造船焊接工艺评定系统设计与实践

为提高焊接工艺评定效率,设计了造船生产的焊接工艺评定系统。在焊接工艺评定数据流自动导入设计的基础上,通过置入规范要求条款、将焊接工艺纳入船舶分段项目式管理、以及工艺的预测等,完成了具有船企特征和智能化特征的焊接工艺评定系统的设计。焊接工艺评定系统投入使用后,提升了焊接工艺评定效率,节省了焊接工艺评定成本,有效疏通了与上游生产设计和下游焊接生产管理的信息交互。

焊接工艺评定中不同标准对冲击试验的相关要求对比

通过对比AWS D1.1/D1.1M《钢结构焊接规范》、ASMEⅨ《焊接、钎焊和粘接评定》和中国船级社(CCS)《材料与焊接规范》中冲击试验的相关要求,总结3项标准在不同母材厚度下,焊缝及热影响区冲击试验的取样位置、组数、试样尺寸、试验温度和合格判据,并对3项标准中冲击试验要求的异同点进行了对比分析。结果表明,冲击试验取样时,AWS D1.1/D1.1M:2020取样最少(共2组),CCS取样最多,ASMEⅨ和CCS均需根据厚度、单/双面焊确定具体取样组数;冲击试样为标准试样时,3项标准的试验温度均为母材金属所要求的温度,合格判据为技术协议或母材要求;冲击试样为小试样时,依据AWS D1.1/D1.1M和ASME评定,需要根据实际情况按照标准条款来进行评判是否需要降低试验温度,合格判据按照标准要求进行换算,CCS评定不需要降低试验温度,合格判据按CCS标准要求进行换算。

基于E81T8-Ni2填充盖面的L415M管线钢的焊接工艺评定

L415M管线钢环向焊接接头焊接工艺填充盖面焊丝采用E81T8-Ni2代替E71T8-Ni1,替代原则不符合GB/T 31032—2014《钢质管道焊接及验收》的覆盖原则,需要重新进行焊接工艺评定。基于施工单位焊接工艺需求,为了验证E81T8-Ni2能否用于L415M对接焊缝的填充盖面焊接,采用焊条电弧焊打底,自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面组合焊接方法,根焊焊接材料为E6010,填充盖面为E81T8-Ni2,依据GB/T31032—2014进行焊接工艺评定。对评定试样进行外观检查、无损检测、拉伸试验、弯曲试验、刻槽锤断试验以及冲击试验。试验结果表明,L415M管线钢环向焊接接头各项指标合格,拉伸试样断在母材上,焊接接头满足高强匹配要求。焊接工艺评定试验研究成果可为长输管道用L415M管线钢焊接工艺以及焊材选择提供参考。

成乐扩容项目低碳智能装配化组合桥梁焊接工艺评定试验

为深入探讨耐候钢在桥梁行业的应用,本文结合G0512线成都至乐山高速公路扩容建设项目装配化组合桥梁工程,结合先进H型钢自动生产线及管节纵、环缝专机设备,深入剖析成乐项目的墩柱、盖梁和密梁的结构形式,通过焊接接头的焊接工艺评定试验,研究了焊接接头的耐候性能、力学性能,结果表明:接头熔覆金属耐候指数大于6.0,各项力学性能指标满足规范要求,其研究结果可作为该类耐候钢桥梁结构焊接工艺的指导依据。

焊接工艺评定理化试验项目设计研究

为了提高电站锅炉焊接工艺的质量和可靠性,文章以欧标CE标准为基础,设计并评定了焊接工艺的理化试验项目。采用机械性能试验、冶金性能试验和化学分析试验等方法,全面评估焊接工艺的各项性能指标。研究结果表明,通过系统的理化试验,可以有效验证焊接工艺的适用性和稳定性,从而确保锅炉焊接质量符合CE标准要求。

埋弧焊缝返修的焊接工艺

埋弧焊工艺因其焊接效率显著被广泛应用于大壁厚钢板焊接施工,因厚壁钢结构应力释放及焊接缺陷的产生,由此带来了焊缝热处理态韧度变化及焊缝返修热影响区冲击韧性下降的问题。为研究上述问题,本次焊接工艺研究选取冲击性能优良的EH36-Z35钢材、埋弧焊材及返修用焊条、气保护药芯焊丝,并制订相应的焊后热处理方案。重点关注不同牌号焊材、不同返修焊接工艺方案下的焊缝力学性能差异,焊接热循环、返修渗碳层、焊材强度匹配等因素导致异种焊材返修焊缝热影响区冲击韧性的表现不同。

压力管道工程中有关焊接诸多认知误区和盲区浅析(二)——焊接工艺和焊接材料

结合国内工业压力管道焊接的现实情况,对焊接工艺评定、焊接方法、焊接材料、保护气体,预热和层间温度控制、焊后热处理以及焊补的补充规定。两大类异种金属焊接的特点和规律,以及P No.1~PNo.5与奥氏体不锈钢和镍基合金之间的异类异种钢坡口对接焊缝的焊接。

