退火和热暴露对Ti-22Al-25Nb/Ti60双合金焊接盘组织和力学性能的影响

对真空电子束焊接后的Ti-22Al-25Nb/Ti60双合金盘试样进行了退火处理和热暴露试验,采用OM、SEM和TEM观察了接头的显微组织。对不同状态下的双合金试样进行了室温拉伸试验,并观察了拉伸断口形貌。结果表明:退火和热暴露会促使焊接过程形成的亚稳相分解。与退火态相比,热暴露态焊缝熔合区亚稳β相和Ti60热影响区α'相分解程度增加,热暴露后Ti-22Al-25Nb合金热影响区有细小的O相析出。焊态下拉伸试样发生脆断,退火后双合金试样强度有较大提升,并有一定的拉伸塑性。热暴露后双合金试样强度进一步提高,拉伸塑性较退火态变化不大。

PCB焊接盘表面涂(镀)覆层简要概括

文章概括了PCB焊接盘表面涂(镀)覆层发展的四个进程。它评述了铜焊接盘的优缺点。铜与金属会形成金属间互化物会影响可靠性和寿命,采用隔离(阻挡)层是高密度互连和高可靠性的必要条件。化学镀镍/钯/金、化学镀镍-钯合金是今后主导的发展方向。

双合金焊接盘的水浸超声检测

为及时发现双合金焊接盘扩散焊缝区的缺陷,本文以某型航空发动机涡轮盘为研究对象,采用水浸超声技术对其进行检测。在检测前需准确测量声速,并监控焊缝区位置的超声回波幅度,可及时发现焊接质量不良区域。通过制作适当的对比试块进行试验,得出了双合金焊接盘的超声检测影响因素及最佳检测参数。结果表明:超声检测技术易发现双合金焊接盘扩散层部位平行于焊缝的面积型缺陷,且检测探头频率、晶片尺寸、入射角度、焦距等均影响检测结果。

大功率盘形激光焊接过程等离子体图像特征分析

研究一种基于等离子体图像特征的大功率盘形激光深熔焊质量分析及检测的新方法.以大功率盘形激光焊接Type 304不锈钢板为试验对象,应用高速摄像机摄取焊接过程中的等离子体图像,通过图像处理技术提取等离子体的面积和高度特征.以熔宽作为衡量焊接过程稳定性的因素,对比焊接过程中等离子体图像和焊接试件的熔宽变化,研究相邻等离子体图像的面积变化值和高度变化值在不同焊接质量区域中的平均值和基于不同阈值下所占的百分比,探索判定焊接过程质量稳定性的特征参量的统计规律.结果表明,所提出的方法能够对大功率盘形激光焊接Type 304不锈钢板焊接质量做出动态评估.

TBM刀盘筋板焊接结构疲劳寿命预测

为能够准确预测全断面隧道掘进机(TBM)刀盘筋板焊接区域的疲劳寿命,以疲劳累积损伤为理论基础,采用缺口应力法对焊接区域进行疲劳寿命研究。首先,在误差允许范围内对刀盘进行简化建模,简单分析刀盘工况,并编程简化获得外部激励载荷;其次,分析缺口应力法在刀盘焊接结构上的适应性,对刀盘整体进行瞬态动力学仿真确定危险区域为筋板位置,采用虚拟缺口半径法建立TBM刀盘筋板模型,从而更好地体现焊缝处的细节特征,随后进行子模型仿真分析,将结果中焊根处的应力作为疲劳评估的参考应力;最后,基于修正的S-N曲线结合修正的平均应力保守估算焊接结构的寿命。结果显示:1)采用缺口应力法可以精确预测刀盘的疲劳寿命,筋板的疲劳寿命在其焊根处最小N=2.326×10^(7),经计算刀盘掘进距离约为21.9 km时,焊缝处将率先发生疲劳破坏,所得计算结果与实际情况相近;2)TBM在掘进过程中刀盘焊接区域容易出现不同程度的疲劳损伤,导致TBM提前失去工作能力,造成工程上大量不必要的损失,研究刀盘焊接疲劳寿命对工程施工及结构改进具有重要的意义。

一种实用新型焊接渣盘的设计与分析

企业需要一种成本较低、寿命较长的渣盘来替代原来使用的铸造渣盘。通过ANSYS/Workbench软件分析得出铸造渣盘各损坏形式是热应力及热结构耦合应力作用的结果。通过Solid Works软件设计了一种实用新型焊接渣盘,并用ANSYS/Workbench分析了其热应力及疲劳寿命,对比铸造渣盘,新设计的焊接渣盘寿命提高25%。

