08X16H11M3与316H不锈钢GTAW焊接性分析

08X16H11M3与316H不锈钢通过提高C含量适用于高温服役环境,但C含量的提高给焊接带来热裂纹、晶间腐蚀、高温持久性能等问题,文中通过焊接参数优化解决了该焊接问题,并对焊接机理进行了分析与揭示。同时提出了焊接过程控制措施,满足了焊接接头的服役环境,提高了焊接接头性能稳定性,为后续该类材料的焊接提供一定的借鉴意义。

不锈钢焊接性分析与焊接工艺设计专家系统

针对不锈钢焊接建立的专家系统,可对各类不锈钢按照不同的焊接方法进行焊接性分析,焊接人员可方便地查询到分析结果,同时还可以对系统提供的焊接性分析结果进行浏览、修改、添加、删除。焊接性分析可以为后续的焊接工艺设计打下良好的基础。焊接工艺设计采用正向推理机制,根据焊接方法、母材及其厚度等条件推理出焊接所需的焊接工艺参数,最后生成工艺指导书。系统不但可以针对不同的焊接方法和待焊母材进行工艺查询,还可以针对设计日期和工艺编号进行工艺查询,而且具有修改、删除和添加焊接工艺参数的功能。

JMatPro辅助的25Cr2Ni2MoV钢焊接性分析试验

借助于JMatPro软件对25Cr2Ni2MoV进行焊接性计算分析,间接评定了其工艺焊接性;通过相关焊接性试验直接评定其工艺焊接性通过斜Y形坡口焊接裂纹试验,确定了焊前预热温度;并进行了25Cr2Ni2MoV与NiCrMo2.5-IG的焊接匹配性及其接头力学性能试验。结果表明通过JMatPro计算得材料的组织和性能具有一定的参考和指导价值;焊丝熔敷金属的加入降低了焊缝区的裂纹倾向,改善了焊缝区的强度,母材与焊材的匹配性很好;预热温度为200-250℃时,焊接接头性能满足焊接转子生产对性能的要求,接头的最大硬度出现在热影响区。

钢材焊接基础数据库及焊接性分析系统设计

针对钢铁制造业的实际需要,设计了钢材焊接基础数据库系统和焊接性分析系统。数据库系统包含了母材和焊接材料成分与性能数据、焊接性分析试验数据及成熟钢材焊接工艺。同时,在材料焊接性分析知识总结的基础上,综合运用数据库及面向对象编程技术,结合相关焊接专业知识及经验,设计了焊接性预算分析专家系统。该系统能对常用钢材进行焊接性分析,对已知成分的新材料可通过相关数学模型计算,进行焊接性预测。系统进行了多权限用户设计,不同权限的用户在局域网内协同使用,提高了系统的使用效率。系统基于C/S结构模式,具有一定的操作稳定性和数据安全性。

材料焊接性分析系统的研究

在总结了大量材料焊接性分析知识的基础上,综合运用数据库技术和焊接专业知识,利用ASP网络编程技术和VBScript脚本语言,设计了材料的焊接性分析系统。该系统可完成材料化学成分数学模型计算;按照材料牌号对试验的工艺、材料、结果进行查询;对于已知成分的材料,可以通过数学模型计算对其焊接性做出预测。

短流程钢SS400CL的焊接性分析

以短流程钢SS400CL应用于汽车车轮为目的,将其与普通流程钢SS400在埋弧自动焊的条件下进行了焊接性试验。通过对比分析两种不同材质在相同焊接规范下,焊后接头处的组织、断口和力学性能变化情况,确定短流程钢SS400CL应用于汽车车轮的可能性。测试结果表明,SS400CL钢焊后接头处强度略有上升,塑性下降,韧性基本保持不变,可以作为车轮钢使用。

高温管道10CrMo910钢焊接性分析

对 10CrMo910钢大径管对接接头进行工艺焊接性分析和间接估算 ,确定该钢采用 TIG/SMAW方法，严格执行正确的焊接工艺措施，经过焊接工艺、性能的评定试验，各项检测指标均合格，验证了该钢焊接性能良好，可获得优质的焊接接头。