丰宁抽水蓄能电站蜗壳WDB620D钢GMAW工艺评定及生产应用

采用熔化极气体保护焊(GMAW)对WDB620D钢进行了焊接工艺评定,对其焊缝进行了NDT无损检测,并对焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验。试验结果表明,焊接工艺评定的各项力学性能和焊接性能指标都达到了图纸设计和ASMEⅨ标准的各项要求,该GMAW工艺在丰宁抽水蓄能电站的蜗壳制造中进行了应用和验证,并取得了良好的效果。

智能化船用锅炉焊接工艺评定系统设计与实现

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点,一直采用传统人工工作模式,存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题,基于NB/T 47014焊接工艺评定标准,采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术,开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明,系统可以智能编制预焊接工艺规程(pre-welding procedure specification,pWPS)、焊接工艺规程(Welding procedure specification,WPS)、焊接工艺评定报告(Welding procedure qualification report,WPQR)、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据,提高了焊接工艺准备效率,降低生产成本,推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。

Q355D钢基于澳标的焊接工艺评定试验

对Q355D钢板制定相应的焊接工艺规程,并按照澳标AS/NZS 1554.1-2014要求进行了焊接工艺评定。对焊接试件进行无损检测、拉伸试样、弯曲试验、冲击试验、宏观检测和硬度检测,结果证明该焊接工艺规程符合澳标要求。

钢结构焊接工艺评定标准认可范围对比分析

对于大型产品或项目而言,焊评的全覆盖至关重要,其既可以保证工作的安全,又可以减少后期因焊评缺项而耽误工期。通过对不同标准中焊接方法、材质、厚度、接头形式、焊接位置等方面认可范围的对比,可为焊接技术人员制定覆盖全项目的焊接工艺评定计划提供参考。重点对GB 50661—2011与CCS—2022两个焊接工艺评定标准进行对比。对比结果表明,两个标准对于焊接方法、材质、厚度、接头形式及焊接位置等方面的覆盖原则有着很大差异。据此指出,在进行产品设计时应综合结构特点进行标准选择;另外,由于在实际生产项目中对于标准的组合使用越来越多,焊接技术人员在运用标准时需要注意各标准之间的融会贯通,避免重复工作。

基于氢致裂纹控制的管道在线焊接评定方法研究

在役管道运行期间因腐蚀、机械损伤和第三方施工发生泄漏事故,需要进行焊接修复。氢裂纹是高钢级管道在线焊接存在的主要问题之一。通行做法是控制焊材氢含量、HAZ硬度和焊接应力预防氢致裂纹。在分析管道在线焊接质量影响因素基础上,介绍了国外预防管道在线焊接氢致裂纹的研究进展,利用数值模拟考虑管道和焊接工艺参数,定量分析热输入量、冷却速率和焊缝硬度值之间的关系,研发了氢致裂纹扩散和延迟开裂预测模型。研究成果对于保障在役管道焊接质量具有重要意义。

核燃料转运托架用Q460ND钢焊接工艺研究

文中通过对核电乏燃料转运托架用Q460ND低合金高强度结构钢的焊接性分析,提出了Q460ND钢材焊接的基本要求,依据设备的结构特点、焊接的质量风险和相关标准的要求确定了Q460ND钢材的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数以及焊后热处理规范,并结合焊接工艺评定标准重要因素和补加因素的覆盖范围以制定了6组工艺评定试验方案。评定试件分别按照焊接工艺评定标准的规定,经坡口加工、组对焊接、热处理和焊缝无损检测后切取了全厚度接头拉伸试样、焊缝及热影响区冲击试样、全截面金相试样和硬度试样进行相关试验。无损检测和破坏性试验结果表明采用选定的焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数以及焊后热处理规范焊制的Q460ND钢材焊接接头性能优良,为有效支持设备的焊接奠定了基础。

焊管焊接工艺评定标准对比分析

为了准确开展焊管焊接工艺评定,从母材分类、评定厚度、坡口形式、试件形式、焊接热输入、焊接电特性、焊接材料、保护气体、预热、焊后热处理、焊接技术措施、试样检测与试验、工艺规程与工艺评定记录等方面对国内外焊管常用焊接工艺评定标准和规范进行了详细对比,探讨了各标准和规范之间的差异,重点分析了各标准中变素的认可范围以及焊管焊接工艺评定中存在的问题,可为焊管制造企业的焊接工艺人员进行焊接工艺评定提供参考和借鉴。

