高柔性自动化焊接生产线在汽车制造中的应用研究

随着汽车行业向着高效率,低成本,高质量方向发展,其要求越来越高,其中,高柔性自动化焊接生产线作为关键技术之一,对于提高汽车制造业竞争力至关重要。文章以汽车制造高柔性自动化焊接生产线为重点,从提高生产效率、降低制造成本、改善产品质量及提高生产线灵活性和适应能力等方面进行分析。介绍了构成高柔性自动化焊接生产线所涉及的关键技术。对其在车身结构高效焊接、多样化车型的快速适应和变换、高难度焊接任务的实现和整车组装线高度集成中的应用案例进行研究,以期对汽车制造业发展起到支持作用。

一种用于焊接生产线大型工件上下料的智能天车

大型工件焊接生产线采用人工上下料方式,劳动强度大,且存在安全隐患。随着时代的发展、当前市场需求和技术水平的变革,传统制造业面临越来越多的困难,亟需智能化转型升级。因此,介绍了焊接生产线大型工件采用智能天车上下料的解决方案。该方案能满足现场的使用需求,取得了较好的效果。

汽车外壳加工焊接生产线的工艺流程与集成控制技术

外壳加工是汽车生产的重要环节,外壳加工焊接水平可直接影响到汽车整体生产质量。随着科学技术发展速度不断加快,现有汽车加工已实现全方位自动化作业目标,进一步提高了生产质量与效率。由于焊接生产线流程长,焊接精度要求高,需要配合使用集成控制技术,对汽车焊接全过程进行严格监管。针对此,分析了汽车外壳加工焊接自动生产技术的概念,提出了汽车外壳加工焊接生产线工艺流程,阐述了当前汽车外壳焊接自动生产线关键技术,制定了汽车外壳自动焊接加工集成控制方案,以期为相关工作人员提供理论方面的参考。

挖掘机动臂焊接生产线物料配送方案设计仿真优化

以规划设计阶段的某型号挖掘机动臂焊接生产线为例,研究离散事件仿真平台Plant Simulation在挖掘机动臂焊接生产线物料配送方案设计中的应用。挖掘机动臂焊接生产线采用有轨制导车(Rail Guided Vehicle,RGV)作为输送单元。分析生产线的调度控制策略,按随机作业、行驶距离最短和等待时间最短设计3种RGV物料配送方案,并对方案进行建模仿真。分别以产量最大化和工位负荷均衡为目标,分析不同优化目标下的最优物料配送方案,优化后的年产量提高475个且各工位负荷均衡,可为企业智能化生产线物料配送方案的选择和建设提供理论依据和科学指导。

电站锅炉膜式水冷壁管屏自动焊接生产线设计研究

简要介绍了电站锅炉水冷壁管屏生产工艺流程和管屏生产线的总体设计。详细阐述了焊接生产线主要设备的工作原理及结构设计,研究了焊接生产线的某些关键技术。生产实践证明,该自动线在水冷壁管屏生产中取得良好效果,是稳定、高效、小变形、低成本的管屏专用生产线。

并行工程方法在焊接生产线及夹具设计制造中的应用

论述了并行工程方法在焊接生产线及夹具设计制造中的应用 ,提出了采用并行工程方法实施焊接生产线设计制造的新思路 ,达到了节约资金、缩短时间和减少失误的目的。同时着重对柔性焊接夹具的设计方法以及焊接生产线设计制造任务的调度进行了分析和研究。提出了利用基于夹具库的结构可调整型柔性夹具设计和实例推理进行夹具的方案设计 ,加快了夹具设计的速度 ,并提高了设计的合理性 ,缩短了焊接夹具的设计制造的周期 ,解决了基于并行工程环境下焊接夹具这一“瓶颈”问题。并分析了设计任务的调度策略 ,指出了科学的任务调度是并行工程环境下完成焊接生产线及夹具设计制造任务的关键之一。

机车变压器油箱焊接生产线工艺过程的设计与优化

以某型号机车变压器油箱焊接生产线为研究对象,分析油箱焊接工艺流程,设计油箱焊接生产线的工艺布局,建立油箱焊接生产线仿真模型,以生产线平衡率、设备利用率、生产线产能作为评价指标对焊接生产线的仿真结果进行分析,发现了生产线初始模型存在的瓶颈、堵塞、设备利用率低等问题并提出优化方法对油箱焊接生产线模型进行优化。对比优化前后的仿真结果,证实了优化方法的可行性。

汽车加工焊接生产线的工艺流程与集成控制技术

汽车生产技术是决定汽车品质的关键因素,现代化的汽车加工以基本实现了全方位自动化作业,显著提高了生产效率与品质。汽车焊接的自动焊接技术是汽车生产过程中的重要步骤,直接影响到整车品质以及使用安全性,针对现阶段汽车焊接技术及工艺情况,说明了汽车自动化焊接生产线的主要工作步骤与技术特点,并给出了汽车自动化焊接生产的集成控制技术方案。

轻型H型钢自动焊接生产线的故障预警及诊断技术研究

H型钢现已广泛应用于大型桥梁机械装备制造、造船、水利等国民经济建设的各个方面。H型钢的需求量越来越大,生产效率和生产设备自动化程度越来越高,但如何预测、预警故障,大幅降低自动生产线的故障发生率,提高故障诊断及维护的快速性和准确性,是目前亟待解决的问题。该项目以河北创力机电科技有限公司轻型H型钢自动焊接生产线为研究对象,根据H型钢工艺及控制要求,重点开展H型钢自动生产线的现场检测仪和基于现场总线的远程监测平台研究,包括生产线关键部件运行性能状态信息提取,设备部件信息特性与参数采集方法研究,故障特征分析方法。自动生产线主要故障状态预警与诊断的方法,从而确保自动生产线的可靠运行,提高H型钢自动生产装备的技术和服务水平。

