双工位数控焊接机床设计

在对汽车后桥轴端法兰的焊接加工工艺分析的基础上,结合现在焊接机床的功能特点,设计出双工位数控焊接机床,重点描述了对机床工作原理、机床结构、控制系统的研究设计与实现。该机床可同时完成双工位的焊接加工,且加工零件类型多样,满足用户要求。

双臂数控焊接机床控制系统设计

文章根据双臂数控焊接机床机构运动功能和汽车后桥法兰自动焊接要求,设计了一种触摸屏与S7-200PLC基于串行通信的监控系统。分析了系统设计要求,阐述了系统硬件和软件设计过程,重点叙述了6台伺服电机控制、伺服机构定位和摆动控制设计。很好地实现了手动控制,自动控制、信息显示和参数编辑等功能,实现了汽车后桥法兰焊接的自动化、信息化和柔性化。

双枪纵缝数控焊接机床控制系统设计

针对双金属复合管纵缝自动化焊接要求,采用触摸屏与运动控制器基于串行通讯的控制方式,设计了一种双枪纵缝数控焊接控制系统。重点论述了系统总体设计要求、系统软硬件设计过程、机床机构运动控制的设计和触摸屏基于MODBUS通讯协议对焊接过程的控制和监控。该控制系统实现了焊接过程的自动运行、手动操作、参数编辑与信息显示等功能,达到了双金属复合管纵缝焊接过程的自动化、数字化和信息化的效果。

双枪纵缝数控焊接机床设计

在对双金属复合管纵缝焊接工艺分析的基础上,结合现有纵缝焊接机床的功能特点,设计了一种双枪纵缝数控焊接机床。重点描述了对机床结构、工作原理的研究与设计,阐述了工件纵缝合缝原理及机床控制系统的设计。该机床实现了复合管纵缝焊接过程的定位与夹紧,提高了工件焊缝质量,满足了双金属复合管纵缝焊接的自动化要求。

网架杆件专用半自动焊接机床的设计与实践

根据网架杆件焊接的工艺特点和质量要求 ,研制一种结构简单、经济实用的网架杆件专用半自动焊接机床 ,降低了焊接劳动强度和生产成本 ,提高了生产效率。

汽车前防撞杆四轴焊接机床的设计

为提高汽车前防撞杆焊接质量和效率、降低劳动强度,以上汽通用五菱某汽车前防撞杆为例,分析其焊接工艺,开发出一种由PLC控制的四轴双工位自动焊接机床,并详细介绍了该设备的组成结构。试验结果证明:该四轴焊接机床焊接质量可靠,生产效率较高,具有较高的工程应用价值。

航空发动机叶片焊接机床刚柔耦合建模研究

利用有限元分析软件ANSYS Workbench对机床进行了静力学分析,初步了解了机床的变形情况。根据变形情况,利用动力学分析软件ADAMS对易变形及振动构件柔性化建立了刚柔耦合虚拟样机。在虚拟样机中对焊枪的平动、加减速、高速运动等不同的运动形式进行了仿真,研究分析了滑枕和丝杠的变形和振动情况,对刚性模型和刚柔耦合模型圆弧轨迹进行了对比。结果表明,刚柔耦合虚拟样机能够更真实精确地进行运动学、动力学分析,对机床的设计、改进和误差补偿有重要意义。

不规则曲线轨迹自动焊接机床的设计

本文介绍了K－90摩托车架自动焊接机床的组成、工作原理及设计中要解决的几个主要问题。

厚壁管连接自动焊接机床的设计及控制凸轮的计算

本文介绍了厚壁管连接自动焊接机床的结构、组成、工作原理及设计中解决的几个主要问题。并给出了控制焊轮运动轨迹的关键零件一凸轮设计中主要的计算公式。

数控焊接机床伺服控制算法的研究

一般的数控焊接机床只能进行两轴或三轴的联动插补,在管道生产过程中,为了提高焊接过程的工艺质量和适用范围,要求数控系统能进行五轴联动插补.文中就该插补问题进行了研究,并推导出了相应的插补公式.

