进行CTOD试验的焊接工艺评定试板制备要点分析

文中对双面焊的大厚试板焊接工艺评定试板的制备过程制定了指导说明。针对大厚试板的制备过程的各个环节提出了合理做法,并结合作业特点,设定了合理的作业顺序,提高试板制备效率。针对热影响区CTOD试样容易出现无效试样的情况,明确了在试板焊接时应关注的操作要点,提高获取热影响区CTOD试样的有效率。

检验标准:GB/T 25774.1—2023《焊接材料的检验 第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备》标准摘要

GB/T 25774.1—2023《焊接材料的检验第1部分:钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备》(修改采用ISO 15792-1:2020)规定了钢、镍及镍合金焊接材料的熔敷金属拉伸试样和冲击试样的制备,适用于钢、镍及镍合金的电弧焊焊接材料分类试验或其他试验测定熔敷金属力学性能的试样制备,当埋弧焊丝和药芯焊丝采用单面单道焊或双面单道焊时,可按照该标准规定进行分类和试验。该标准主要内容包括了试验用母材、试件制备、焊接条件、热处理,取样位置和试样尺寸,但所描述的试验条件和规定的检验结果不宜作为工艺评定的要求。

焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标

在压力容器产品监督检验过程中，很多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。

浅析焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标

在压力容器产品监督检验过程中，好多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。

气冷甲醇设备中管与管板的焊接工艺评定试验

本文通过对换热管与管板焊接结构的对比确定、焊接方法的选择、工艺任务书的提出及实施、实际焊接参数的确定、试件的取样进行了详细介绍，最终检测结果、试件的力学性能、RT及金相检测、各项数据符合ISO标准的要求，在公司气冷甲醇产品中得到实际应用。

管板换热器焊接工艺评定分析

管板换热器需要用大量的角焊缝进行连接,通过对该焊接方式的试件制备、试件检验方法和重新评定的要求进行探讨,对管板换热器的焊接工艺评定进行了比较系统的分析和介绍,为管板换热器的制造和监督检验提供了依据和参考。

热电厂凝汽器钛管板焊接工艺评定与应用

一．简介 烟台某电厂一期工程两台2×150MW机组其汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的超高压、一次中间再热、双缸、双排汽抽凝式汽轮机。

换热管与管板接头焊接工艺评定的理解与实施

分析了换热器管子与管板接头焊接工艺评定的原理和方法 ,提出了标准在实施过程中的一些问题。

国内外换热管与管板焊接工艺评定标准浅析

针对国内外换热管与管板焊接工艺评定常用的4个标准(NB/T 47014-2011、ISO 15614-8:2016、ASME BPVC-IX:2019和RCC-M S3000:2007),对其适用范围、试件形式、评定变素和验收准则等方面的异同进行了系统分析。结果表明,ISO 15614-8:2016标准几乎覆盖了各个领域的焊接工艺评定,且是唯一将管子排布方式进行区分评定的标准,其他3个焊接工艺评定标准只强调了焊接接头数量。ISO 15614-8:2016标准和RCC-M S3000:2007标准将管子-管板的间隙结构和胀接过程作为重要变素,而NB/T 47014-2011标准和ASME BPVC-IX:2019标准均未对管子-管板的配合间隙提出要求。4个焊接工艺评定标准均对外观检测、渗透检测及宏观金相作了近似要求,ISO 15614-8:2016标准对检验要求控制更为严格。通过分析几个标准的差异性及适用情况,为今后换热管与管板的焊接工艺评定提供了一定的理论指导和技术参考。

换热管-管板焊接接头的焊接工艺评定

基于换热管-管板接头的焊接实例介绍了在实际应用NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》与ASME BPVC Section IX—2019《Welding,Brazing,and Fusing Qualifications》中存在的问题。通过对比这2个标准的评定规则分析其合理性,认为NB/T 47014—2011没有必要通过正文评定来保证焊接接头的性能,ASME BPVC Section IX—2019评定规则中有一些规定更能保证焊接接头的性能。

