需要信息共享与交换,以实现计算机辅助设计和制造的系统集成。本文介绍了上述技术产生背景和发展历程,阐述了它们的概念、发展现状及相互之间的集成关系,并指出了计算机辅助集成设计的发展方向。

基于快速反应的纺织计算机集成制造系统

为快速响应市场需求变化,开发了用于纺织小批量或样品生产的计算机集成制造系统(CIMS),集成了纱线和织物计算机辅助设计(CAD)系统、生产工艺管理系统(PMS)和由一系列数字化信息化小样纺纱和织造设备构成的计算机辅助制造系统(CAM).文中给出了系统集成的详细方案,分析了不同要求下的快速响应时间,探讨了各组成部分功能的实现方法.