奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢的焊接性分析,指出晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等是焊接时易出现的问题。可从制定合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等方面确保奥氏体不锈钢的焊接质量。

硬质合金的焊接特点、焊接方法与研发进展

本文综述了硬质合金的性能特点、应用性、焊接特点及焊接方法,并讲述了国内外硬质合金的焊接技术进展。

浅探铝合金的焊接特点及其施工要点

焊接技术在提高结构材料利用率、减轻结构重量、实现复杂及异种材料整体结构低成本制造方面独具优势,其中铝合金激光焊接技术更是倍受关注的热点。针对铝合金的焊接技术特点,介绍了铝合金的焊接难点及其焊接工艺,提出了铝合金的焊接事项,同时例举了铝合金的焊接(缸盖、铝缸体)施工作业实例。

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊条选用

针对奥氏体不锈钢的焊接特点提出其防止措施,以及奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用应注意的要点。

核电厂安全壳钢衬里焊接特点

通过岭澳核电厂、田湾核电厂、海阳核电厂安全壳钢衬里焊接特点的比较,总结了核电站安全壳钢衬里焊接的基本特点,对核电厂安全壳钢衬里焊接技术标准统一化的制订有一定的参考意义。

钛及钛合金焊接特点及焊接工艺

1前言钛及钛合金是一种优良的结构材料，具有密度小、比强度高、塑韧性好、耐热蚀性好、可加工性较好等特点，因此广泛应用在航空航天、化工、造船、冶金、仪器仪表等工业领域。我公司是一个大型氯碱化工生产企业，钛及钛合金在氧化性、

浅探铝合金的焊接特点及其施工要点

众所周知，铝合金是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具有抗氧化和抗腐蚀的能力。高强铝合金具有较高的比强度、比刚度，良好的耐腐蚀性能、加工性能和力学性能，已成为汽车、航空航天、舰船等载运领域结构轻量化制造不可或缺的金属材料，其中汽车、飞机应用最多。

管道纤维素型立向下焊条的焊接特点

纤维素型焊条的药皮中含有大量的有机物质,所采用的有机物有木粉、淀粉、酚醛树脂粉、羧甲基淀粉、羧甲基纤维素、微晶纤维素等;药皮中含有较多的氧化性矿物,如钛铁矿、磁铁矿、锰矿及各种碳酸盐等,采用锰铁脱氧,钼铁或镍粉作为合金剂。

低碳钢的气焊焊接特点及工艺分析

随着社会经济技术的发展,钢铁行业发展速度得到有效提升,其中,低碳钢在社会各个领域的应用逐渐广泛,其用途也得到了较好的开发利用,而在对低碳钢的综合利用过程中,焊接流程至关重要,低碳钢的焊接质量对其实际应用及工程质量有重要影响,因此,把握好低碳钢的焊接特性及工艺具有关键意义。本篇文章通过概述低碳钢,阐述低碳钢的气焊焊接特点及工艺,分析低碳钢气焊焊接过程中常见的焊接缺陷及产生原因,探讨预防低碳钢气焊焊接缺陷的解决措施,进一步优化低碳钢焊接工艺,促进低碳钢的更好应用。

印度锅炉制造的焊接特点

随着中印双边经济贸易扩大，近年来国内不少厂家承接印度的工业锅炉和电站锅炉产品，最近我公司承接一批工业锅炉，该锅炉制造必须按照印度锅炉规程（简称lBR）制造。在生产过程中几个关键点：如设计图样审批、原材料（主要指承压件的钢板管材及阀门）的验收、焊工考试、焊接工艺评定与焊接工艺规程编制、产品检验及整体水压试验等均由IBR代表验收签字。

爆炸块焊接特点改进导杆组维修工艺提高其循环利用率

简要介绍了铝—钢爆炸焊接的特点,针对铝电解实际生产中,铝—钢爆炸块在阳极导杆中的应用,由于各种原因铝导杆与爆炸块的铝—铝焊接部位以及爆炸块钢一铝结合面经常出现开焊现象,利用改变破口形状、异形补强爆炸焊块补强、规范焊接工艺等方法进行改善优化,提高导杆使用寿命和周转率,降低电解生产成本。

浅谈奥氏体不锈钢焊接特点的研究与分析

奥氏体不锈钢具有良好的焊接性,而且在工业上应用最广的方法,而且在焊接时是不需要采取工艺措施的,在这篇文章中将会详细的分析奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂的原因和防治措施,然后会通过焊接的特点和实践进行分析,从而着重介绍奥氏体不锈钢在焊接不同材料时的选用原则方法,只有这样做,才会焊接出完美的焊缝。

