基于灰色关联分析的矿用机器人焊接工艺设计

矿用机器人焊接工艺设计过于依赖人工经验而导致设计效率不高,若能实现以前相似实例的重用可有效提高设计效率。通过灰色关联分析完成焊接工艺相似实例的匹配,并采用其他相似度算法验证其计算结果的有效性,结果表明基于灰色关联分析的相似实例匹配方法具有可行性。

“双碳”背景下焊接工艺设计实训课程思政教学探索与实践

为实现“双碳”目标,我国正持续推进产业结构和能源结构调整。为贯彻落实绿色低碳发展理念,文章从课程建设和教师团队建设、实训题目拟定、教学思政元素设计、思政资源库建设、课程教学效果评价等五方面对焊接工艺设计实训课程进行改革与实践,以增强焊接工艺设计课程立德树人效果,努力培养德才兼备的时代新人。

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库,以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库,依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计,不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计,而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时,提供了方便的知识库维护方法,用户可以不断更新知识库,满足新的需要。

不锈钢焊接性分析与焊接工艺设计专家系统

针对不锈钢焊接建立的专家系统,可对各类不锈钢按照不同的焊接方法进行焊接性分析,焊接人员可方便地查询到分析结果,同时还可以对系统提供的焊接性分析结果进行浏览、修改、添加、删除。焊接性分析可以为后续的焊接工艺设计打下良好的基础。焊接工艺设计采用正向推理机制,根据焊接方法、母材及其厚度等条件推理出焊接所需的焊接工艺参数,最后生成工艺指导书。系统不但可以针对不同的焊接方法和待焊母材进行工艺查询,还可以针对设计日期和工艺编号进行工艺查询,而且具有修改、删除和添加焊接工艺参数的功能。

基于实例推理的船舶焊接工艺设计研究

针对传统船舶焊接工艺设计存在流程复杂、过分依赖经验,以及缺乏积累和继承设计知识的问题,通过对其设计流程和影响因素的分析,提出了基于实例推理的船舶焊接工艺设计策略。最后,通过一个船舶焊接工艺设计的实例,验证了该方法的可行性和有效性。

0Cr18Ni9罐体焊接工艺设计

针对大型啤酒发酵罐体的结构特点和使用性能要求,设计选用了一种新型的钨极氩弧焊打底、混合气体保护熔化极自动焊接工艺方法,代替传统的焊条电弧焊方法,达到了焊后不清渣,正反面余高小,生产率提高的目的,通过试验研究和应用于产品的焊接,成功地获得了优良的焊接质量及很好的经济效益。

回转窑焊接工艺设计

本文介绍了水泥工业用回转窑筒体的焊接工艺,由于其体积大以及各段节承担任务的不同,窑体主要由几部分厚度不同的筒节组合而成,因此,窑体的焊接是一个关键环节。焊接工艺设计时应遵循水泥工业用回转窑国家标准的规定,然后结合实际情况,确定筒节的节数,以及焊缝的条数,先设计出各个筒节的焊接工艺,再设计出两筒节间的组合焊接工艺,并合理安排焊缝的相对位置。

轻型汽车驱动桥壳焊接工艺设计

汽车驱动桥壳通常被称为后桥壳，是汽车传动系的一个重要组成部分，它与主减速器、差速器和半轴等组成驱动桥位于传动系的末端，用于增大由传动轴或变速器传来的转矩，并将它分配给左、右驱动轮，且使后者具有汽车行驶运动学所要求的差速性能。驱动桥承受汽车的荷重，并在驱动车轮与车架或车厢中传递纵向力与横向力。而驱动桥壳又是主减速器、差速器和半轴等车轮传动装置的外壳，

Tecnomatix在重卡焊接工艺设计中的应用

白车身焊接工艺是整车厂最重要的制造环节之一，如何在严苛的节拍限制中制造满足质量标准的白车身，最为关键的因素在于如何有效把握和管理数以千计的焊点和与之对应的生产工艺和资源等。在汽车工业快速发展的今天，越来越多的设计工作要依赖于软件来完成，而Tecnomatix数字化制造软件（包含PD和Ps模块），是一个工艺规划的信息化平台，更是提高工艺规划和设计质量的强大工具。

