全焊接板壳式换热器入口处温度的数值模拟

以计算流体力学的FLUENT软件为工具,在全焊接板壳式换热器整体温度分布数值模拟的基础上,对过热蒸汽入口处的板束温度分布进行了分析.研究了入口处的质量流速、入口直径与板束间温差应力的关系.结果表明:在设计时,开孔率在70%左右较为合适,质量流速应在保证工艺要求的情况下尽可能减少.这对解决全焊接板壳式换热器入口处温差应力过大导致的破坏问题具有一定的参考价值.

全焊接板式热交换器在较高NTU场合的设计及应用

结合石化装置典型工位传热工程设计实例,对全焊接板式热交换器在传热单元数NTU较高场合中的应用进行了介绍和分析。工业标定结果表明,全焊接板式热交换器是一种特别适用于较高NTU场合的高效节能设备。

全焊接板式热交换器在硫磺回收装置中的应用

硫磺回收装置是化工环保装置,尾气处理单元中的贫液冷却、贫富液换热和急冷水后冷却等工艺中需使用多台热交换器,传统采用的碳钢管壳式热交换器常因垢下腐蚀或者应力腐蚀诱发失效,会造成停工、停产和一定的经济损失。通过对以往硫磺回收装置中使用管壳式热交换器过程中存在问题的分析,结合全焊接板式热交换器的优势,提出了在硫磺回收装置应用全焊接板式热交换器的可行性。对硫磺回收装置中已经应用的全焊接板式热交换器进行的工艺标定和验证结果表明,全焊接板式热交换器不但传热高效可靠,而且设备制造成本低,可以在硫磺回收装置中进一步推广应用。

全焊接板式换热器的制造工艺简介

简要介绍了全焊接板式换热器的芯体和外壳的制造工艺以及在制造过程中所采用的焊接技术。通过介绍可知,全焊接板式换热器是一种传热效率高、结构紧凑独特的新一代换热设备。

全焊接板式换热器在1000万t级炼油装置的应用

全焊接板式换热器具有结构紧凑、换热效率高、耐腐蚀、拆卸方便等特点。为解决常减压装置常顶换热器腐蚀问题,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司在2012年检修中,将原常顶U型管式换热器替换为全焊接板式换热器,实现了全焊接板式换热器在1 000万t炼油装置的应用。经过一个周期的使用,大幅减少了常顶腐蚀泄漏的频率,收到了较好的使用效果。文章着重阐述了全焊接板换在本周期使用情况与存在问题,并分析了设备泄漏的原因,提出落实改进方案,同时提出了装置长周期运行的预防措施。

T 型焊接板节点疲劳强度板厚效应分析

用边界元法得出Ｔ型焊接板节点焊趾处理论应力集中系数与板厚及焊趾半径的近似关系式，由Ｔｏｐｐｅｒ的疲劳切口系数公式得到疲劳强度板厚效应预测公式，并与相关实验结果进行比较。

全焊接板式热交换器压紧板强度设计软件开发

根据国内大部分企业普遍采用的GB150．1～150．4～2011《压力容器》和JB8701--1998《制冷用板式热交换器》，借助VB程序语言开发了适用于全焊接板式热交换器压紧板和夹紧螺柱的强度设计软件，对实际制造的全焊接板式热交换器产品进行再计算和液压强度试验表明，压紧板厚度、夹紧螺柱规格及数量等参数有较大的优化空间。

重整焊接板式换热器压差升高原因和处理

介绍了天津石化公司炼油部100万吨/年连续重整装置进料板式换热器冷流进料侧压差升高的情况,从重整原料氮含量、干点和稠环芳烃含量以及进料温度的控制等方面进行了原因分析,认为铵盐结晶堵塞板束是造成冷流进料侧差压升高的主要原因,通过将加氢裂化石脑油从预加氢汽提塔进料改为预加氢反应系统进料,解决了压差升高的问题。提出了稳定控制压差的巩固措施。

全焊接板式换热器应力分析及评定

利用ANSYS软件建立了全焊接板式换热器管侧集合箱的有限元模型,通过有限元分析得到模型的应力大小和分布。并对管侧集合箱进行了应力等效线性化处理,分解得出均布薄膜应力和线性弯曲应力,继而根据有关标准对应力校核线所在的部位进行了应力分类,并给出了应力强度评定结果,为全焊接板式换热器的设计与制造提供参考。

全焊接板式换热器产品特点及工艺浅析

全焊接板式换热器作为一种高效换热设备,在传热效率高、气-液及液-液换热场合得到广泛应用。本文通过阐述全焊接板式换热器的特点,对全焊接板式换热器制造工艺进行分析,同时提出相应的政策建议,进而为应用全焊接板式换热器提供参考依据。