螺旋叶片自动焊接机床的设计与分析

为了实现对螺旋叶片自动跟踪焊接,在传统机床的基础上设计了一种螺旋叶片自动焊接机床。该机床利用步进电机分别对螺旋叶片的旋转运动和焊枪的直线运动进行联合控制,实现了螺旋叶片与圆柱连接处的空间曲线接缝的焊接。通过数学建模和相应的插补运算,保证了其焊接的精度要求。该机床可以实现一般的点焊、直线焊以及圆弧焊,还可以满足不同长度螺旋叶片的焊接要求,机构简单,操作方便,效率高。最后对自动焊接机床的系统精度进行分析,并提出了改善措施。

三坐标自动焊接机床的数控系统设计

为了提高电路板焊接质量和焊接效率,改善焊接工人劳动条件,实现小批量电路板的自动化焊接,研制开发了一种智能三坐标台式自动焊接机。该系统具有智能化程度高、精度高、焊接速度快等特点,能够完成电路板上元器件的自动焊接;主要由滚珠丝杠三坐标运动机构、自动送锡机构、控制系统和上位机软件组成;通过电机与丝杠的相互配合,上下位机的相互通信,使得焊接过程操作简便,焊接质量优良,满足了实际使用要求。

BHF-250不锈钢环缝焊接机床的研制

BHF- 2 5 0不锈钢环缝焊接机床是为焊接环形不锈钢薄板而设计的 .该机床采用弹性自动定心夹具 ,保证了上、下两半工件自动对中 ,直径一致 ;采用铜制的夹具 ,解决了焊接封闭环缝的热变形问题 ,提高了产品的合格率和生产效率 ;采用可更换的弹性夹具 ,可以焊接各种直径的工件 ;

CO2半自动焊焊接机床在铁马汽车传动轴中的应用

介绍陶马理型汽车传动轴的结构特点及焊接质量要求，如何选择焊接工艺方案，采用ＣＯ２半自动焊焊接机床，使其应用于传动轴的焊接工艺试制过程。

十字板焊接机床系统设计与分析

随着电力装备制造业的发展,对铁塔生产过程中的焊接要求越来越高,使得制造厂家的焊接成本越来越高,铁塔生产中,多主材塔有大量十字板需焊接加工,传统工艺是采用气保焊机焊接,钢板下料共3件2种规格4条焊缝,且要求对与角钢连接的2个角焊缝焊完后进行打磨,以免安装时因焊缝突起而出现安装不到位的情况发生。目前,十字板焊接专用机床的出现从自动化、智能化上大大提高了劳动生产率。

多功能自动焊接机床控制设计分析

多功能自动焊接机床控制设计融入到机械焊接工作中对保证焊接工作质量的提升,满足当前多功能的焊接需求具有重要的作用。对此本文对自动焊数机床控制系统、多功能自动焊接机床控制设计具体内容、多功能自动焊接机床控制设计关键技术、注重设计系统改善升级进行了相关的分析,得到了多功能自动焊接机床控制设计体系是一个复杂的设计体系,需要综合考虑多方面内容,才能保证设计的全面性、实用性等结论,期望对提高多功能自动焊接机床控制设计水平有所帮助。

基于G代码的搅拌摩擦焊接机床运动轨迹规划与应用

介绍了G代码的组成、编程分析与定义,以及G代码的检错功能,并在此基础上对搅拌摩擦焊接机床运动轨迹规划进行了探讨,研究了空间直线和空间圆弧轨迹规划算法,并通过实践对其可行性进行了验证,证实可满足实际生产的需要,具有良好的实用价值。

高磷闸瓦瓦背自动焊焊接机床

全面阐述了高磷闸瓦瓦背的自动焊焊接机床的结构、工作原理、性能特点和焊接工艺。

埃马克(中国)机械有限公司适合传动部件和齿圈的“高性能”激光焊接机床

ELC 160HP机床专用于换档齿轮和齿圈的激光焊接并可将多个工序集成到一个同步加工的系统中,通过激光焊接进行压装(压接)、感应预热(如果材料工艺需要)和各个部件的激光焊接。