常用承压设备焊接工艺评定规范冲击试验免除条件分析

通过对中国、美国和欧盟承压设备焊接工艺评定及其引用规范的对比分析,梳理出常用碳素钢和低合金钢承压设备焊接工艺评定规范对夏比V型缺口冲击试验免除的要求以及免除冲击试验后的焊接工艺评定的覆盖范围,为焊接工艺评定的规划和选择提供参考。

组合赋权-云模型在焊接工艺评定中的应用

为了提高焊接工艺评定的合格率,将云模型方法引入焊接工艺评定中,运用霍尔三维模型构建焊接工艺评定指标体系,并选用组合赋权-云模型方法对其进行评估。首先,结合前人经验、国家标准和国家相关文件确定备选评估指标集;其次,采纳专家意见,优化改进指标体系,确定了由7个一级指标和17个二级指标的焊接工艺评定指标体系,然后运用层次分析法和熵权法分别计算各指标主客观权重,再引入距离函数计算得出主客观权重系数,得出组合权重,并建立焊接工艺评定云模型;最后,以昆明锅炉有限责任公司相关焊接工艺指导书作为原始资料,进行实例验证。结果表明,组合赋权-云模型的评定结果与实际检验结果一致,该评定方法有效可靠,可为进一步提高焊接工艺评定的正确性提供参考。

俄罗斯焊接工艺评定制作过程管理

结合中石化俄罗斯子公司在俄罗斯某项目的管道施工特点,介绍和分析俄罗斯对石油化工装置工艺管道焊接工艺评定要求和办理办法。中俄两国的焊接工艺评定标准在使用特点、焊接材料选择、坡口设计、评定准则、试件检验和验收要求等方面存在一定的差异:中国焊接工艺评定标准侧重于探索和试验的研究积累,俄罗斯标准则涵盖内容则更为详细,要求更为严格。结合工程实践中的摸索和对俄罗斯当地相关要求的收集总结,以抛砖引玉,供工程界同行参考和指正。

基于AWS D1.1标准焊接工艺评定解析

焊接工艺评定作为AWS D1.1《钢结构焊接规范》的核心内容,目前国内缺乏对该标准的权威性解读和适用性研究,焊接人员在应用中存在诸多难题。文中针对AWS D1.1焊接工艺评定章节进行了框架梳理和条款解读,同时对基于AWS D1.1焊接工艺评定的方案设计进行归纳、总结,就经验性做法和相关参数予以阐述和明确,为相关人员提供借鉴和参考。

俄罗斯焊接工艺评定、焊工NAKS认证管理

本文结合我公司在俄罗斯阿穆尔州AGCC乙烯项目施工的特点,重点介绍俄罗斯国家焊接检验局(简称NAKS)对石油化工装置焊接工艺评定的制作过程及焊工考试管理要求。俄罗斯所有焊评制作均按照《Seriya03-vipusk55联邦技术和原子监督部门监督的焊接生产认证系统》进行,焊工取证考试按照《PD 03-495-02焊工和焊接生产专家认证的技术法规》进行。且所有焊评制作、焊工考试均需通过NAKS机构认证后方可使用,制作完成的焊接工艺评定及通过考试的焊工资质上传系统,由NAKS统一管理,现场使用过程中通过NAKS官网即可查到相关焊接工艺评定及焊工资质适用范围。由于俄罗斯联邦国家焊接工艺评定制作过程的特殊性,其它国家的焊评不能在其境内使用,所以在其境内从事焊接作业的所有单位需重新进行焊接工艺评定认证。俄罗斯与我国的焊接工艺评定标准在使用特点、焊接材料选择、坡口设计、评定准则、试件检验和验收要求等方面具有一定的差异;俄罗斯标准涵盖内容更为详细,要求更为严格,为了满足俄罗斯对焊接工作的要求,将俄罗斯的有关焊接要求进行系统的了解、熟悉、应用是十分必要的,不仅有利于本项目焊接工作顺利开展,对今后的项目也有一定的借鉴意义。

石油天然气金属管道焊接工艺评定标准对比分析

针对石油天然气金属管道焊接工艺评定用国外标准和国内标准的差异和特点进行了对比。通过对这些标准使用特点、评定规则和试件检验等方面的分析,认为:ASMEⅨ和DIN EN288标准的涵盖内容更多,适用范围更广,但API 1104标准对长输管道针对性更强。GB 50236J、B 4708和SY/T 0452等效采用ASMEⅨ标准,SY/T 4103等效采用API 1104标准,但这四个标准根据其适用范围的不同,在使用材料上各有侧重。因此我国长输管道线路工程建设一般按照SY/T 4103标准来进行焊接工艺评定,而压力站、泵站管网则按照SY/T 0452或JB 4708标准进行焊接工艺评定。另外,我国锅炉、压力容器以及长输管道的相关标准大多为等同或等效采用美国标准,但随着我国入世脚步的进程,加快国标、行标与欧洲标准和国际标准体系的接轨是我们面临的任务。