OOA模型在焊接工艺设计专家系统中的应用

针对焊接工艺设计专家系统中遇到的程序设计问题,结合面向对象分析(OOA)方法,采用面向对象的编程语言(OOPL),推导了一种基于OOA的专家系统模型。依据OOA模型的特征要求,利用面向对象的思维方式,将压力容器焊接工艺的各种属性抽象为专家系统中的类,给出了专家系统的各种类以及各类的属性和服务。

面向对象技术在焊接工艺设计专家系统中的应用

将面向对象技术用于焊接工艺设计专家系统的开发。该系统应用专家系统的设计原理,根据用户输入的已知事实,采用盲目搜索、特殊优先等交替使用的搜索策略,自动搜索和生成焊接工艺文件;系统可视化的界面极大地方便了用户对知识库的各项操作和维护。该系统采用面向对象的可视化编程语言———VisualBasic6.0作为开发工具,并通过Access数据库建立焊接事实数据库,全面而完整地描述系统的信息。

摩托车油箱焊接工艺设计

摩托车油箱焊接采用MAG、MIG熔化焊工艺和电阻焊工艺。上体左、右半壳直焊缝视产品结构不同,分别采用对接熔化焊和搭接缝焊工艺。

新一代焊接工艺设计专家系统

结合以往工作 ,针对目前焊接工艺设计专家系统存在的问题 ,重新进行了焊接工艺设计专家系统的设计。首先进行了广泛的知识获取 ,可以进行碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、钛合金及铜合金等各种材料的焊接工艺设计。其次 ,不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计 ,而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时 ,提供了方便的知识库维护方法 ,用户可以不断更新知识库 ,满足新的需要。

决策树算法在焊接工艺设计中的应用

在焊接工艺设计过程中,因其信息量较大,人工无法对大量参数进行科学分析,也就无法获得可能潜在的信息和规则。本文在经典ID3算法的基础上,研究了决策树的改进算法C4.5及其剪枝方法,并首次将决策树C4.5算法应用于焊接领域,针对具有代表性的汽车车架焊接工艺设计过程,综合分析了各种工艺参数对焊接气孔和焊接变形的影响,为合理制定焊接工艺提供了参考,避免了焊接缺陷的产生。

15MnVR球罐CO_2气体保护焊的焊接工艺设计

在分析熔化极气体保护焊技术的基础上,结合15MnVR球罐罐体的现场安装制作工艺及工装设计情况,分析了15MnVR钢的焊接性,设计了15MnVR球罐CO2气体保护焊焊接工艺。经过实践证明,替代焊条电弧焊,而采用CO2气体保护焊可提高效率,保证焊接质量,带来较好的经济效益。

海洋石油工程中Cu-Ni合金管线焊接工艺设计及优化

基于多个海洋石油工程项目中Cu-N i合金管线焊接工艺设计实践,以文昌13-1/2项目直径108 mm、壁厚3 mm管线为例,论述了Cu-N i合金管线的焊接特点,焊接过程中容易出现的问题及其产生的原因与处理办法;通过对所设计的3种焊接工艺的分析与对比,给出了不同条件下进行Cu-N i合金管线焊接的推荐做法。这些研究成果对海洋石油其他工程项目中Cu-N i合金管线乃至有色金属管线的焊接工艺设计具有借鉴意义。

锅筒-对流管束自动TIG焊接工艺设计

根据水管锅炉锅筒-对流管束角焊缝自动TIG焊存在的问题,对常规焊枪包括弧长跟踪方式、定位胀芯及送丝装置等进行改进,同时设计了一套多自由度、简便灵活的焊枪移动支撑工装,解决锅筒内焊枪移动、焊接问题;并进行焊接设备性能验证,实现了水管锅炉锅筒-对流管束角焊缝的自动TIG焊。

汽车车架CO_2气保焊焊接工艺设计及变形的控制

根据焊接工艺评定,制定了汽车车架CO2气保焊焊接工艺。

焊接工艺设计内容及程序的思考

应用焊接技术进行生产加工时,焊接工艺是其核心内容。为了保证焊接产品质量,科学合理的制定焊接流程,把握好焊接工艺的先进性、正确性尤为重要。因此就焊接工艺设计内容及程序进行了探究。

Q235B钢焊接工艺设计及焊接工艺评定

对Q235B钢焊接工艺进行设计并对所制定焊接工艺进行评定,结果表明所制定焊接工艺正确,对Q235B钢焊接生产具有一定的指导作用。