一种用于全位置焊接的焊接工装总成设计

焊接生产中,除提供质量更高、性能更好的各种焊机与焊接材料,制定准确的焊接工艺外,还需要提供各种性能优异的焊接机械装备,以此来保证焊接结构的整体质量。为此,设计研发一种用于全位置焊接的焊接工装总成,从而提高焊接生产效率及质量,同时降低焊工的劳动强度。文章重点阐述了全位置焊接变位平台的工作原理及机构运动特点,分析了焊接变位平台的操作控制和运行情况。

自动化焊接技术在机械加工中的有效应用

自动化焊接技术是机械制造业的核心,它为企业提供了更高效、更可靠的生产方式,并且在整个行业中扮演着重要的角色。鉴于此,本文主要将深入探究自动化焊接技术在机械制造业的应用,并分析其可能带来的潜在价值,例如:提高产品质量、提升生产效率、缓解用工紧张、改善焊接环境、实现精密零件的自动化加工、降低焊接材料的消耗等。

自动化焊接技术在机械制造中的应用

自动化焊接技术属于机械制造产业发展中的重点,在机械制造产业中发挥着重要的作用。文章对自动化焊接技术应用于机械制造业所体现出的质量水平高、生产效率高、改善焊接环境、提升精密零件制造水平、减少焊接材料浪费等优势进行了分析;对自动化焊接专机与焊接机器人在机械制造中的应用情况进行了详细分析;探究了其在未来呈现的大型化与组合化、数字化与智能化、高精度化与高质量化、管控一体化等发展趋势,旨在为技术应用及行业发展提供一定的参考。

外柴油箱机器人焊接工艺技术研究

外柴油箱是特种车辆的重要零部件之一,主要为特种车辆提供燃料。外柴油箱是由多块高强度钢板焊接而成的壳体,其焊接质量直接影响油箱的寿命及车辆的机动性。本文通过工艺研究,首次由机器人自动化焊接代替原来的手工焊接,提高了油箱一次焊接合格率,切实解决了外柴油箱出现渗漏的难题;同时提高了油箱焊缝外观质量,保证了焊接一致性,节约了焊接材料,全面提高了焊接生产效率和产品质量。

自动化焊接技术的研究与思考

针对自动化焊接技术在实际应用中遇到的非标准批量产品受限、焊接变形、焊道参数频繁变化等问题,文中提出了基于焊接工艺数据库的自动化焊接技术实现方式,并对该技术系统组成、焊接工艺数据库建设方案、工作原理及工作流程进行了介绍。通过建立焊接工艺数据库,使之与焊接机器人密切协作,实现焊接机器人对检测到的焊道特征进行自动化焊接工艺参数匹配和实时调整,实现真正意义上的自动化焊接,有效降低了对工艺技术人员技能的依赖性,提高了焊接生产效率,保证了焊接质量的稳定、可靠。

钢结构双电源三粗丝埋弧焊焊接技术应用

随着钢结构行业的发展,单丝、双丝埋弧焊的使用已很难满足现代化生产对高效率、高质量的要求。文中从三丝埋弧焊焊接技术着手,开展三丝埋弧焊焊接参数调试及焊接效率对比试验,对焊接性及焊后金属的力学性能进行对比分析,加深三粗丝埋弧焊技术在钢结构中的应用了解,对后续技术革新具有一定借鉴意义。

桥梁用U型肋板高效焊接专机研制

：随着大型钢结构桥梁工程的日益增多，桥面U肋板单元的生产制造因其批量大、成型及焊接质量要求高，实现自动化生产的必要性越发凸显重要。北京中电华强焊接设备公司通过U型肋板焊接生产过程中进行大量的技术调研、市场考察、焊接实验及其它可行性论证后，在国内率先推出了钢桥U肋板高效焊接专机，提高钢桥U肋板生产的效率和产品质量，满足钢箱梁类型桥梁生产的需要。

一种高效冷丝填充埋弧焊工艺

针对中厚板多层多道埋弧焊接热影响区脆化以及效率低下问题,提出一种高效冷丝填充埋弧自动焊接方法.以搭建的冷丝填充埋弧自动焊接专用装置及控制系统为平台,研究高效冷丝填充埋弧焊接实现方法,建立冷丝填充位置、焊接速度、冷丝填充速度等工艺参数的数学模型,并测定该工艺条件下多层多道焊接时的生产效率.结果表明:这种冷丝填充控制熔池热分配的工艺方法,使焊缝及热影响区微观晶粒得到细化,冲击韧性得到明显改善.与单丝埋弧焊相比,在相同实验条件下,其熔敷率提高1.7倍,焊接时间缩短61%,清渣和对中等焊前准备工作耗时节省大约一半.

厂房钢柱CO_2气体保护焊

CO2气体保护焊在厚大结构中应用,焊接电流与电弧电压精确配合,不同焊接位置调整可以保证焊缝质量,达到设计要求,在钢柱钢梁等结构生产中得到较普遍的应用。