设备监理的焊接检查

焊接是电站设备制造过程中应用最广泛的技术之一,焊接的质量直接关系到设备的各种使用性能和安全指标,所以在设备监造过程中,焊接检查就占据了非常重要的位置。焊接检查的主要依据是设备图纸和各种焊接标准,目前与焊接检查相关的标准非常多,但检查的程序和内容大致相同。1焊接检查程序焊接检查根据检查时间,可分为焊接前检查、焊接中检查和焊接后检查,这种分类方式也基本确定了焊接检查的程序。

核电站建造中焊接专项质保检查

本文论述了核工程焊接质保检查的要点，可与核工程质量保证法规和程序文件相结合。通过严格执行本文介绍的要点，督促核设备生产厂家完善焊接质保方面的要求，最终确保核工程焊接产品的质量符合设计要求。

对天然气管道焊接检测标准的讨论--以西气东输中卫黄河跨越工程为例

以国家重点工程西气东输中卫黄河跨越工程为例,对比分析了钢结构对接焊缝的质量检测标准中行业标准与国家标准的差别,认为行业标准严于国家标准且更具有针对性。在中卫黄河跨越工程钢结构焊缝质量检测标准中,采用的焊接检测方法达到了国内先进水平,对今后类似工程的设计施工标准选用具有重要参考意义。

石化工艺管道的焊接质量监督

本文就如何控制管道的焊接质量问题．以独山子石油专业质监站对独山子乙烯工程管道焊接质量监督的实践为例，认焊接施工队伍的管理、管道安装现场管理以及现场焊接工程质量抽检等方面进行了总结，介绍了现场焊接施工质量监督的经验。

法在建EPR再现管道焊接问题 投运时间可能再次推迟

【英国《国际核工程》网站2018年4月12日报道】2018年4月10日，法电能源公司（EDF Energy）发出警告，由于在3月的检查中发现管道焊接存在问题，弗拉芒维尔3号机组可能面临进一步拖期和超预算。3月的检查是根据机组启动前的监管要求开展的，包括一回路和二回路系统的焊接检查，目的是在该机组投运前设定最初的“基准状态”。

压力管道安装焊接工艺的质量控制研究

压力管道与人们生活息息相关。在火力发电方面,焊接作为压力管道安装过程中一项重要工艺,对整个压力管道的质量产生了直接性的作用,从而影响到火力发电厂管道的正常使用寿命。本文主要通过对压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而实现管道焊接工艺质量控制的目标。

超超临界机组锅炉受热面焊口焊接质量控制

本文阐述了超超临界燃煤百万千瓦空冷机组受热面焊口的焊接质量控制的几个要点，主要从焊接人员、焊接工艺、焊接材料、焊接机具、现场焊接及焊接跟踪检查等环节进行探讨，取得了锅炉水压试验一次成功及锅炉试运行期间受热面焊口无爆管的国内先进水平。

摩托车后减震器贮油筒组件焊接工艺的设定与工装设计

贮油筒组件为较常见的双筒式外筒,分别由吊环底座组件、贮油筒及支承块焊接组成,其中吊环底座组件为凸焊组合,支承块与贮油筒为凸焊组合,然后吊环底座组件与贮油筒缝焊组合形成贮油筒组件,各零件在焊接后分别有尺寸、强度要求,并保证缝焊后满足气密要求。通过对焊接参数进行合理调整,注重了焊接工装的改进设计及焊接材料的合理选择,保证了摩托车后减震器贮油筒组件的焊接质量。

液氨储罐的检验及修复

本文介绍了对某公司合成氨厂两台液氢储罐实施检验、安全评定和修复的方法，尤其就检验结果分析和安全评定提出了建议和可行措施。

石油化工管道安装质量监督浅谈

在石油化工装置中,石油化工管道的安装质量愈加重要,本文从加强对工程质量行为的监督、重点做好管道组成件进场验收的监督抽查、努力做好管道焊接工作的监督检查3个方面入手,详细阐述了如何做好石油化工管道安装工程的质量监督工作。

油罐自动焊纵焊缝横纹与冷裂纹的鉴别

在大型油罐进行自动焊立焊时,由于焊速过快、压块过紧、热量分布不均等原因,焊道表面时常产生表面横纹。这种表面横纹看上去与焊道表面冷裂纹极其相似,给质量评定带来很大困难,有时甚至会导致误判。如何区分焊道横纹与冷裂纹,主要从以下几个方面着手。

管的锻焊

本发明提供一种用于被锻焊管端的强制冷却的方法，其中，当将管端压在一起时，将管端加热到高于1200℃的预定温度，从而通过锻焊进行连接，随之，在锻焊操作后的3min内将被锻焊的管端从高于1200℃的温度冷却到600℃以下。备有EMAT焊接检查探测器、热处理线圈和冷却流体注入喷嘴装置的内置内部矛，

焊制H型钢的变形控制及矫形

控制和矫正焊制H型钢后的焊接变形是焊制H型钢的难点。经试验,采用翼板反变形、坡口无钝边、组装无间隙和埋弧自动焊的焊接方法,将翼板倾斜度、扭曲变形控制在允许误差范围之内。采用强力—火焰连续矫正法,收到了较好的矫形效果。

双向硅ESD保护器件

SESD0201P1BN-0400-090（0201封装）和SESD0402P1BN-0450-090（0402封装）两种器件的双向操作，可方便地在印刷电路板（PCB）上实现无定向约束安装，并免去了对极性检查的需要。不同于采用焊垫位于器件底部的传统ESD二极管封装，在器件已被安装到PCB上之后，该ChipSESD器件的被动封装还能允许方便的焊接检查。

中职学生电子产品装调实例剖析

“电子产品装配与调试”是中等职业学校电子专业的核心课程,学生在毕业时须通过无线电装接工中级技能考核,教学中,一般通过典型电子产品的装配与调试来实施技能训练。下面,将以函数信号发生器的装调为例来进行剖析。

内燃动车主传动轴和辅助轴焊接区内部检查方法的研究

针对时有发生的内燃动车主传动轴和辅助轴传动脱落事故,日本东海铁道公司开发出新型超声波探伤装置,以此消除重大事故隐患,确保安全运输。这种新型超声波装置可观测主传动轴和辅助轴焊区内部发生的龟裂现象。确定了一套用于掌握龟裂发生的基准并设计了一种可视化检查方法。

TBM刀盘无扩大洞室检修技术

随着隧道工程中TBM施工距离的不断提升,在施工中途刀盘不可避免的会损坏,刀盘全面检修大多在扩大洞室内进行。以锦屏二级水电站引水隧洞TBM施工中刀盘检修为实例,研究实施了TBM刀盘无扩大洞室检修技术。经现场试验证明,此方法具有低成本、高效率的特点,可为同类TBM施工提供有益借鉴。

巨型引水压力钢管整体卷制技术的质量控制

李家峡水电站引水压力钢管施工过程中成功地使用了一次整卷技术，此技术与传统的瓦片拼焊工艺相比较采用自动焊平面拼接，产品质量好，工艺水平高，提高效果显著，值得推广使用。

一起金属烟热事故调查

某公司因焊接车间作业场所密闭、通风不良而发生一起氧化锌烟吸入所致金属烟热事故,通过对作业场所职业卫生学调查及10例患者的临床特点分析,均诊断为金属烟热。我们对此次事故进行了分析与讨论,现报告如下。1事故调查1.1现场卫生学调查某公司为生产家电用电机,生产工艺流程为：