“能源号”运载火箭芯级贮箱装配焊接特点

“能源号”运载火箭芯级贮箱直径8m，材料为热处理强化铝合金1201。在装配焊接时具有以下三个特点： a．焊接方法的选择遵循可靠和经济原则：芯级贮箱焊接方法主要有两种——局部真空电子束焊和熔化极高频脉冲焊。选择这两种焊接方法的主要原因是考虑到贮箱材料的物理化学性质、焊接质量和速度。此外还有一个重要因素是技术储备和经济方面的考虑，例如熔化极高频脉冲焊在“能源号”芯级贮箱制造中使用比例达80％，原因是该技术主要是建立在俄罗斯原有的标准设备基础上，不需要耗大量资金进行生产准备。

水电高强钢强化机制与焊接性的研究进展

水电用钢作为高转速、高效率、大容量水力发电机组的核心材料,其强化机制与焊接特性是当前研究的重点和热点。对近年来水电用钢的发展现状进行概述,深入分析其化学成分、组织性能及各种强化机制对强度的影响。研究发现,细晶强化、固溶强化、位错强化和第二相强化均能有效提高水电用钢的强度。同时,还详细探讨了水电高强钢焊接接头的裂纹倾向、焊缝金属与母材的强韧性匹配机制以及热影响区的性能变化等焊接性特点。这一研究不仅为水电用钢的性能优化提供了理论依据,也为相关领域的技术进步提供了有力支持。

奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺特点

奥氏体不锈钢薄壁容器在制造安装过程中会出现焊后收缩变形,筒体棱角度和直线度超标等现象。本文针对奥氏体不锈钢薄壁容器在制造中出现的问题,分析了0Cr18Ni9不锈钢薄壁容器的焊接特点,结合施焊的实际情况,得到正确的奥氏体不锈钢薄壁容器的焊接工艺。

浅析压力容器焊接技术的特点及焊接方法

随着压力容器工作参数的大幅度提升以及其应用领域的不断发展,对焊接技术提出了越来越高的要求。近几年来我国压力容器焊接技术也取得了很大的发展。所选用的焊接方法、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,其次必须满足高效、低耗、低污染的要求。

奥氏体不锈钢焊接工艺的改进

奥氏体不锈钢在焊接过程中极易与氧气产生化学反应,造成熔池内金属元素的燃烧,从而使其抗腐蚀性能下降,同时也会产生多种不同的缺陷。所以,本文在对该设备用奥氏体不锈钢的焊接工艺性能和特征进行了分析之后,采取了一种具有较好适应性的坡口型式,选择了一种适合的焊接材料和工艺参数,使用了一种合理的焊接顺序,并在施工的过程中,按照实际情况,对其进行了适时的调整,从而降低了焊接应力的产生,从而得到了一种具有良好综合性能的焊接接头。

高强度钢材厚板钢结构的焊接技术

高强度钢材厚板钢结构近年来得到了广泛的应用,钢结构施工工艺和方法也有了很大提高。各种高强度、异形复杂截面构件的现场焊接越来越多,焊接难度越来越大,特别是多杆件汇交形成的复杂节点更是加大了钢结构的施工难度;一些超长、超厚焊缝在施工现场进行焊接,对施工技术方面也有着较高的要求。本文以某钢结构工程为例,对Q460GJB高强度钢材厚板钢进行了详细的介绍,结合实际施工案例,介绍高强度钢材Q460GJB工艺流程与焊接方法,以促进高强度钢材厚板钢结构施工技术的应用与发展。

镁合金焊接技术研究现状及发展趋势

综述了镁合金的特点与应用,分析了目前镁合金焊接存在的问题,详细论述了镁合金焊接方法,包括钨极惰性气体保护焊、搅拌摩擦焊、电子束焊接、电阻点焊、激光及其电弧复合焊、熔化极惰性气体保护焊、钎焊等特点及应用现状,并对镁合金焊接的研究与应用进行展望。

不锈复合钢板的焊接

三峡工程的金属结构中使用了大量的不锈复合钢板 ,这在国内水电建设中尚属首次。而碳钢、低合金钢的复合钢板及异种钢的焊接在水工金属结构制作安装中要求高、难度大。主要阐述不锈复合钢板的焊接技术。