恰甫其海水电站岔管材质焊接性分析与试验

本文论述了低合金高强钢焊接性的几种理论分析方法与焊接性试验。

Q550D钢板的焊接性分析与研究

1．概述 随着国民经济持续快速的发展，对能源的需求也与日俱增，而煤炭长期以来在我同能源消费中占有重要地位。为适应市场需求，伴随而来的是高产高效矿井建设的不断发展，对综采机械水平、生产能力和可靠性要求也不断提高，

高强度结构钢HQ1080的焊接性分析

针对高强度结构钢母材,选用低匹配焊接材料,通过焊接工艺性试验,确定了最佳的工艺参数,焊接接头性能满足了设计要求,为今后焊接此类钢种,提供了有益的参考。

09MnNiDR低温钢焊接性分析

本文通过焊接材料的合理选择,对09MnNiDR低温钢采用混合气体保护焊方法进行焊接工艺试验研究,提出了09MnNiDR钢焊接时应采取的有效工艺措施。

1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊焊接性分析及焊接工艺

1 焊接性分析 1．1 1Cr18Ni9Ti不锈钢Ф133×11mm 大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，对焊接接头质量要求很高，

燃气轮机排气缸材料焊接性分析

针对燃气轮机排气缸采用的CMn钢、珠光体耐热钢和马氏体耐热钢材料的同种钢和异种钢的焊接性进行了分析，提出了解决排气缸焊接问题的措施，为焊接工艺评定和排气缸的焊接生产提供了理论依据。

奥氏体不锈钢管斜45° TIG焊接性分析与应用

由于0Cr18Ni9奥氏体不锈钢在氧化性质中具有良好的耐腐蚀性,被广泛应用于各种领域。而钨极氩弧焊适用于奥氏体不锈钢全位置焊接,焊缝成形美观,合金过度系数高,焊缝成分易控制,是最适合焊接奥氏体钢的焊接方法。

12Cr1MoVG焊接工艺性研究

本文从不同角度分析12Cr1MoVG焊接,拟定了12Cr1MoVG的焊接工艺方案,进行了焊接接头的性能试验。结果表明,本次拟定的焊接工艺是合理可行的且能应用于生产。

JG590低合金高强度钢的焊接工艺分析

本文主要讲述转炉炼钢渣盘车的焊接工艺规程,讲述了在制作过程中的组装、焊接难点及相应的解决方法,对今后制作渣盘车具有重要的指导作用。

焊后热处理对Q690-QT高强钢焊接接头性能的影响

通过对Q690-QT高强钢焊接性分析和焊接性试验,掌握了其焊接特性,重点分析了采用不同的焊后热处理规范对Q690-QT低合金高强钢进行焊后热处理后,每种焊后热处理工艺参数对焊接接头力学性能的影响,以确定合理的焊接工艺参数指导生产实践。

高锰耐磨钢焊接性研究

本文介绍了高锰耐磨钢在生产中的应用,从理论上对其焊接性进行了评估,并对焊接接头力学性能进行试验研究。通过对铁路货车装用磨耗板焊接性进行研究,确定了与之匹配的焊接材料(焊条E312—16),设计合理的焊接工艺,防止焊缝裂纹及接头的脆化。

镁合金的激光焊接技术研究进展

文章对镁合金的焊接性进行简要分析,总结了镁合金在激光焊接过程中存在的主要问题,对镁合金的激光焊接技术及其国内外研究进展进行了综述,介绍了几种镁合金激光焊接新技术,并对镁合金的激光焊接技术发展趋势进行了展望。

机车安全链链环的焊接工艺分析

本文主要通过对机车安全链的链环的35CrMo材质的焊接性分析，采用焊条电弧焊，通过焊接工艺试验，制定出合理的焊接工艺和选择合适的焊接工艺参数。