提高滚筒筒皮与接盘焊接后的工艺位置度

滚筒是带式输送机关键部件之一,它由筒皮、接盘、轴组成,由于制造和装配的误差及材质不均匀等原因,滚筒不可能达到绝对平衡状态,滚筒的不平衡可对轴或轴承座产生磨损,且由于受力不均,易使机器产生震动,使整机运行平稳较差,缩短设备的使用寿命,严重时将造成巨大的经济损失及人身伤亡。静平衡是滚筒的一项及其重要的指标,实际生产过程中必须加以控制,使其在允许范围之内。其中,筒皮与接盘铆焊环节,易产生工艺位置度超差,车削后筒体壁厚不均,造成偏心,它是影响滚筒静平衡的主要因素之一。所以,实际生产过程中必须加以控制,从而提高滚筒筒皮与接盘焊接后的工艺位置度。

一款焊接渣盘设计制作及应用

渣盘是炼钢工艺中不可或缺的设备之一。本文在分析铸造渣盘损坏原因的基础上,根据现场工况条件和实际使用需求,设计了一款焊接渣盘。利用三维设计软件对其进行建模、受力分析和优化改进。制定了适宜地焊接工艺规程,试制并经无损探伤检测合格后投入现场使用,取得了良好的效果。

大功率盘形激光焊光致等离子体特征提取

激光致等离子体是激光焊接过程中的一个重要现象,与焊接的稳定性、焊接质量以及能量利用率等都有着密切的关系。本文研究一种利用计算机图像处理技术提取等离子体图像特征的新方法。以大功率盘形激光焊接Type304不锈钢板为试验对象,应用高速摄像机摄取焊接过程中的等离子体图像,通过计算机图像处理技术提取等离子体图像的面积、高度和摆角特征参量。试验结果表明,所提出的方法能够准确有效的提取大功率盘形激光焊接光致等离子体的特征信息。

带式输送机铸焊滚筒环焊缝坡口优化设计

从生产实际出发,对铸焊滚筒常用的两种坡口形式进行了优化设计,改变了坡口形式,设计了止口定位。经生产检验证明,不仅能提高生产效率,而且焊缝质量也得到显著提高。

中推预研核心机压气机转子的结构设计

在简要介绍中推预研核心机压气机转子结构的基础上，对其设计特点即采用两段不同材料的盘－鼓焊接式转子，把高可靠作为重要的设计目标，采取了保证焊接质量的设计措施及采用多步平衡技术等进行了详细的论述，并且指出，经加工实践和步试车考验证明，设计获得了基本的成功。

Applications and research in frame longeron of hydroforming

The application feasibility of hydroforming in frame longeron large parts is verified for the first time at home. The result of the research on the structure design and process analysis for frame longeron shows that hydroforming can he fully realized. With stiffness is comparison, collision test simulation and cross section force with traditional drawing- assembly welding techniques, it has been found that hydroforming combining has multiple advantages such as light- weight, high stiffness, reduction in the number of parts, high precision, hence reduction the associated machining and welding and so on. It is especially suitable for forming various lightweight components used for the chassis parts in automotive.

大功率盘形激光焊飞溅特征分析

焊接过程的在线监控是保证激光焊接质量的关键,为此,首先要找到焊接过程传感特征量变化规律以及与焊缝质量间的关系.飞溅是大功率盘型激光焊接过程中的一个重要现象,其特征与焊接质量、焊接过程稳定性以及能量利用率等有着密切的联系.以大功率盘形激光焊接304不锈钢为试验对象,研究焊接过程中的飞溅特征.在紫外波段和可见光波段应用高速摄像机摄取焊接过程中产生飞溅的瞬态特征,通过计算机图像处理技术分析飞溅的数量、面积、行程和质心高度特征参量.以焊件熔宽作为衡量焊接质量与焊接过程稳定性的因素,对飞溅特征量进行线性和高次拟合,研究飞溅特征参量的波动规律,并与焊件熔宽的变化对比,探索焊接过程的飞溅特征参量变化规律.试验结果表明,根据飞溅特征量变化规律能够对大功率盘形激光焊接304不锈钢板焊接质量做出动态评估,为实现焊接质量的在线监控提供了试验依据.