新型Ni-Cr耐蚀合金换热器管板焊接工艺评定及组织研究

对铁素体型不锈钢换热管与奥氏体型不锈钢管板进行了焊接工艺评定,符合NB/T 47014—2011附录D的规定,满足实际生产工艺要求。研究了焊缝宏观、微观组织,试验表明,管板-管处焊缝金相形貌良好、热影响区与熔合区过渡处无过烧组织、无淬硬马氏体组织、无网状析出物和网状组织,为后期新型耐蚀合金的开发、实际生产提供参考依据。

复合材料管板热交换器制造中的焊接工艺评定

详细介绍了按ASME规范评定耐蚀金属堆焊工艺和热交换器上管-管板接头焊接工艺中需考虑的若干问题。

浅谈GB/T151-2014管板连接接头的焊接工艺评定

本文针对新版换热器的管板连接接头形式,依据NB/T47014和参考相关ASME标准,浅谈其焊接工艺评定。

关于ASME和AWS标准坡口板焊接工艺评定要求的对比分析

各种标准规范对焊接工艺评定的母材、焊材、焊接位置、评定厚度范围、试样、试验项目和要求以及变素的要求各不相同。文中以ASMEⅣ和AWS D1.1及AWS D1.6标准坡口板焊缝焊接工艺评定要求作对比分析,对标准各自的特点以及标准之间从母材、焊材、焊接位置、评定厚度范围、试样、试验项目和要求的相同点和不同点进行总结,论述在焊接工艺评定时要充分关注的事项,为后续的焊接工艺评定提供参考与借鉴。

齿条板A517GrQ焊接性研究及工艺评定

1．概述 未来5～10年是我国海洋工程装备制造业发展的关键时期，既要应对国际竞争日益激烈的挑战，更要抓住国内外海洋资源开发装备需求增加的机遇。为此，我公司逆势而上，积极抓住FPSO项目和第六代3000m深水半潜式钻井平台所积累的海洋工程建造经验，再次承接了JU2000E型海工项目（H1288／H1289）。

我国核电行业与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准比较与分析

介绍了我国核电行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准的情况,将两个行业的换热管与管板接头焊接工艺评定标准进行了比较与分析,并总结我国核电行业与机械行业换热管与管板接头焊接工艺评定标准的差异,对今后我国压水堆核电厂标准体系中换热管与管板接头焊接标准的制订提供参考与指导。

Q345R管板上不同壁厚20钢换热管的焊接工艺评定方法研究与探讨

文中通过在Q345R管板上按照NB/T 47014—2011附录D的要求分别对不同规格的换热管(φ25 mm×1.5 mm,φ25 mm×2.0 mm,φ25 mm×2.5 mm,φ25 mm×3.0 mm)进行焊接工艺评定,同时将这4种规格换热管在新设计的组合试板上进行焊接工艺评定,通过分析比较2种评定方法的差别,以期减少焊接工艺评定试板的数量,得到涵盖一定换热管壁厚范围的焊接工艺。

新型Ni-Cr耐蚀合金换热器管板焊接工艺评定及组织研究

本文对铁素体型不锈钢换热管与奥氏体型不锈钢管板进行了焊接工艺评定,研究了焊缝宏观、微观组织,试验表明管板-管处焊缝金相形貌良好、热影响区与熔合区过渡处无过烧组织、无淬硬马氏体组织、无网状析出物和网状组织,为后期新型耐蚀合金的开发、实际生产提供参考依据。

对换热管与管板接头焊接工艺评定中重新评定的理解

换热管与管板的连接是管壳式换热器制造中最主要的问题,根据GB151—1999《管壳式换热器》的要求,换热管与管板之间的强度焊接头应按其附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》进行焊接工艺评定。本文主要对重新评定的理解及在实施过程中的一些问题进行分析。