工业机器人自动焊接生产线的设计与调试

工业机器人自动焊接生产线的设计合理与否关系到焊接工艺的满足程度。从机器人自动焊接生产线的设计要求出发,详细分析了生产线的控制流程、配置及布局、编程与调试等。并以FOXBOT、A1200机器人组成的自动焊接生产线为例,进行刹车控制、原点校正等现场调试。自动焊接生产线的实践应用,提高了焊接作业效率和质量,具有推广价值。所述设计思路、方法及详细步骤为工业机器人自动焊接生产线的设计调试工作提供了参考依据。

机器人在汽车焊接生产线柔性化中的应用

论述了汽车车身焊接生产线具有柔性化的必要性,简述了国内外焊接机器人在汽车工业中的应用情况。通过在汽车车身生产厂的设计实践,提出采用机器人解决汽车换型、提高焊接生产线柔性的措施方案,归纳总结出根据机器人的不同功能、结构形式特点,选用焊接机器人的方法,合理地将机器人应用到车身焊接生产线中,提高生产线的柔性化程度和自动化程度。通过实例加以验证说明机器人在汽车焊接生产线中的选用方法,对工厂设计应用选型具有实际指导意义及应用参考价值。

冷凝蒸发器焊接生产线工艺改进研究

针对Z企业冷凝蒸发器焊接线存在的问题,提出优化改进方案。在原有焊接工艺和流动线的基础上增加一条静态焊接线和一条等待线,并且对流动线的辅助设备也实施改进;实践表明,改进后的静态流水线不仅解决了焊接泄漏问题,降低了劳动强度。说明工艺优化改进获得的实践经验对其他焊线或行业同类产线具有一定的参考和借鉴价值。

膜式水冷壁管屏混合气体自动焊接生产线设计研究

介绍了电站锅炉水冷壁管屏生产工艺流程和管屏生产线的总体设计,焊接生产线主要设备的工作原理及结构设计,研究了焊接生产线的某些关键技术。生产实践证明该自动线满足水冷壁管屏生产要求,是稳定高效、小变形、低成本的管屏生产线。

基于ERP信息管理的焊接生产线物料配送控制系统的设计

本文首先提出现有焊接生产线中存在的问题,通过分析问题提出对策,在生产线中引入基于互联网订单的ERP信息管理系统,并结合该系统对焊接生产线物料配送控制系统进行功能设计,根据功能需求实现生产线物料配送的智能化信息管理。这种基于ERP系统的设计有利于企业在生产环节上发挥ERP的优点,提高生产效率,进而提高企业核心竞争力。

梯子梁自动焊接生产线设计

针对目前梯子梁生产采用的手工焊接质量不稳定、易产生缺陷的现状,设计了一种基于PLC控制的梯子梁自动焊接生产线,以实现多种批次梯子梁的全自动生产。本研究提出了生产线设计中存在的主要问题及解决思路,并对关键位置的设计进行了阐述。通过对短节自动上料装置、钢筋传送速度匹配装置及梯子梁自动剪切装置的设计,实现了全自动下料、焊接和成品出料功能,保证了生产线的全自动生产。生产实践表明,所设计的生产线能够实现步进焊接和自动连续生产,生产的梯子梁外观平整,焊接点的稳定性及抗剪性能满足技术要求,生产效率高。

钢管环缝焊接生产线的PLC控制

钢管的对焊在锅炉、石油等行业有着广泛的应用。根据钢管对焊的工艺特点及生产批量要求,目前在工程实际中广泛采用CO_2气体保护焊,以充分发挥其焊接成本低,焊接变形小,节能及便于组织流水线生产,以充分发挥CO_2气体保护焊生产效率高的优点。 以往的焊接生产线主要采用由“与非门”、“RS”

基于SPC的焊接生产线质量控制及相关分析

结合统计过程控制(SPC)和相关分析的内容对焊接生产线进行过程能力的统计计算、生产线稳定状态的分析、质量控制影响因素和故障原因及表现的相关分析,并针对生产线提出有效的改进方案,使生产线系统改善了SPC的稳态,减少了焊接生产线的故障率,提高了生产线的响应能力和生产质量,并以某汽车后桥焊接生产线为实例进行了验证。

RFID技术在大型压力容器焊接生产线上的应用研究

通过对大型压力容器焊接生产线的生产监控和管理模式的现状分析,指出目前大型压力容器车间的整体生产管理粗放模式已跟不上现代制造企业信息化发展的进程,设计了一种基于RFID的生产线监控系统,把RFID技术应用于生产环境复杂恶略的焊接车间,可以有效满足压力容器焊接产线对信息化的需求、改善焊接产线生产状况、提高企业的生产效率,并实例验证系统的可行性和有效性。

掘进机电控箱自动焊接生产线设计与应用

通过研究掘进机电控箱箱体自动焊接生产线设计与应用,成功建立了一条电控箱箱体自动化焊接生产线,通过合理的设备选型和节拍平衡,优化了生产工艺流程,提高了产能,并最终实现了少人化加工的目的。

郑州越达专用汽车罐体自动焊接生产线投入使用

近期,郑州越达公司为某专用车辆公司设计制造的专用汽车罐体自动焊接生产线已正式投入使用。