焊接板式换热器腐蚀现状及防腐涂层对策浅析

焊接板式换热器在服役过程中,由于板片的腐蚀所导致换热器工作寿命缩短等问题仍无法避免。概述了板式换热器的应用环境、结构形式、腐蚀类型,并对焊接板式换热器通过采用涂层技术解决防腐问题的研究和进展进行了阐述。最后展望了焊接板式换热器未来防腐技术的发展方向。

焊接板式换热器及其应用

介绍了多种类型的焊接板式换热器及其应用情况。焊接板式换热器保持了普通板式换热器传热效率高、结构紧凑的优点 ,并且可以在更高的温度和压力下使用。在石油炼制、化学、石油化工和钢铁等行业 ,焊接板式换热器正得到越来越广泛的应用。可用于许多工艺过程 ,例如加热、冷却、冷凝和蒸发等。

全焊接板式换热器在芳烃装置的应用

介绍了中国石化洛阳分公司芳烃装置低温热项目应用全焊接板式换热器回收利用塔顶余热,通过对板式换热器特点进行分析,结合首次投用注意事项及日常维护,确保全焊接板式换热器长周期稳定运行。

一种无损测试焊接板件残余应力的方法

本文介绍了一种无损测试板件焊接残余应力的方法。给出径向残余应力的计算公式、测试步骤及注意事项。

C-276哈氏合金焊接板式浓硫酸冷却器设计及应用

化工工业浓硫酸冷却器多采用管壳式或可拆垫片式热交换器,传热元件多采用耐腐蚀的贵金属C-276哈氏合金材质,C-276管壳式换热器设备笨重、占地空间大、耗贵重金属量大,设备制造成本高;可拆垫片式C-276板式换热器,因采用密封胶垫,设备耐压、耐温受限,密封胶垫易腐蚀泄漏,设备安全可靠性较差。为降低浓硫酸冷却器的制造成本和提高设备运行可靠性,开发了C-276哈氏合金焊接板式浓硫酸冷却器,设备已在烷基化废硫酸再生装置得到成功应用。

焊接板式塔顶冷凝器设计

介绍了焊接板式塔顶冷凝器的设计难点及解决方案。从热力计算和结构设计等方面阐述了结构紧凑、安全可靠、高效节能的焊接板式塔顶冷凝器的设计方法和过程。

高效焊接板式热交换器在工业炉窑烟气脱硝净化装置中的应用

危险固废处置一直是环保难题,现阶段主要采用烧结冶炼的方式进行危废物的资源化再利用。危废物烧结冶炼过程中产生大量氮氧化物,直接排放导致严重的空气污染。危废烧结脱硝净化装置采用SCR(选择性催化还原工艺)可以达到脱硝的目的,但装置能耗大,烟气灰分存在易堵塞和硫酸露点腐蚀的难题。笔者开发适用于工业炉窑烟气脱硝净化装置高效焊接板式热交换器,设备具有耐堵塞和耐硫酸露点腐蚀的性能,已在危废烧结烟气净化装置得到成功应用,降低脱硝净化装置能耗,推广前景较好。

新型高效焊接板式热交换器在三甘醇脱水装置中的应用

通过制定合理的工艺流程,在天然气三甘醇脱水装置中采用了新型高效全焊接板式热交换器取代传统的管壳式或焊接板式贫-富液热交换器,在大幅度提高传热效率的同时,也达到了减小占地空间,降低脱水装置的能耗、操作费用及总投资的改造目的。

应用激光焊接板换回收PX装置低温热

在PX装置重整油分馏塔和脱庚烷塔的塔顶应用激光焊接板式换热器,分别与脱盐水和除氧水换热,回收塔顶气的冷凝潜热。加热后的脱盐水进热工除氧器,可以节约除氧器的蒸汽用量,加热后的除氧水可以多发低压蒸汽。本文为PX装置低温热回收利用开启了新的途径,并为老装置改造提供了可行的工程解决方案。

重整焊接板式换热器压力降升高原因和处理

介绍了天津分公司炼油部1.0 Mt/a连续重整装置自2009年3月开工以来的运行情况和重整进料焊接板式换热器冷流进料侧压力降升高的过程。从重整原料氮含量、干点和稠环芳烃含量以及进料温度的控制等方面进行了原因分析,认为重整进料氮含量超标导致板式换热器结盐是造成冷流进料侧压力降升高的主要原因。提出了解决压力降升高问题的措施和稳定压力降的建议。